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一种用于药片包衣的生产装置及其生产工艺

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种用于药片包衣的生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及药片包衣的生产装置领域,尤其涉及一种用于药片包衣的生产装置及其生产工艺。

背景技术

包衣是在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面,使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层。

现有技术中公开了部分有关药片包衣的专利文件,申请号为CN202120860610.4的中国专利,公开了一种药片包衣装置,包括安装架,安装架的中部固定连接有加工板,加工板的上表面的左侧活动连接有漏斗,加工板的上表面的中部卡接有药片卡槽板,移动板的下表面的左侧固定连接有第一气缸,第一气缸的活塞杆的下端固定连接有喷料块,移动板的下表面的右侧固定连接有第二气缸,第二气缸的活塞杆的下端固定连接有吸附块,第二滑轨的内部活动连接有收纳盒。

现有技术中,由于药片在包衣前是由干粉压制成型,这种药片在遇到震动或者遇到潮湿环境时干粉会逐渐松散,大部分的包衣机构在对药片进行包衣时,无法做到对药片的表面进行无死角的包衣,而那些有残次的药片无法被有效的筛除出来,这就会造成后续的药片遇到震动或者潮湿环境时,干粉从包衣中散落出来,从而失去原有的药效。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于药片包衣的生产装置及其生产工艺。

为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于药片包衣的生产装置,包括底板和L型安装板,所述L型安装板固定连接在所述底板的顶面,所述L型安装板内凹面上连接有包衣机构,所述包衣机构用于对药片进行均匀包衣,所述底板的顶面滑动连接有滑框,所述滑框的顶面连接有初步筛选机构,所述初步筛选机构位于所述包衣机构的下方,所述初步筛选机构用于筛除包衣后发生粘连和破碎从而形状不对的药片,所述滑框的右侧连接有精细筛选机构,在所述初步筛选机构排出筛选后的完整药片后,所述精细筛选机构用于检测药片的表面是否有裂纹。

优选的,所述包衣机构包括第一电机,所述第一电机固定连接在所述L型安装板内凹处的右侧面上,所述第一电机的输出端固定连接有包衣锅,所述包衣锅通过支撑架转动安装于所述L型安装板内凹处的侧壁上,所述包衣锅的外壁上开设有圆周阵列分布的多组通气孔,所述包衣锅的上下两侧连接有通风装置,所述通风装置通过固定杆固定连接在所述L型安装板的左侧板上,所述通风装置的左端固定连通有两个气管,两个所述气管均贯穿L型安装板的左侧板并向外延伸,所述L型安装板的正面固定连接有第一安装板,所述第一安装板的左侧面上固定连接有两个安装杆,两个所述安装杆均延伸进入所述包衣锅的内腔,其中一个所述安装杆上固定连接有两个与外界相连通的液体喷枪,另一个所述安装杆上固定连接有两个与外界相连通的静电粉末喷枪,所述包衣锅的外壁上滑动连接有滑动门。

优选的,所述初步筛选机构包括阶梯安装架,所述阶梯安装架固定连接在所述滑框的顶面,所述阶梯安装架的顶部为等距设置的三层阶梯,所述阶梯安装架顶部的三侧阶梯上均固定连接有匚形挡板,三个所述匚形挡板的侧壁之间均通过传动驱动件传动连接有传送带,三个所述传送带由高到低依次为第一打孔传送带、第二打孔传送带和第三传送带,所述第一打孔传送带的孔径大于药片的直径,所述第二打孔传送带的孔径小于药片的直径,所述第一打孔传送带的左端位于所述包衣锅的正下方,所述阶梯安装架最高层底部与位于中部的所述匚形挡板顶部之间以及所述阶梯安装架中间层底部与位于底部的所述匚形挡板顶部之间均固定连接有有倾斜滑板,上方和中部的两个所述匚形挡板的底部均开设有与所述倾斜滑板相对应的开口,中部和下方的两个所述匚形挡板的顶部均开设有与所述倾斜滑板相对应的凹槽,位于上方的所述倾斜滑板的右端固定连接有三角形引导板,所述第二打孔传送带的上方设置有阻拦板,所述阻拦板与所述匚形挡板固定连接,所述阻拦板与所述第二打孔传送带顶部之间的距离大于一个药片的厚度、小于两个药片的厚度。

