一种重型活塞式振动器

技术领域

本发明涉及振动器技术领域，具体为一种重型活塞式振动器。

背景技术

目前的重型活塞式振动器大多采用螺栓与不同的部件相互的连接，因此在安装和拆卸的时候不是非常的方便，而且现有的重型活塞式振动器在添加润滑油的时候大多需要将振动器拆开添加，导致添加的时候非常的不方便，并且现有的重型活塞式振动器在长时间的使用之后，会出现松动的现象，导致使用起来不是非常的稳定，针对以上问题，需要提供一种方便拆卸和安装的、方便添加润滑油的、能稳定安装的重型活塞式振动器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重型活塞式振动器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重型活塞式振动器，包括振动器，所述振动器的底部连接有固定结构，所述固定结构的底部连接有衔接板，所述衔接板的端面上设置有多组衔接孔，所述振动器的端面上连接有润滑油添加结构；

所述固定结构包括固定连接板，所述固定连接板连接在振动器的底部，所述固定连接板中设置有固定连接块，所述固定连接块的侧壁上开设有多组移动连接槽，所述移动连接槽中连接有滑动连接杆，所述滑动连接杆的侧壁上连接有转动连接板，所述转动连接板的侧壁上连接有转动连接杆，所述转动连接杆通过连接座转动连接在振动器的底部，所述转动连接板的另一端连接有固定卡块，所述固定连接块的底部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端连接在固定连接板内腔槽的底部，所述固定连接块的端面上并且位于振动器中连接有楔形顶块，所述楔形顶块的侧壁上并且位于振动器中连接有螺纹顶杆；

所述润滑油添加结构包括固定连接柱，所述固定连接柱连接在振动器的端面上，所述固定连接柱的内腔中连接有润滑油放置仓，所述润滑油放置仓的端面上连接有螺母阻塞头，所述润滑油放置仓的内腔中并且位于螺母阻塞头的底部连接有活塞，所述润滑油放置仓的底部连接有环形油管，所述环形油管的侧壁上设置有多组注油管。

作为本发明优选的方案，所述固定连接板与振动器上并且与固定连接块对应设置有滑槽，其中固定连接块与滑槽的连接方式为滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述移动连接槽与滑动连接杆的连接方式为活动连接，所述固定卡块与衔接孔为对应设置。

作为本发明优选的方案，所述振动器中并且与楔形顶块对应设置有限位滑槽，其中楔形顶块与限位滑槽的连接方式为滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述楔形顶块与螺纹顶杆的连接方式为转动连接，所述振动器与螺纹顶杆的连接方式为螺纹连接。

作为本发明优选的方案，所述润滑油放置仓与螺母阻塞头的连接方式为螺纹连接，所述润滑油放置仓与活塞的连接方式为滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述注油管设置在振动器的内腔中并且位于振动器内腔的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在重型活塞式振动器中设置固定结构,从而利用固定结构中的固定卡块经过传动结构使得振动器快速固定的设计，从而使得重型活塞式振动器安装和拆卸的时候非常的方便，同时也能更换不同种类的衔接板，使得在于其他部件连接时更加的方便，从而解决了不方便安装和拆卸的问题。

2、本发明中，通过在重型活塞式振动器中设置润滑油添加结构,从而利用润滑油添加结构中的润滑油放置仓、螺母阻塞头、活塞、环形油管、注油管之间相互作用，使得润滑油被挤压到振动器中的设计，从而使得在振动器长时间的使用之后，添加润滑油更加的方便，从而解决了润滑油添加不方便的问题。

3、本发明中，通过在重型活塞式振动器中设置固定结构,从而转动固定结构中的螺纹顶杆并且经过传动结构使得多组固定卡块与衔接孔固定的设计，从而使得在活塞式振动器使用时候，使得安装之后更加的稳定，从而解决了安装不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明正等侧结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图1爆炸结构示意图；

