一种低碳环保双涂一烘工艺及系统

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体涉及一种低碳环保双涂一烘工艺及系统。

背景技术

目前行业内使用工艺流程为一辊涂一烘干的工艺，此种工艺市场返馈质量问题较多，最突出的问题为涂布后的图案遮盖力差、流平不好，且由于其流平性不好，经过一次涂布的花纹蹭黑，由于花纹的厚度较薄，在后续烘烤的过程中容易产生气泡，造成次品率高。

在现有技术中，想要解决这个问题需要重复两次同样的工艺生产，即将产品多次投入至涂布胶辊下，进行多次的辊涂。但在实际生产的过程中，多次的涂布会导致生产的效率低，且第二次涂布时需要与第一次涂布进行对花，若对花不准确，会产生浪费率大的问题，同样会造成次品率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碳环保双涂一烘工艺及系统，以解决现有技术中工件难以连续涂布、对花难度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种低碳环保双涂一烘工艺，包括如下步骤：

通过同步输送机构将工件传送至涂布一机下方，进行第一次涂布，获得初级工件；

将所述初级工作连续送入至涂布二机下方，进行第二次涂布，所述第一次涂布与所述第二次涂布的花纹完全一致，以消除所述初级工件上的气泡、蹭黑，获得表面整体表现力更强的二级工件；

对若干个所述二级工件进行检测，并对检测合格的所述二级工件进行烘干。

本发明还提供了一种用于低碳环保双涂一烘工艺的系统，包括：

上料部、涂布一机、涂布二机以及烘干台，所述上料部、所述涂布一机、所述涂布二机以及所述烘干台从所述工艺的上游至下游依次设置，所述涂布一机用于进行第一次涂布，所述涂布二机用于进行第二次涂布，所述烘干台用于对涂布后的工件进行烘干；

所述上料部、所述涂布一机、所述涂布二机以及所述烘干台之间通过同步输送机构连接，所述同步输送机构带动所述上料部的工件依次经过所述涂布一机、所述涂布二机进行涂布，并带动涂布完成的二级工件进入所述烘干台烘干；

其中，所述同步输送机构的底部设置有贴边矫正组件，所述贴边矫正组件能够穿过所述同步输送机构并与被输送的工件两侧贴合，从而防止工件在所述同步输送机构上晃动。

作为本发明的一种优选方案，所述同步输送机构包括架体以及若干个安装在所述上料部、所述涂布一机、所述涂布二机以及所述烘干台之间的传送带条，所述传送带条并列设置在所述涂布一机以及所述涂布二机的下方，所述传送带条之间设置有供所述贴边矫正组件穿过的空隙；

所述架体设置在所述传送带条的两端，所述架体上设置有驱动组；

所述传送带条与驱动组连接，所述传送带条在所述驱动组的带动下进行同步转动，完成对所述工件处的同步输送。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组包括主电机，所述主电机连接有主传动轴，所述主传动轴的长度从所述上料部延伸至所述烘干台，所述主电机与所述主传动轴的转动方向一致；

所述主传动轴通过链条连接有从传动轴并带动所述从传动轴转动，所述从传动轴的转动方向与所述主传动轴的转动方向垂直，所述传送带条安装在所述从传动轴上，随着所述从传动轴的转动，所述传送带条同步转动；

所述主传动轴以及所述从传动轴均安装在所述架体上，且能够在所述架体上转动。

作为本发明的一种优选方案，所述从传动轴上设置有若干个固定节点，所述传送带条安装在所述固定节点上，所述传送带条与所述固定节点一一对应。

作为本发明的一种优选方案，所述主传动轴上设置有若干个连接节点，所述链条安装在所述连接节点上。

作为本发明的一种优选方案，所述传送带条的底部设置有转动底辊，所述转动底辊贴合所述传送带条的底部设置，所述转动底辊安装在所述架体上且在所述主传动轴的带动下在所述架体上转动，所述转动底辊与所述主传动轴通过所述链条连接。

作为本发明的一种优选方案，所述贴边矫正组件包括若干个设置在所述传送带条底部的底座，所述底座上卡合设置有贴边块，所述贴边块能够从下至上穿过所述传送带条之间的空隙，所述贴边块用于贴合在所述工件的边缘并控制所述工件在传送过程中水平方向的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述贴边块上转动设置有滚筒，所述滚筒能够在所述贴边块上滚动，在使用时所述滚筒贴合在所述工件的边缘。