优选的,所述精细筛选机构包括第一纵板、第二纵板和引导板,所述第一纵板与所述第二纵板均固定连接在所述底板上并相互平行,所述第一纵板与所述第二纵板之间固定连接有第一横板和第二横板,所述第一横板位于所述第二横板与所述底板之间,所述第一横板的左侧固定连接有倾斜滑台,所述倾斜滑台固定连接在所述第一纵板与所述第二纵板之间,所述引导板固定连接在位于中部的所述匚形挡板的右端,所述引导板的正面和背面均固定连接有滑动挡板,所述滑动挡板的右端面与所述第一纵板、所述第二纵板和所述倾斜滑台的左侧面滑动接触,所述第一纵板与所述第二纵板之间滑动连接有矩形滑框,所述矩形滑框的底面与所述第一横板的顶面相接触,所述矩形滑框的中间固定连接有多个线性阵列分布的分隔板,所述矩形滑框的左侧板上贯穿开设有线性阵列分布有多个通槽,全部所述通槽分别位于相邻的所述分隔板之间,所述通槽内滑动连接有承接板,所述承接板的顶面中间开设有弧形凹槽,所述弧形凹槽的底部距离所述矩形滑框顶面的高度大于一个药片的高度且小于两个药片的高度,所述承接板顶面的右侧前后对称固定连接有挡块凸起,所述第一纵板与所述第二纵板之间滑动连接有刮板,所述刮板的底面与所述矩形滑框的顶面相接触,所述刮板左侧面的下端具有线性阵列分布的橡胶弹片,所述橡胶弹片与所述弧形凹槽一一对应,所述第二纵板的背面连接有往复驱动机构,所述往复驱动机构用于驱动所述矩形滑框左右往复运动,同时所述往复驱动机构用于驱动所述刮板横向移动,所述第一纵板的背面与所述矩形滑框之间连接有翻转机构,所述翻转机构用于驱动所述矩形滑框从右向左移动时转动一周,所述第二横板与所述矩形滑框之间安装有检测排料机构,在所述矩形滑框向所述第二横板移动所述,所述检测排料机构用于检测所述承接板顶部药片并排出有裂纹的药片。

优选的,所述往复驱动机构包括气缸,所述气缸固定连接在所述第二纵板的背面,所述气缸伸缩杆的左端竖向滑动连接有矩形滑块,所述矩形滑块的正面开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块与所述矩形凹槽的右侧面之间固定连接有第一弹簧,所述第一滑块的正面固定连接有连接轴,所述矩形滑框的背面与所述连接轴之间转动连接,所述矩形滑框与所述连接轴接触面之间设置有摩擦层,所述第二纵板的中间开设有第一滑槽,所述第一滑槽具有弧形滑面,所述连接轴滑动连接在所述第一滑槽的内部,所述刮板与所述矩形滑块之间共同连接有转动驱动机构,所述转动驱动机构与所述矩形滑块配合驱动所述刮板左右移动。

优选的,所述转动驱动机构包括转板、第二滑槽和滑杆,所述转板的中段转动连接在所述第二纵板的背面,所述转板下端的右侧端面与矩形滑块的左侧面相接触,所述第二滑槽开设于所述第二纵板正面的左侧上端,所述滑杆固定连接在所述刮板的背面,所述滑杆滑动连接在所述第二滑槽的内部,所述转板的顶部与所述滑杆的左侧面相接触,所述滑杆的右侧面与所述第二纵板的背面之间共同固定连接有第一气弹簧。

