流量可控式热熔胶箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及热熔胶制备领域，尤其涉及热熔胶箱及其使用方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，热熔胶广泛用于家居用品，汽车等行业。热熔胶箱是集热熔胶储存、热熔、挤出为一体的胶体处理设备，在挤出热熔胶时，需要用到动力机构来完成挤出动作，而动力机构需要额外占用空间。

中国实用新型专利公开号CN215030716U公开了一种热熔胶箱定量挤出机构，包括进料管、出料管、环管、挤出组件和电机；所述环管内安装有挤出组件，所述环管内侧固定有电机，电机传动连接至挤出组件处，用于驱动挤出组件至环管内动作；所述环管处环形外壁设有与环管相贯通连接的进料管和出料管，用于导入和挤出胶体，依托挤压力度将热熔胶至出料管处挤出，该挤出机构虽然结构紧凑，但是使用时挤出热熔胶的过程是间断的，这就影响挤出效率，为了能够持续进料，必须提供一定的动力才能够让热熔胶从低处的进料管进入，而且热熔胶的挤出流量也无法根据需要调节。

中国发明专利授权公告号CN113751282B公开了一种板材封边机用上置熔胶的涂胶装置，包括从上至下依次可拆卸连接的上置熔胶组件、涂胶座组件及调节座组件；所述上置熔胶组件采用上置的熔胶盒进行熔胶；该专利的熔胶盒虽然不用动力机构，但由于热熔胶是自上而下的排出的，气泡不容易排除。热熔胶的流量也无法控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的热熔胶箱无法需要依赖额外的动机构来实现挤出功能，导致空间利用率低，使用条件较苛刻，为此提供一种流量可控式热熔胶箱及其使用方法。

流量可控式热熔胶箱，包括：箱体；注胶口，所述注胶口开设在箱体的顶部；还包括：通孔，所述通孔开设在箱体的底部中央；排胶腔体，所述排胶腔体连通在通孔上；排胶管，所述排胶管的一端安装在排胶腔体的底部中央，所述排胶管的中部设有收缩部；所述排胶管的另一端由收缩部的末端向外扩张成放大部且与通孔的边缘密封配合；排胶窗口，所述排胶窗口开设在排胶管的一端表面；密封环，所述密封环套接在收缩部上且与排胶腔体的内壁滑动密封配合；第一排胶口，所述第一排胶口开设在排胶腔体的侧壁且位于收缩部的下方；第二排胶口，所述第二排胶口开设在排胶腔体的侧壁且位于收缩部对应的区域。

上述方案的改进是所述排胶腔体的底部安装有驱动机构，所述驱动机构与排胶管的一端传动连接。

上述方案中所述驱动机构是旋转电机。

上述方案中所述放大部的边缘搭接在通孔上。

上述方案的进一步改进是所述通孔外的箱体顶部开设有环形槽，所述放大部的边缘与环形槽适配。

上述方案的更进一步改进是所述密封环表面设有加热元件。

上述方案的又进一步改进是所述第一排胶口上安装有单向阀。

流量可控式热熔胶箱的使用方法，包括以下步骤：热熔胶由放大部进入排胶管内，通过排胶窗口注入密封环下方的排胶腔体内，随着液位升高，热熔胶由第一排胶口排出；当需要调节流量时，关闭第一排胶口，排胶腔体内的液位继续升高，密封环被推动上升，热熔胶由第二排胶口排出；打开第一排胶口，部分热熔胶由第一排胶口排出，排胶腔体内的液位下降，随着密封环下降至第二排胶口下方，热熔胶只由第一排胶口排出。

本发明的有益效果是依靠排胶腔体和排胶管、排胶窗口的配合，让热熔胶实现由下至上的从第一排胶口和/或第二排胶口排出，利于排出气泡，通过设计不同口径的第一排胶口和第二排胶口，从而实现流量的调节，结构简单巧妙，只需要在热熔胶箱的底部稍加改造即可，可靠性高。

附图说明

图1是本发明的流量可控式热熔胶箱示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图2中排胶管示意图；

图4是图2中密封环示意图；

图5是本发明的流量可控式热熔胶箱使用状态示意图；

图中，1、箱体，2、注胶口，3、排胶腔体，4、排胶管，5、收缩部，6、放大部，7、排胶窗口，8、密封环，9、第一排胶口，10、第二排胶口，11、驱动机构。

具体实施方式

如图1-4所示，流量可控式热熔胶箱，包括：箱体1，箱体可以是矩形或者圆柱形；注胶口2，所述注胶口开设在箱体的顶部；还包括：通孔，所述通孔开设在箱体的底部中央，热熔胶进入此通孔内；排胶腔体3，所述排胶腔体连通在通孔上，排胶腔体的顶部敞口与通孔连接；排胶管4，所述排胶管的一端安装在排胶腔体的底部中央，所述排胶管的中部设有收缩部5；所述排胶管的另一端由收缩部的末端向外扩张成放大部6且与通孔的边缘密封配合，放大部呈喇叭口型；排胶窗口7，所述排胶窗口开设在排胶管的一端表面，排胶窗口可以是一个、两个或多个，均匀的间隔分布在同一高度；密封环8，所述密封环套接在收缩部上且与排胶腔体的内壁滑动密封配合；第一排胶口9，所述第一排胶口开设在排胶腔体的侧壁且位于收缩部的下方，第一排胶口与排胶窗口具有一定的高度差，确保热熔胶在排胶腔体内上升至一定高度后才从第一排胶口排出；第二排胶口10，所述第二排胶口开设在排胶腔体的侧壁且位于收缩部对应的区域。第一排胶口和第二排胶口的大小不一样，从而可以根据需要开启第一排胶口和第二排胶口来调节出口流量。

作为本发明的优选例，所述排胶腔体的底部安装有驱动机构11，所述驱动机构与排胶管的一端传动连接，通过驱动机构带动排胶管围绕自身轴线旋转，一方面加速热熔胶从箱体底部进入排胶管的放大部，另一方面给热熔胶提供离心力，使其从排胶窗口顺利的流出。此时排胶管的一端与排胶腔体的底部转动连接，连接处做好密封处理。驱动机构可以是旋转电机，或者其它可带动排胶管旋转的机构。

为了避免热熔胶从放大部与通孔之间流入排胶腔体内，所述放大部的边缘搭接在通孔上。进一步的，为了配合排胶管的转动，所述通孔外的箱体顶部开设有环形槽，所述放大部的边缘与环形槽适配。

为了避免低温下热熔胶在排胶管和排胶腔体内凝结，所述密封环表面设有加热元件，具体的，密封环的上下表面可以敷设有加热片，密封环的内环表面也可以敷设有加热片。

为了便于控制第一排胶口的启闭，所述第一排胶口上安装有单向阀。单向阀可以手动启闭，也可以通过信号远程控制启闭。

本发明还可以具有第三排胶口，位于第二排胶口的上方，第三排胶口的口径与第一、第二排胶口不同，如此可以提供更多的流量选择模式。

流量可控式热熔胶箱的使用方法，如图5所示，包括以下步骤：热熔胶由放大部进入排胶管内，通过排胶窗口注入密封环下方的排胶腔体内，随着液位升高，热熔胶由第一排胶口排出；当需要调节流量时，关闭第一排胶口，排胶腔体内的液位继续升高，密封环被推动上升，热熔胶由第二排胶口排出；打开第一排胶口，部分热熔胶由第一排胶口排出，排胶腔体内的液位下降，随着密封环下降至第二排胶口下方，热熔胶只由第一排胶口排出。

以上对发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。