一种厨房电器件喷粉涂装工艺用的加热装置

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，尤其涉及一种厨房电器件喷粉涂装工艺用的加热装置。

背景技术

喷粉涂装工艺，指的是一种利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面，进而固化成型为保护膜的表面处理工艺。例如电冰箱门、油烟机罩体，以及烤箱外壳等工件，都可以通过喷粉涂装工艺，获得一个防锈防水的保护膜。

其中，喷粉涂装工艺的主要步骤，依次包括：表面前处理、喷涂，以及加热固化。上述加热装置就在加热固化步骤中使用，目的是使得粉末涂层在高温下熔化流平，并交联固化，形成坚固的上述保护膜。

现有的喷粉涂装工艺用加热装置，其结构组成主要包括：矩形框体和加热源。输送线带着工件穿过矩形框体，加热源向工件输出热量，即可实现基础的加热固化效果。其中，上述加热源的种类众多，主要包括：红外线、紫外线，以及热风。

例如，授权公告号为CN214555001U、授权公告日为2021.11.02的中国实用新型专利，就公开了一种方便更换加热管的喷粉线用加热装置，其结构包括：放置槽、拉取耳、接电头、加热仓、红外加热管、传送带、传动辊、限位槽、限位架板、上拉环、连接柱、连接弹簧、下抵柱、支撑座，以及第一、第二磁块等。

该实用新型专利中的加热装置，其原理及优点如下：当红外加热管损坏时，人员向上拉动上拉环，将下抵柱向上拉出限位槽的内部，解除下抵柱对接电头后端的锁定，即可将接电头顺利取出将红外加热管进行更换，装置锁定结构简单，连接红外加热管的接电头安装快捷，拆卸方便。

但是，该加热装置在实际使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处，同时也为本发明所要解决的技术问题，即：

第一、其自上而下的加热方式，在应对悬挂着的工件时，输送带和挂具会阻挡在红外加热管和工件之间，这会大大降低加热效率；

第二、其红外加热管在拆装更换时，只能逐个操作，该方式效率较低，尤其是在大型的、多个红外加热管联用的情况下。

所以综上所述，现在急需一种适用于工件悬挂进出，且加热方式效率高、加热操作更加高效安全的新型加热装置，以用在厨房电器件的喷粉涂装生产线上。

发明内容

本发明提供一种厨房电器件喷粉涂装工艺用的加热装置，其能通过在框体外壳上设置红外加热管、开孔架体单元、升降框体单元、槽孔组合单元、弹簧合页，以及旋转盖板单元的方式，使得：1、红外加热管安全稳定地安装在悬吊通过的工件的侧边，保证加热操作的高效性和安全性；2、开孔架体单元握持后拔插取放，可以快速拆装其上所有的红外加热管；3、旋转盖板单元握持后旋转开合，同样可以单独更换故障的红外加热管，保证多个红外加热管联用的方式更加高效、方便、灵活。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种厨房电器件喷粉涂装工艺用的加热装置，结构包括框体外壳，以及红外加热管，还包括用于插接安装若干个所述红外加热管的开孔架体单元，插接设置在所述框体外壳顶板上、并用于在所述红外加热管和工件之间进行阻挡防护的升降框体单元，设置在所述框体外壳顶板上、并用于安装所述开孔架体单元和升降框体单元的槽孔组合单元，设置在所述开孔架体单元上的弹簧合页，以及设置在所述弹簧合页上、并通过下压方式、以用于调节所述升降框体单元高度和取放所述红外加热管的旋转盖板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔架体单元包括横向底板，设置在所述横向底板上、并用于安装所述弹簧合页的侧边竖板，以及设置在所述横向底板上、并用于插入所述红外加热管的若干个安装孔。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔架体单元还包括设置在所述侧边竖板上的整体取放用U形握把。

进一步优选的技术方案在于：所述升降框体单元包括插接设置在所述框体外壳顶板上的竖杆，设置在所述竖杆下端面上、并用于阻挡摆动的所述工件的矩形框，设置在所述竖杆上端面上、并用于接收所述旋转盖板单元下压力的端头块，以及套接设置在所述竖杆上、并用于在所述框体外壳上表面上支撑所述端头块的复位弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述升降框体单元还包括设置在所述端头块上表面上的弹性受压柱。