作为本发明的一种优选方案，还包括主控制柜，所述主控制柜分别与所述涂布一机的涂布胶辊、所述涂布二机的涂布胶辊以及所述主电机通讯连接，所述主控制柜能够分别控制所述涂布一机的涂布胶辊、所述涂布二机的涂布胶辊以及所述主电机的转速，从而控制所述工件的涂布速度与输送速度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过多次连续涂布来提高工件的涂布厚度，实现了双涂一烘的连续生产，提高生产效率，且无需进行多次对花，减少排废率；两次涂布通过同步输送机构进行中央控制，提高产品涂布效率，低碳环保绿色节能，易于操纵；

本发明在连续生产线上通过持续的贴边矫正，对在传送带上运输的工件进行实时位置矫正，从而使得工件处在工艺所需的正确位置上，保证在运输过程中难以保证对工件的连续输送，使得第二次涂布的精确度更益控制；

本发明仅通过控制工件的前后移动状态与涂布机的涂布状态，实现工件在双涂涂布线上的连续移动，从而提高工件两次进入涂布机中进行涂布的效率，减少二次涂布过程中的对花难度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供低碳环保双涂一烘工艺的流程示意图；

图2为本发明提供用于进行低碳环保双涂一烘工艺的系统的结构示意图；

图3为本发明提供图2所示实施例中驱动组的部分结构示意图；

图4为本发明提供图2所示实施例中贴边矫正组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-上料部；2-涂布一机；3-涂布二机；4-同步输送机构；5-贴边矫正组件；6-固定节点；7-连接节点；8-转动底辊；9-主控制柜；10-烘干台；

401-传送带条；402-架体；403-驱动组；

4031-主电机；4032-主传动轴；4033-链条；4034-从传动轴；

501-底座；502-贴边块；503-滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种低碳环保双涂一烘工艺，包括如下步骤：

通过同步输送机构将工件传送至涂布一机下方，涂布胶辊对工件进行第一次涂布，获得初级工件；

将初级工作连续送入至涂布二机下方，涂布胶辊对初级工件进行第二次涂布，第一次涂布与第二次涂布的花纹完全一致，以消除初级工件在第一次涂布后产生的气泡、蹭黑等现象，增加花纹的遮盖力，获得表面整体表现力更强的二级工件；

对若干个二级工件进行检测，并对检测合格的二级工件进行烘干。

本发明通过连续的二次涂布，涂布厚度增加，提高遮盖力，减少工件在涂布过程中出现的汽泡、蹭黑现象，且两次涂布通过同步输送机构进行中央控制，提高产品涂布效率，低碳环保绿色节能，易于操纵。

进一步地，如图2至图4所示，本发明还提供了用于进行上述低碳环保双涂一烘工艺的系统，此系统包括上料部1、涂布一机2、涂布二机3、烘干台10以及控制涂布一机2、涂布二机3动作，控制工件传送的中央控制系统。

上料部1、涂布一机2、涂布二机3以及烘干台10从工艺的上游至下游依次设置，上料部1、涂布一机2、涂布二机3以及烘干台10之间通过同步输送机构4连接。

上料部1用于对工件进行连续的上料，使得工件依次被上料至同步输送机构4上，同步输送机构4将工件输送至涂布一机2。

涂布一机2上设置有涂布主机与涂布胶辊，涂布主机与涂布胶辊能够对工件进行第一次涂布，此涂布过程随着初始工件的进入开始，当初始工件从涂布一机2中涂布完成后，第一次涂布结束，初始工件变为一级工件，位于上游的初始工件连续进入至涂布一机2中进行涂布。

涂布二机3的结构与涂布一机2的结构几乎完全一致，涂布二机3设置有涂布主机与涂布胶辊，涂布二机3能够对已经涂布了一次的初级工件进行第二次涂布，此时需要格外注意初级工件的进入时间，必须保证其进入后涂布的花纹与第一次涂布时完全一致，此过程可以通过同步输送机构4来控制初级工件的进入时间。当初级工件从涂布二机3中涂布完成后，第二次涂布结束，初级工件变为二级工件。

烘干台10用于对二级工件进行烘干，使得二级工件上的涂料层变硬，即完成上述双涂一烘的工艺过程。在烘干前，还需要对工件进行检测，防止不合格的工件进入至烘干台10中。

在整个工艺流程中，系统需要格外保证两次涂布过程中花纹的精准程度，此过程可以通过精准的同步输送来实现，同时需要在工件输送的过程中保证工件仅在输送的方向上移动，在水平方向上不移动。

同步输送机构4带动上料部1的工件依次经过涂布一机2、涂布二机3进行涂布，并带动涂布完成的二级工件进入烘干台10烘干。其中，同步输送机构4的底部设置有贴边矫正组件5，贴边矫正组件5能够穿过同步输送机构4并与位于同步输送机构4上的工件接触，从而防止工件在同步输送机构4上晃动。