优选的,所述翻转机构包括第三滑槽和第二气弹簧,所述第三滑槽开设在所述第一纵板的背面,所述第三滑槽的底部开设有弧形槽,所述弧形槽与所述弧形滑面相对应,所述弧形槽的左端前侧壁上转动连接有固定杆,所述固定杆的外壁上固定连接有弹性挡板,所述弹性挡板与所述弧形槽的内壁之间共同固定连接有扭簧,所述扭簧套设于所述固定杆的外圈,所述第三滑槽的前侧壁上开设有第四滑槽,所述第四滑槽的左端开设有斜面,所述斜面延伸至所述第三滑槽的前侧壁上与所述第三滑槽平滑连接,所述第四滑槽的底部固定连接有齿条,所述第二气弹簧固定连接在所述矩形滑框的前端,所述第二气弹簧的弹性伸缩端固定连接有齿轮,所述齿轮的正面固定连接有半球凸块,所述半球凸块与所述第三滑槽的前侧壁滑动接触;

所述矩形滑块的顶面固定连接有L型承重块,所述第二纵板的背面固定连接有承重横板。

优选的,所述排料检测机构包括多个通孔、与多个微型气缸和裂缝探测仪,全部所述通孔线性阵列贯穿开设于所述矩形滑框的右侧板上,全部所述微型气缸线性阵列固定于所述第二横板的顶面,全部所述微型气缸伸缩杆的左端均固定连接有顶针,所述顶针与所述通孔一一对应,全部所述裂缝探测仪分为两组线性阵列分布于所述第二横板的上下两侧,全部所述裂缝探测仪均通过连接横板固定连接在第一纵板与所述第二纵板之间,上下两个所述裂缝探测仪为一组,每组所述裂缝探测仪与所述承接板一一对应,所述矩形滑框和所述承接板均为透明亚克力板材质。

优选的,所述滑框和所述L型安装板内凹面之间连接有间歇运动机构,所述间歇运动机构用于间歇翻动正在包衣的药片并且晃动处于筛选中的药片,所述间歇运动机构包括第二安装板、第三安装板和第三气弹簧,所述第二安装板固定连接在所述L型安装板的正面,所述第二安装板上转动安装有转轴,所述转轴的左侧固定连接有L型搅拌杆,所述L型搅拌杆延伸至所述包衣锅中,所述转轴的右侧固定连接有压板,所述第三安装板固定连接在所述L型安装板的正面,所述第三安装板的左端面上固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有凸轮,所述凸轮的位置正对所述压板,所述第三气弹簧固定连接在所述L型安装板的正面与所述滑框的背面之间。

一种用于药片包衣的生产工艺,该加工工艺包括以下步骤:

步骤一、将干粉压制成的药片放入包衣机构中,对药片进行均匀包衣;

步骤二、包衣完成后的药片直接导入初步筛选机构中,通过初步筛选机构对包衣过的药片进行初步筛选,这一步去除包衣时粘连在一起的药片和因搅拌发生碎裂的药片;

步骤三、形状符合标准的药片被导入精细筛选机构中,在精细筛选机构中对一粒粒的药片进行单独检测,去除表面具有裂纹的药片。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

一、通过初步筛选机构和精细筛选机构的层层筛选,有效的保证了药品的正品质量,避免了次品被保留下来而造成的干粉散落甚至失去药效的情况。

二、通过精细筛选对每一粒的药片都进行单独检测,以免药品在整体检测中由于检测不充分而导致次品被保留下来的情况,从而有利于在对药片进行包衣后,对药片充分筛选,避免破碎的药片在储存运输过程中继续破损,从而影响药片药效的情况。

三、对承接板上的药片进行独立的检测筛选,对有裂纹的药片进行剔除,从而有利于避免有裂纹的药片混合在完整药片中,在运输储存过程中逐渐破碎而影响药片的品质的情况。

四、第三电机的输出轴带动凸轮转动,凸轮压动压板,压板联动转轴带动L型搅拌杆转动,实现对包衣锅中药片的翻动,增强包衣的均匀性;凸轮的转动过程还同时挤压滑框的后侧板,使得滑框向前滑动,同时第三气弹簧的伸缩端伸长,当凸轮转动至不挤压滑框的后侧板的位置时,滑框在第三气弹簧的弹性作用力下向后滑动复位,实现了滑框带动整个初步筛选机构晃动的功能,增强了筛选的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图;