进一步优选的技术方案在于：所述升降框体单元还包括设置在所述矩形框下表面上的限位杆，以及套接设置在所述限位杆上、且连接所述框体外壳内底面的固定管。

进一步优选的技术方案在于：所述槽孔组合单元包括设置在所述框体外壳上表面上、并用于卡合所述横向底板的安装槽，设置在所述安装槽底面上、并用于穿过所述红外加热管的放大孔，以及设置在所述框体外壳顶板上、并用于插接所述竖杆的定位孔。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转盖板单元包括设置在所述弹簧合页上的板体，设置在所述板体上表面上的开槽，设置在所述开槽上、并用于向上旋转打开所述板体的单独更换用U形握把，以及分别设置在所述开槽的两个侧面上、并择一用于插入安装所述单独更换用U形握把的多对配重调节槽。

进一步优选的技术方案在于：所述配重调节槽上设有所述红外加热管；成对的所述配重调节槽的形状，分别为用于插接所述红外加热管两端的圆形槽和矩形槽；所述旋转盖板单元还包括分别设置在所述单独更换用U形握把的两个侧板上、并用于插接所述配重调节槽的圆柱块和长方体块。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转盖板单元还包括设置在所述配重调节槽内、并用于卡合固定配重调节用和更换待用的所述红外加热管的弹性垫块。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中升降框体单元相对靠下的使用方式示意图。

图3为本发明中升降框体单元相对靠上的使用方式示意图。

图4为现有技术中，红外加热管的一种结构示意图。

图5为本发明中槽孔组合单元的位置结构示意图。

图6为本发明中红外加热管安装在开孔架体单元上的待使用状态示意图。

图7为本发明中开孔架体单元的结构示意图。

图8为俯视角度下，本发明中旋转盖板单元的结构示意图。

图9为本发明中圆柱块和长方体块的位置形状示意图。

图10为本发明中故障的红外加热管单独更换的取出方式示意图。

图11为本发明中升降框体单元的结构示意图。

图12为本发明中固定管的位置示意图。

图中，各标记的含义如下：

工件a、输送链b、挂具c；

框体外壳11、红外加热管12、接电头12-1、管体12-2；

开孔架体单元1、升降框体单元2、槽孔组合单元3、弹簧合页4、旋转盖板单元5；

横向底板101、侧边竖板102、安装孔103、整体取放用U形握把104；

竖杆201、矩形框202、端头块203、复位弹簧204、弹性受压柱205、限位杆206、固定管207；

安装槽301、放大孔302、定位孔303；

板体501、开槽502、单独更换用U形握把503、配重调节槽504、圆柱块505、长方体块506、弹性垫块507。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如附图1-12所示，一种厨房电器件喷粉涂装工艺用的加热装置，结构包括框体外壳11，以及红外加热管12，还包括用于插接安装若干个所述红外加热管12的开孔架体单元1，插接设置在所述框体外壳11顶板上、并用于在所述红外加热管12和工件a之间进行阻挡防护的升降框体单元2，设置在所述框体外壳11顶板上、并用于安装所述开孔架体单元1和升降框体单元2的槽孔组合单元3，设置在所述开孔架体单元1上的弹簧合页4，以及设置在所述弹簧合页4上、并通过下压方式、以用于调节所述升降框体单元2高度和取放所述红外加热管12的旋转盖板单元5。

在本实施例中，所述框体外壳11的形状为矩形，所述输送链b连带着挂具c和工件a会在其内慢速通过或暂停。此时，单侧成排或两侧各一排样式布置的所述红外加热管12通电开启，在所述工件a侧边进行直射的、中间无遮拦的加热操作，即可实现相对高效的喷粉涂装固化效果。

其中，所述红外加热管12和弹簧合页4都为市售产品。前者的结构组成包括：长方体状的接电头12-1和圆杆状的管体12-2。后者的作用之一是：在操作人员没有施加外部力时，使得所述旋转盖板单元5得以持续下压所述升降框体单元2，让所述升降框体单元2的主体位于所述工件a的旋转摆动路径上，保证所述工件a即使是意外地摆动，也仅仅是撞击所述升降框体单元2，而不会碰损所述红外加热管12。

此外，所述开孔架体单元1的竖向截面形状为L形，其底板上设置多个开孔，以用于一起安装、拆卸该装置单侧的所有所述红外加热管12，使得所述红外加热管12在大量联用时，取放操作也是十分简单方便。

最后，所述弹簧合页4结合旋转盖板单元5，一共具有以下3个有效使用状态：

第一、如附图6所示，此时所述红外加热管12、开孔架体单元1、弹簧合页4和旋转盖板单元5这个整体已经组装完毕，但还没有安装到所述框体外壳11上，所述弹簧合页4结合旋转盖板单元5的作用，则是避免所述红外加热管12滑出脱落，当然此时所述接电头12-1可能会小幅撞击、抵住所述旋转盖板单元5，这不会碰损两者；

