一种用于金属废料加工的分类收集装置

技术领域

本发明涉及金属废料领域，具体涉及一种用于金属废料加工的分类收集装置。

背景技术

金属废料为工业金属和合金，特别是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源。从废料中还可回收少量的锡、镍、镁和贵金属。废金属中的有机物杂质，如木料、塑料、涂料和织物，可予烧除。金属杂质可以是有用的、惰性的或有害的。有害杂质可通过加入纯金属稀释到允许的比值，或在精炼过程中脱除。金属废料通常经过配混和重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金。

现有技术存在以下问题：

在破碎后生成的金属废料中有钢材料、贵金属和碎屑杂质，人工分选耗费的时间较长，且金属分类效果不佳，常规的钢材料和贵金属混杂造成遗漏，不方便废料的后续处理。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于金属废料加工的分类收集装置，具有金属自动分类与处理高效的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于金属废料加工的分类收集装置，包括传输台，所述传输台上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有回转的传输带；

所述传输台的中部设置有支架，所述支架上安装有旋转机构，所述旋转机构的一端连接至强磁辊的输出端；

所述旋转机构的上方设置有刮板机构，刮板机构包括龙门轨道架，所述龙门轨道架的内部滑动安装有电动滑台，所述电动滑台的底部连接有悬架，所述悬架的底部安装有弧形的刮板；

所述传输台的末端设置有引风机构，引风机构包括设置在所述传输台上方的引风装置，所述引风装置的底部安装有吸尘端座，且所述引风装置和所述吸尘端座之间设置有废料箱，所述废料箱内置分隔网。

优选的，所述旋转机构转动安装在所述强磁辊的输出端，且所述旋转机构上安装有凸出的磁铁构件。

优选的，所述刮板与所述旋转机构同轴心设置，且所述刮板与所述旋转机构之间留置有间隙。

优选的，所述旋转机构的一侧设置有开设容腔的收集箱。

优选的，所述龙门轨道架通过对称支架安装在两个所述支架上。

优选的，所述吸尘端座的底部开设有若干个通孔。

优选的，所述收集箱的内部设置若干相互隔开的槽体。

优选的，所述刮板的底部设有波纹状凸起结构。

优选的，所述龙门轨道架的内壁与电动滑台的连接处设置有滚珠，所述滚珠嵌入电动滑台的两侧壁，且与龙门轨道架内壁贴合。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过传输机构输送废料，分步进行普通金属废料、非金属废料和贵金属废料的分类收集，处理效率高且分类误差小。

2、刮板机构的设计方便强磁辊上吸附的普通金属剥离，保持强磁辊靠近传输带的端面保持稳定的磁性吸力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刮板机构结构示意图；

图3为本发明的引风机构结构示意图；

图4为本发明的剖视结构示意图。

附图标记：

11、传输台；12、驱动机构；13、传输带；21、支架；22、强磁辊；23、旋转机构；31、龙门轨道架；32、电动滑台；33、悬架；34、刮板；4、收集箱；51、引风装置；52、废料箱；53、吸尘端座；54、分隔网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-2所示，本发明提出的一种用于金属废料加工的分类收集装置，包括传输台11，传输台11上安装有驱动机构12，驱动机构12的输出端安装有回转的传输带13；

传输台11的中部设置有支架21，支架21上安装有旋转机构23，旋转机构23的一端连接至强磁辊22的输出端；

旋转机构23的上方设置有刮板机构，刮板机构包括龙门轨道架31，龙门轨道架31的内部滑动安装有电动滑台32，电动滑台32的底部连接有悬架33，悬架33的底部安装有弧形的刮板34。

需要说明的是：旋转机构23转动安装在强磁辊22的输出端，且旋转机构23上安装有凸出的磁铁构件，旋转机构23内置相配合的电机和减速机，驱动输出端的强磁辊22在传输带13上方旋转，通过凸出的磁铁构件吸附传输带13上输送的可磁性吸附的普通金属。

在本实施例中，传输带13上输送破碎后的金属废料，在经过强磁辊22位置处后，普通金属由强磁辊22上的磁铁构件吸附，当强磁辊22携带吸附的金属旋转至刮板机构处时，刮板34和悬架33随电动滑台32沿龙门轨道架31的内轨滑动，将强磁辊22上吸附的普通金属推刮至强磁辊22外侧，进行普通金属的分类。

其中，刮板34与旋转机构23同轴心设置，且刮板34与旋转机构23之间留置有间隙，刮板34与强磁辊22非接触设计，只会推动强磁辊22上凸出磁铁构件吸附的普通金属废料，对强磁辊22的正常旋转无阻碍。

需要补充的是：旋转机构23的一侧设置有开设容腔的收集箱4，强磁辊22上推刮落下的普通金属堆积在收集箱4内。

在一个可选的实施例中，收集箱4设置在强磁辊22两侧，其中刮板34可沿龙门轨道架31的内轨往复滑动，在行程内活动时分别将吸附的普通金属推刮至两个收集箱4内。

为了使得龙门轨道架31稳定安装，进一步的是，龙门轨道架31通过对称支架安装在两个支架21上。

如图3-4所示，传输台11的末端设置有引风机构，引风机构包括设置在传输台11上方的引风装置51，引风装置51的底部安装有吸尘端座53，且引风装置51和吸尘端座53之间设置有废料箱52，废料箱52内置分隔网54。

需要说明的是，吸尘端座53的底部开设有若干个通孔，通孔用于通过向上漂浮的非金属杂质碎屑。

在另一个实施例中，在普通金属经强磁辊22吸附收集后，传输带13上传输的废料为贵金属和非金属杂质碎屑，引风装置51提供吸力，将传输带13上传输的非金属杂质碎屑向上吸附，经吸尘端座53的通孔吸入废料箱52内，且吸附的废屑杂质经分隔网54过滤，防止其堵塞引风装置51，经该步骤处理后，传输带13上输送的废料为贵金属，可直接进行收集。

在某些实施例中，所述收集箱的内部设置若干相互隔开的槽体。刮板的底部设有波纹状凸起结构。龙门轨道架的内壁与电动滑台的连接处设置有滚珠，所述滚珠嵌入电动滑台的两侧壁，且与龙门轨道架内壁贴合。

需要补充的是，引风机构设置在后段的是为了防止大量的普通金属压覆在非金属杂质碎屑上阻碍吸尘分离。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。