图2为本发明的整体结构示意图;

图3为本发明的整体结构的右视图;

图4为本发明的包衣锅内部结构剖视图;

图5为本发明的初步筛选机构结构示意图;

图6为本发明的精细筛选机构结构图;

图7为本发明的精细筛选机构结构的俯视图;

图8为本发明图7中A-A截面的剖视图;

图9为本发明图8中A处结构放大图;

图10为本发明的第二纵板背面结构示意图;

图11为本发明的第一纵板和第二纵板之间的结构图;

图12为本发明图11中B-B截面的剖视图;

图13为本发明的第一纵板背面结构示意图;

图14为本发明图13中B处结构放大图;

图15为本发明的连接轴处结构示意图;

图16为本发明矩形滑框的剖视图;

图17为本发明图16中C处结构放大图。

图中:1、底板;2、L型安装板;3、滑框;4、第一电机;5、包衣锅;6、通气孔;7、通风装置;701、气管;8、第一安装板;9、安装杆;10、液体喷枪;11、静电粉末喷枪;12、滑动门;13、阶梯安装架;14、第一打孔传送带;15、第二打孔传送带;16、挡板;17、第三传送带;18、倾斜滑板;19、三角形引导板;1901、三角挡板;20、阻拦板;21、电机安装板;22、第二电机;23、第一纵板;24、第二纵板;25、引导板;26、第一横板;27、第二横板;28、倾斜滑台;29、滑动挡板;30、矩形滑框;31、分隔板;32、通槽;33、承接板;3301、弧形凹槽;3302、挡块凸起;34、刮板;3401、滑杆;3402、橡胶弹片;35、通孔;36、微型气缸;37、顶针;38、裂缝探测仪;39、气缸;40、矩形滑块;41、矩形凹槽;42、第一滑块;43、第一弹簧;44、连接轴;45、第一滑槽;4501、弧形滑面;46、转板;47、第二滑槽;48、第一气弹簧;49、第三滑槽;50、第二气弹簧;51、弧形槽;52、固定杆;53、弹性挡板;54、扭簧;55、第四滑槽;5501、斜面;56、齿条;57、齿轮;58、半球凸块;59、第二安装板;60、转轴;61、L型搅拌杆;62、压板;63、第三安装板;64、第三电机;65、凸轮;66、第三气弹簧;67、L型承重块;68、承重横板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图17所示的一种用于药片包衣的生产装置,包括底板1和L型安装板2,L型安装板2固定连接在底板1的顶面,L型安装板2内凹面上连接有包衣机构,包衣机构用于对药片进行均匀包衣,底板1的顶面滑动连接有滑框3,滑框3的顶面连接有初步筛选机构,初步筛选机构位于包衣机构的下方,初步筛选机构用于筛除包衣后发生粘连和破碎从而形状不对的药片,滑框3的右侧连接有精细筛选机构,在初步筛选机构排出筛选后的完整药片后,精细筛选机构用于检测药片的表面是否有裂纹。

工作时,现有技术中,由于药片在包衣前是由干粉压制成型,这种药片在遇到震动或者遇到潮湿环境时干粉会逐渐松散,大部分的包衣机构在对药片进行包衣时,无法做到对药片的表面进行无死角的包衣,而那些有残次的药片无法被有效的筛除出来,这就会造成后续的药片遇到震动或者潮湿环境时,干粉从包衣中散落出来,从而失去原有的药效,本发明的该实施方式可以解决上述问题,具体的工作方式如下:首先将干粉压制成的药片放入包衣机构中,对药片进行均匀包衣,包衣完成后的药片直接导入初步筛选机构中,通过初步筛选机构对包衣过的药片进行初步筛选,这一步筛选出包衣时粘连在一起的药片和因搅拌发生碎裂的药片,只留下形状符合标准的药片被导入精细筛选机构中,在精细筛选机构中对一粒粒的药片进行单独检测,筛选出表面具有裂纹的药片,避免次品因检测不完善而被保留;通过初步筛选机构和精细筛选机构的层层筛选,有效的保证了药品的正品质量,避免了次品被保留下来而造成的干粉散落甚至失去药效的情况;通过精细筛选对每一粒的药片都进行单独检测,以免药品在整体检测中由于检测不充分而导致次品被保留下来的情况,从而有利于在对药片进行包衣后,对药片充分筛选,避免破碎的药片在储存运输过程中继续破损,从而影响药片药效的情况。