第二、如附图1所示，此时所述红外加热管12、开孔架体单元1、弹簧合页4和旋转盖板单元5这个整体在所述框体外壳11上正常使用，所述弹簧合页4结合旋转盖板单元5，可以使得所述升降框体单元2始终位于阻挡工件a、防护红外加热管12的有效位置；

第三、如附图10所示，此时所述红外加热管12、开孔架体单元1、弹簧合页4和旋转盖板单元5这个整体在所述框体外壳11上正常使用，所述弹簧合页4结合旋转盖板单元5的可旋转开启特点，使得故障的所述红外加热管12可以单独取出更换，而无需在所述框体外壳11上拔出整个上述整体结构，之后所述旋转盖板单元5再开合一次，换上新的红外加热管12即可，这是十分方便实用的。

所述开孔架体单元1包括横向底板101，设置在所述横向底板101上、并用于安装所述弹簧合页4的侧边竖板102，以及设置在所述横向底板101上、并用于插入所述红外加热管12的若干个安装孔103。

在本实施例中，所述开孔架体单元1的数量为1或2个，即对应该加热装置的单侧加热模式和双侧加热模式。

其中，单个所述横向底板101上的安装孔103数量为5-10个，其直径比管体12-2直径大0.5-1.0cm，使得两者尽量精准插接。

此外，所述接电头12-1的长宽尺寸都大于所述安装孔103的直径，使得所述红外加热管12得以稳定悬挂在所述横向底板101上而不会掉落。

所述开孔架体单元1还包括设置在所述侧边竖板102上的整体取放用U形握把104。

在本实施例中，所述整体取放用U形握把104和红外加热管12，分别位于所述侧边竖板102的两侧，即相较于所述接电头12-1而言，所述整体取放用U形握把104在相对外侧。

所述整体取放用U形握把104的作用，则是取放：所述红外加热管12、开孔架体单元1、弹簧合页4和旋转盖板单元5组成的这个整体。

所述升降框体单元2包括插接设置在所述框体外壳11顶板上的竖杆201，设置在所述竖杆201下端面上、并用于阻挡摆动的所述工件a的矩形框202，设置在所述竖杆201上端面上、并用于接收所述旋转盖板单元5下压力的端头块203，以及套接设置在所述竖杆201上、并用于在所述框体外壳11上表面上支撑所述端头块203的复位弹簧204。

在本实施例中，单个所述矩形框202上设有2个所述竖杆201，所述升降框体单元2未被所述旋转盖板单元5下压时，所述矩形框202处于相对高位，该高位状态由所述复位弹簧204提供和保持。

换言之，故障的所述红外加热管12在更换时，所述升降框体单元2会随着所述旋转盖板单元5的向上旋转打开动作而上升。当新的所述红外加热管12更换插入、所述旋转盖板单元5下放合拢后，所述升降框体单元2仍然会回到原先高度，不影响其使用效果。上述更换操作过程中，该喷粉涂装生产线建议停机，或者停止挂上工件a。因为此时的烘干加热强度降低了，容易发生加热不足的有害情况。

所述升降框体单元2还包括设置在所述端头块203上表面上的弹性受压柱205。

在本实施例中，所述弹性受压柱205的材质为橡胶，所述旋转盖板单元5主体和端头块203的材质为硬质塑料，所述弹性受压柱205的作用是保证：第一、其可以有效传递下压力；第二、其自身可以通过切削方式，来调节所述矩形框202的初始高度。

所述升降框体单元2还包括设置在所述矩形框202下表面上的限位杆206，以及套接设置在所述限位杆206上、且连接所述框体外壳11内底面的固定管207。

在本实施例中，所述矩形框202和限位杆206固接，所述固定管207和框体外壳11底板固接，所述限位杆206和固定管207插接，保证所述矩形框202在升降调节时，其自身不易晃动，否则原本保护所述红外加热管12的所述矩形框202，反而可能破损所述红外加热管12。

需要说明的是，所述矩形框202在正常保护所述红外加热管12使用时，其位置位于所述工件a的摆动路径上，即略低于所述工件a的中心主体高度。而且，组成所述矩形框202的板/杆零件，自身较细。因此，所述矩形框202对所述红外加热管12的热量阻挡效果微乎其微，可以忽略不计。