图4为本发明固定结构结构示意图；

图5为本发明图4剖视结构示意图；

图6为本发明图4部分结构示意图；

图7为本发明图4爆炸结构示意图；

图8为本发明润滑油添加结构结构示意图；

图9为本发明图8剖视结构示意图。

图中：1、振动器；2、固定结构；3、衔接板；4、衔接孔；5、润滑油添加结构；201、固定连接板；202、固定连接块；203、移动连接槽；204、滑动连接杆；205、转动连接板；206、转动连接杆；207、固定卡块；208、压力弹簧；209、楔形顶块；210、螺纹顶杆；501、固定连接柱；502、润滑油放置仓；503、螺母阻塞头；504、活塞；505、环形油管；506、注油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种重型活塞式振动器，包括振动器1，振动器1的底部连接有固定结构2，固定结构2的底部连接有衔接板3，衔接板3的端面上设置有多组衔接孔4，振动器1的端面上连接有润滑油添加结构5；

在该实施例中，参考图1、图2、图3、图4和图5，在固定结构2包括固定连接板201，固定连接板201连接在振动器1的底部，固定连接板201中设置有固定连接块202，固定连接块202的侧壁上开设有多组移动连接槽203，移动连接槽203中连接有滑动连接杆204，滑动连接杆204的侧壁上连接有转动连接板205，转动连接板205的侧壁上连接有转动连接杆206，转动连接杆206通过连接座转动连接在振动器1的底部，转动连接板205的另一端连接有固定卡块207，固定连接块202的底部设置有压力弹簧208，压力弹簧208的另一端连接在固定连接板201内腔槽的底部，固定连接块202的端面上并且位于振动器1中连接有楔形顶块209，楔形顶块209的侧壁上并且位于振动器1中连接有螺纹顶杆210的条件下，将固定卡块207与衔接孔4相互对齐之后用力挤压，使得将固定卡块207与衔接孔4相互卡接住，之后在振动器1与螺纹顶杆210的连接方式为螺纹连接，楔形顶块209与螺纹顶杆210的连接方式为转动连接的条件下转动螺纹顶杆210，使得螺纹顶杆210向振动器1内部移动，在振动器1中并且与楔形顶块209对应设置有限位滑槽，其中楔形顶块209与限位滑槽的连接方式为滑动连接的条件下，从而推动楔形顶块209的移动，在楔形顶块209的作用下，同时在固定连接板201与振动器1上并且与固定连接块202对应设置有滑槽，其中固定连接块202与滑槽的连接方式为滑动连接的条件下使得固定连接块202向下运动，在移动连接槽203与滑动连接杆204的连接方式为活动连接的条件下使得滑动连接杆204在移动连接槽203中移动，在转动连接杆206通过连接座转动连接在振动器1的底部的条件下使得转动连接板205转动，从而带动固定卡块207转动，从而使得固定卡块207固定在衔接板3的衔接孔4中；

在该实施例中，参考图1、图2、图3、图6和图7，当需要拆卸的时候，在振动器1与螺纹顶杆210的连接方式为螺纹连接，楔形顶块209与螺纹顶杆210的连接方式为转动连接的条件下转动螺纹顶杆210，使得螺纹顶杆210向振动器1外侧移动，在振动器1中并且与楔形顶块209对应设置有限位滑槽，其中楔形顶块209与限位滑槽的连接方式为滑动连接的条件下，从而拉动楔形顶块209向外侧移动，此时在压力弹簧208弹力的作用下，在固定连接板201与振动器1上并且与固定连接块202对应设置有滑槽，其中固定连接块202与滑槽的连接方式为滑动连接的条件下使得固定连接块202被向上顶出，此时在移动连接槽203与滑动连接杆204的连接方式为活动连接的条件下使得滑动连接杆204在移动连接槽203中移动，在转动连接杆206通过连接座转动连接在振动器1的底部的条件下使得转动连接板205转动，从而带动固定卡块207转动，从而使得固定卡块207与衔接孔4之间相互分离，从而使得振动器1被拆卸下来；