作为本发明的一种实施方式,包衣机构包括第一电机4,第一电机4固定连接在L型安装板2内凹处的右侧面上,第一电机4的输出端固定连接有包衣锅5,包衣锅5通过支撑架转动安装于L型安装板2内凹处的侧壁上,包衣锅5的外壁上开设有圆周阵列分布的多组通气孔6,包衣锅5的上下两侧连接有通风装置7,通风装置7通过固定杆固定连接在L型安装板2的左侧板上,通风装置7的左端固定连通有两个气管701,两个气管701均贯穿L型安装板2的左侧板并向外延伸,L型安装板2的正面固定连接有第一安装板8,第一安装板8的左侧面上固定连接有两个安装杆9,两个安装杆9均延伸进入包衣锅5的内腔,其中一个安装杆9上固定连接有两个与外界相连通的液体喷枪10,另一个安装杆9上固定连接有两个与外界相连通的静电粉末喷枪11,包衣锅5的外壁上滑动连接有滑动门12。

工作时,通过滑动门12将干粉药片导入包衣锅5中,关闭滑动门12后,启动第一电机4,第一电机4启动后通过输出轴带动包衣锅5缓慢转动,随后操作者开启通风装置7,通风装置7的两个气管701分别起到进气和排气的作用,使得气流通过两个气管701时经过通风装置7主体,通风装置7主体对流通的气流进行加热,从而使得通风装置7中持续有热风流通,并且通风装置7中流通的热风气流能够通过通气孔6流入包衣锅5中,使包衣锅5中的药片始终处于高温干燥的状态,再通过液体喷枪10对药片喷涂液体增塑剂,使得药片在翻动的同时,表面不断的与增塑剂接触,从而将增塑剂均匀的包裹在药片表面,等所有药片的表面充分覆盖了液体增塑剂,并且在高温干燥的环境下由液体转化成固体后,再通过静电粉末喷枪11向药片表面喷涂静电粉末,同理,使得涂静电粉末均匀包裹在药片的表面,完成对药片的包衣生产。

作为本发明的一种实施方式,初步筛选机构包括阶梯安装架13,阶梯安装架13固定连接在滑框3的顶面,阶梯安装架13的顶部为等距设置的三层阶梯,阶梯安装架13顶部的三侧阶梯上均固定连接有匚形挡板16,三个匚形挡板16的侧壁之间均通过传动驱动件传动连接有传送带,三个传送带由高到低依次为第一打孔传送带14、第二打孔传送带15和第三传送带17,第一打孔传送带14的孔径大于药片的直径,第二打孔传送带15的孔径小于药片的直径,第一打孔传送带14的左端位于包衣锅5的正下方,阶梯安装架13最高层底部与位于中部的匚形挡板16顶部之间以及阶梯安装架13中间层底部与位于底部的匚形挡板16顶部之间均固定连接有有倾斜滑板18,上方和中部的两个匚形挡板16的底部均开设有与倾斜滑板18相对应的开口,中部和下方的两个匚形挡板16的顶部均开设有与倾斜滑板18相对应的凹槽,位于上方的倾斜滑板18的右端固定连接有三角形引导板19,第二打孔传送带15的上方设置有阻拦板20,阻拦板20与匚形挡板16固定连接,阻拦板20与第二打孔传送带15顶部之间的距离大于一个药片的厚度、小于两个药片的厚度。