所述槽孔组合单元3包括设置在所述框体外壳11上表面上、并用于卡合所述横向底板101的安装槽301，设置在所述安装槽301底面上、并用于穿过所述红外加热管12的放大孔302，以及设置在所述框体外壳11顶板上、并用于插接所述竖杆201的定位孔303。

在本实施例中，所述安装槽301的长宽尺寸，比横向底板101长宽尺寸大0.5cm以内，保证所述开孔架体单元1稳定地安装在所述框体外壳11的顶板上。

而所述放大孔302的“放大”字样，指的就是其尺寸明显大于所述管体12-2，两者直径差距为2-3cm，保证所述开孔架体单元1在正常使用时即使是被意外磕碰，受力位置也是所述横向底板101，而不是所述红外加热管12自身，这样可以大大降低所述管体12-2被碰损的风险。

此外，所述定位孔303与所述竖杆201之间，需要相对严丝合缝地插接，尽量保证所述升降框体单元2只能升降，不会大幅地横向移位。

所述旋转盖板单元5包括设置在所述弹簧合页4上的板体501，设置在所述板体501上表面上的开槽502，设置在所述开槽502上、并用于向上旋转打开所述板体501的单独更换用U形握把503，以及分别设置在所述开槽502的两个侧面上、并择一用于插入安装所述单独更换用U形握把503的多对配重调节槽504。

在本实施例中，所述单独更换用U形握把503仅在更换故障的所述红外加热管12时，才需要向上旋转打开。此时，所述开孔架体单元1仍然不动，所述升降框体单元2虽然会跟着上升，但是所述红外加热管12更换完毕、板体501再次下放后，所述升降框体单元2仍然会回到初始位置，不改变其防护高度。

此外，所述配重调节槽504的数量为5-10对，依次远离所述弹簧合页4，而所述单独更换用U形握把503的重量，相较于所述弹簧合页4的弹力而言相对较大。

因此，所述单独更换用U形握把503可以通过选择靠近或远离所述弹簧合页4的某一对所述配重调节槽504的方式，来向所述板体501施加不同的压力，最终调节所述升降框体单元2的高度，保证所述矩形框202处于合适的、有效的阻挡防护高度。

相应的，所述单独更换用U形握把503越是远离所述弹簧合页4，所述矩形框202的高度则越低。当工件a换了一批，即工件尺寸、工件形状发生变化之后，原则上就需要改变一次所述单独更换用U形握把503的插接安装位置。

所述配重调节槽504上设有所述红外加热管12；成对的所述配重调节槽504的形状，分别为用于插接所述红外加热管12两端的圆形槽和矩形槽；所述旋转盖板单元5还包括分别设置在所述单独更换用U形握把503的两个侧板上、并用于插接所述配重调节槽504的圆柱块505和长方体块506。

在本实施例中，所述单独更换用U形握把503的材质为普通的弹性橡胶，其通过2个侧板适当向内收缩变形的方式，可以在不同对的所述配重调节槽504上解除和建立插接关系，进而最终改变所述旋转盖板单元5下压升降框体单元2的程度。

需要特别说明的是，正是由于所述单独更换用U形握把503的一端为所述长方体块506，因此使其无法在所述配重调节槽504上旋转垂落，进而保证所述单独更换用U形握把503可以在所述板体501上提供相对精确的不同强度的下压力，这也是所述配重调节槽504名称中“配重”字样的含义。

另一方面，所述旋转盖板单元5还具有第二个可调的配重功能，及：完好的、待更换的若干个所述红外加热管12也在多个所述配重调节槽504上选择安装。

与所述单独更换用U形握把503相同的是，所述红外加热管12离所述弹簧合页4越远，其下压强度越大。不同的是，所述红外加热管12还具有数量调节下压强度的功能，即所述旋转盖板单元5上可以设置不止1个所述红外加热管12。

所述旋转盖板单元5还包括设置在所述配重调节槽504内、并用于卡合固定配重调节用和更换待用的所述红外加热管12的弹性垫块507。

在本实施例中，所述长方体块506的长宽尺寸与所述接电头12-1一致。所述弹性垫块507的材质为普通橡胶，使得成对的2个所述配重调节槽504之间距离稍大于所述红外加热管12长度，也能充分且适宜地夹住所述红外加热管12，使得所述红外加热管12在所述配重调节槽504上可以顺利取放。

上述取放动作可以是取下后替换故障的所述红外加热管12，也可以是改变所述旋转盖板单元5对升降框体单元2的下压力。

后者一般发生在待加热的工件a的尺寸形状改变时，即该喷粉涂装生产线用于生产新批次的上述各类厨房电器件了。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。