在该实施例中，参考图1、图2、图3、图8和图9，在重型活塞式振动器长时间的时候之后，在振动器1活塞长时间的运动之后，会产生大量的热，此时在润滑油添加结构5包括固定连接柱501，固定连接柱501连接在振动器1的端面上，固定连接柱501的内腔中连接有润滑油放置仓502，润滑油放置仓502的端面上连接有螺母阻塞头503，润滑油放置仓502的内腔中并且位于螺母阻塞头503的底部连接有活塞504，润滑油放置仓502的底部连接有环形油管505，环形油管505的侧壁上设置有多组注油管506，并且在润滑油放置仓502与螺母阻塞头503的连接方式为螺纹连接的条件下转动螺母阻塞头503，使得螺母阻塞头503向下运动，在润滑油放置仓502与活塞504的连接方式为滑动连接的条件下使得活塞504向下运动，从而将润滑油放置仓502中的润滑油通过油管挤压到振动器1的内腔中，并且随着振动器1内腔的侧壁与振动器1内腔中的活塞相接处，从而减小振动器1内腔中活塞运动时的摩擦力，降低活塞的磨损。

本发明工作流程：使用重型活塞式振动器时，先将衔接板3固定在相应的器械上，之后将固定卡块207与衔接孔4相互对齐之后用力挤压，使得将固定卡块207与衔接孔4相互卡接住，之后在振动器1与螺纹顶杆210的连接方式为螺纹连接，楔形顶块209与螺纹顶杆210的连接方式为转动连接的条件下转动螺纹顶杆210，使得螺纹顶杆210向振动器1内部移动，在振动器1中并且与楔形顶块209对应设置有限位滑槽，其中楔形顶块209与限位滑槽的连接方式为滑动连接的条件下，从而推动楔形顶块209的移动，在楔形顶块209的作用下，同时在固定连接板201与振动器1上并且与固定连接块202对应设置有滑槽，其中固定连接块202与滑槽的连接方式为滑动连接的条件下使得固定连接块202向下运动，在移动连接槽203与滑动连接杆204的连接方式为活动连接的条件下使得滑动连接杆204在移动连接槽203中移动，在转动连接杆206通过连接座转动连接在振动器1的底部的条件下使得转动连接板205转动，从而带动固定卡块207转动，从而使得固定卡块207固定在衔接板3的衔接孔4中，当需要拆卸的时候，在振动器1与螺纹顶杆210的连接方式为螺纹连接，楔形顶块209与螺纹顶杆210的连接方式为转动连接的条件下转动螺纹顶杆210，使得螺纹顶杆210向振动器1外侧移动，在振动器1中并且与楔形顶块209对应设置有限位滑槽，其中楔形顶块209与限位滑槽的连接方式为滑动连接的条件下，从而拉动楔形顶块209向外侧移动，此时在压力弹簧208弹力的作用下，在固定连接板201与振动器1上并且与固定连接块202对应设置有滑槽，其中固定连接块202与滑槽的连接方式为滑动连接的条件下使得固定连接块202被向上顶出，此时在移动连接槽203与滑动连接杆204的连接方式为活动连接的条件下使得滑动连接杆204在移动连接槽203中移动，在转动连接杆206通过连接座转动连接在振动器1的底部的条件下使得转动连接板205转动，从而带动固定卡块207转动，从而使得固定卡块207与衔接孔4之间相互分离，从而使得振动器1被拆卸下来，在重型活塞式振动器长时间的时候之后，在振动器1活塞长时间的运动之后，会产生大量的热，此时在润滑油放置仓502与螺母阻塞头503的连接方式为螺纹连接的条件下转动螺母阻塞头503，使得螺母阻塞头503向下运动，在润滑油放置仓502与活塞504的连接方式为滑动连接的条件下使得活塞504向下运动，从而将润滑油放置仓502中的润滑油通过油管挤压到振动器1的内腔中，并且随着振动器1内腔的侧壁与振动器1内腔中的活塞相接处，从而减小振动器1内腔中活塞运动时的摩擦力，降低活塞的磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。