工作时,当包衣锅5中的药片包衣完成后,通过第一电机4带动包衣锅5转动使得滑动门12的位置位于正下方,随后缓慢打开滑动门12,使得药片落入第一打孔传送带14上,在药片随着第一打孔传送带14向右移动的过程中,包衣时粘连在一起的药片被留在第一打孔传送带14上方,而正常大小的药片以及破碎了的药片会通过倾斜滑板18和三角形引导板19的引导落入第二打孔传送带15上方,在药片随着第二打孔传送带15向右移动的过程中,那些破碎了的药片会通过倾斜滑板18落入第三传送带17上方,这一过程中,三个传送带的传动驱动均通过第二电机22驱动传动轮转动,随后通过传动轮驱动传送带传动,其中第一打孔传送带14上的药片和第三传送带17上药片被传送至外接的次品收集框中,而第二打孔传送带15上的药片总量比较大,在阻拦板20的作用下,堆积在一起的药片被捋平缓慢通过阻拦板20与第二打孔传送带15之间的间隙,避免堆积在一起的药片不能充分过滤从而使得破碎的药片被裹挟在正常的药片中进行下一步的筛选的情况发生,从而完成对药片的初步筛选,使得完成的药片被筛选出后进行下一步精细筛选。

作为本发明的一种实施方式,精细筛选机构包括第一纵板23、第二纵板24和引导板25,第一纵板23与第二纵板24均固定连接在底板1上并相互平行,第一纵板23与第二纵板24之间固定连接有第一横板26和第二横板27,第一横板26位于第二横板27与底板1之间,第一横板26的左侧固定连接有倾斜滑台28,倾斜滑台28固定连接在第一纵板23与第二纵板24之间,引导板25固定连接在位于中部的匚形挡板16的右端,引导板25的正面和背面均固定连接有滑动挡板29,滑动挡板29的右端面与第一纵板23、第二纵板24和倾斜滑台28的左侧面滑动接触,第一纵板23与第二纵板24之间滑动连接有矩形滑框30,矩形滑框30的底面与第一横板26的顶面相接触,矩形滑框30的中间固定连接有多个线性阵列分布的分隔板31,矩形滑框30的左侧板上贯穿开设有线性阵列分布有多个通槽32,全部通槽32分别位于相邻的分隔板31之间,通槽32内滑动连接有承接板33,承接板33的顶面中间开设有弧形凹槽3301,弧形凹槽3301的底部距离矩形滑框30顶面的高度大于一个药片的高度且小于两个药片的高度,承接板33顶面的右侧前后对称固定连接有挡块凸起3302,第一纵板23与第二纵板24之间滑动连接有刮板34,刮板34的底面与矩形滑框30的顶面相接触,刮板34左侧面的下端具有线性阵列分布的橡胶弹片3402,橡胶弹片3402与弧形凹槽3301一一对应,第二纵板24的背面连接有往复驱动机构,往复驱动机构用于驱动矩形滑框30左右往复运动,同时往复驱动机构用于驱动刮板34横向移动,第一纵板23的背面与矩形滑框30之间连接有翻转机构,翻转机构用于驱动矩形滑框30从右向左移动时转动一周,第二横板27与矩形滑框30之间安装有检测排料机构,在矩形滑框30向第二横板27移动,检测排料机构用于检测承接板33顶部药片并排出有裂纹的药片。