现有技术可以对在传送带上运输的工件进行位置矫正，从而使得工件处在工艺所需的正确位置上，但大多数位置矫正的装置不能够精准的对单一的工件进行位置控制，且在运输过程中难以保证工件的连续输送，对于双涂布工艺来说，连续输送的中断会导致第二次的涂布难以精确进行。

为了能够对在同步输送机构4上被连续输送的工件进行简单的位置控制，同步输送机构4包括架体402以及若干个安装在上料部1、涂布一机2、涂布二机3以及烘干台10之间的传送带条401，架体402设置在传送带条401的两端，架体402上设置有驱动组403。

传送带条401与驱动组403连接，传送带条401在驱动组403的带动下进行同步转动，完成对工件处的同步输送。

传送带条401并列设置在涂布一机2以及涂布二机3的下方，传送带条401之间设置有供贴边矫正组件5穿过的空隙。贴边矫正组件5通过穿过传送带条401对位于传送带条401上的工件进行定位，其定位过程简单，且此定位主要能够防止工件向输送方向的两侧晃动位移，使得工件的连续输送的过程中有且仅有一个运动方向。

当工件有且仅有一个运动方向后，通过控制涂布二机3的涂布时间以及传送带条401的传送速度，就可以完成对初级工件进入涂布二机3的精确控制，提高效率，操作方便。

传送带条401的控制难度远大于一般的传送带，本发明进一步公开了传送带条401的驱动组403，驱动组403包括主电机4031，主电机4031连接有主传动轴4032，主传动轴4032的长度从上料部1延伸至烘干台10，主电机4031与主传动轴4032的转动方向一致，图2中有所展示。

主传动轴4032通过链条4033连接有从传动轴4034并带动从传动轴4034转动，从传动轴4034的转动方向与主传动轴4032的转动方向垂直，传送带条401安装在从传动轴4034上，随着从传动轴4034的转动，若干条传送带条401能够同步转动。

主传动轴4032以及从传动轴4034均安装在架体402上，且能够在架体402上转动。

在上述传送带条401的转动过程中，虽然传送带条401的控制难度大，但本实施例能够通过一个主电机4031，就能够控制整个同步输送工艺中的同步输送过程，且减小了传送带条401的控制难度，操作难度降低，成本降低。

以下对本发明提到的简易控制与简易操作进行进一步的说明。

整个控制体系中含有主控制柜9、涂布一机2、涂布二机3以及一个主电机4031，主控制柜9分别与涂布一机2的涂布胶辊、涂布二机3的涂布胶辊以及主电机4031通讯连接。主控制柜9的主要功能时能够分别控制涂布一机2的涂布胶辊、涂布二机3的涂布胶辊以及主电机4031的转速。

在本实施例中，由于提高了对工件的位置控制，此工件的位置状态受到且仅受到主电机4031的影响，故对主电机4031的转动状态进行控制，即可对工件的位置、移动速度进行控制。

当工件的位置、移动速度受到完全的控制后，通过设计涂布一机2、涂布二机3与工件之间的相对位置、涂布速度，即可实现全自动化双涂布过程，此控制过程简单，便于操作。

本实施例具体的操作与控制过程通过实地调试得来，其参数随着工件大小的变化发生变化，但操作过程简单，易于上手。

为了对传送带条401的转动进行固定，从传动轴4034上设置有若干个固定节点6，传送带条401安装在固定节点6上，传送带条401与固定节点6一一对应。

主传动轴4032上设置有若干个连接节点7，链条4033安装在连接节点7上。传送带条401的底部设置有转动底辊8，转动底辊8主要是对传送带条401进行保护。

转动底辊8贴合传送带条401的底部设置，转动底辊8安装在架体402上且在主传动轴4032的带动下在架体402上转动，转动底辊8与主传动轴4032通过链条4033连接。

贴边矫正组件5包括若干个设置在传送带条401底部的底座501，底座501上卡合设置有贴边块502，贴边块502能够从下至上穿过传送带条401之间的空隙，贴边块502用于贴合在工件的边缘并控制工件在传送过程中水平方向的稳定性。

贴边块502上转动设置有滚筒503，滚筒503能够在贴边块502上滚动，在使用时滚筒503贴合在工件的边缘，在工件经过时滚筒503受到摩擦，并且转动，滚筒503受到摩擦能够更好地实现对工件的夹持，防止工件左右移动，同时滚筒503转动能够防止工件前后的位移受到影响。

通过本实施例的低碳环保双涂一烘工艺及系统，可以实现工件在双涂涂布线上的连续移动，从而提高工件两次进入涂布机中进行涂布的效率，减少二次涂布过程中的对花难度，提高生产效率。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。