工作时,第二打孔传送带15上留下的正常大小的药片通过引导板25被引导至倾斜滑台28上,并被刮板34所阻拦,滑动挡板29防止药片从倾斜滑台28上方落下,通过往复驱动机构能够驱动矩形滑框30移动至倾斜滑台28的右侧,此时往复驱动机构同步驱动刮板34移动,使得刮板34移动后远离倾斜滑台28,从而露出矩形滑框30的顶部,使得药片能够沿着倾斜滑台28滑动至矩形滑框30的内部,这时处于倾斜滑台28上的药片在重力作用下落至承接板33上,然后往复驱动机构继续运动,使得刮板34向右运动至与矩形滑框30右侧面齐平的位置,同时,往复驱动机构带动刮板34移动复位,刮板34移动复位过程中,刮板34的底部滑过矩形滑框30的顶部,将矩形滑框30内部堆积的药片向倾斜滑台28推动,刮去堆积在承接板33上的药片,同时橡胶弹片3402可以将落在承接板33上的倾斜了的药片压平,使得承接板33上的药片只有一粒,并且药片水平的躺在弧形凹槽3301中,刮板34移动复位后底部与倾斜滑台28的边缘对齐,从而对药片进行封堵,随后往复驱动机构继续驱动矩形滑框30移动,矩形滑框30在往复驱动机构的驱动下向右移动至最右侧的位置后停下,通过检测排料机构对药片进行检测,当检测出药片存在裂缝时,自动对药片进行收集,检测出完整的药片依旧放置在承接板33的顶部,随着矩形滑框30进入下一次的往复运动,在矩形滑框30向左运动过程中,通过翻转机构使矩形滑框30翻转一周,将完整药片倒入正品收集框中后矩形滑框30仍保持水平状态,准备运送下一批的药片进行检测。

作为本发明的一种实施方式,往复驱动机构包括气缸39,气缸39固定连接在第二纵板24的背面,气缸39伸缩杆的左端竖向滑动连接有矩形滑块40,矩形滑块40的正面开设有矩形凹槽41,矩形凹槽41的内部滑动连接有第一滑块42,第一滑块42与矩形凹槽41的右侧面之间固定连接有第一弹簧43,第一滑块42的正面固定连接有连接轴44,矩形滑框30的背面与连接轴44之间转动连接,矩形滑框30与连接轴44接触面之间设置有摩擦层,第二纵板24的中间开设有第一滑槽45,第一滑槽45具有弧形滑面4501,连接轴44滑动连接在第一滑槽45的内部,刮板34与矩形滑块40之间共同连接有转动驱动机构,转动驱动机构与矩形滑块40配合驱动刮板34左右移动。

工作时,启动气缸39,气缸39的伸缩杆顶动矩形滑块40向左滑动,矩形滑块40带动第一弹簧43同步移动,这一过程中,矩形凹槽41内部的第一弹簧43顶动第一滑块42同步向左移动,第一滑块42通过连接轴44联动矩形滑框30向左移动至最左端位置,矩形滑块40继续向左运动,触发转动驱动机构,驱动机构带动刮板34向右移动,使得药片可以落到承接板33上,这一过程中第一弹簧43产生弹性让位,始终压迫第一滑块42,使得矩形滑框30始终保持在最左端的位置,当承接板33承接完药片后,气缸39的伸缩杆向右复位的过程中,首先使得转动驱动机构复位,带动刮板34向左移动复位,刮去堆积在承接板33上的药片,使得承接板33上的药片只有一粒,当刮板34复位至最左侧后,第一弹簧43也复位至原始状态,然后气缸39的伸缩杆继续向右运动,矩形凹槽41内的第一滑块42带动矩形滑框30继续向右运动,直至复位至初始状态。

作为本发明的一种实施方式,转动驱动机构包括转板46、第二滑槽47和滑杆3401,转板46的中段转动连接在第二纵板24的背面,转板46下端的右侧端面与矩形滑块40的左侧面相接触,第二滑槽47开设于第二纵板24正面的左侧上端,滑杆3401固定连接在刮板34的背面,滑杆3401滑动连接在第二滑槽47的内部,转板46的顶部与滑杆3401的左侧面相接触,滑杆3401的右侧面与第二纵板24的背面之间共同固定连接有第一气弹簧48。

工作时,当矩形滑框30移动至最左端后,矩形滑块40在气缸39的驱动下继续向左运动,顶动转板46的下端,使得转板46的下端向左翻转,转板46的上端向右转动,从而使得转板46的上端压动滑杆3401在第二滑槽47内向滑动,滑杆3401带动刮板34向右运动,同时压紧第一气弹簧48,使得刮板34移动后药片可以落到承接板33上,当承接板33承接完药片后,矩形滑块40移动远离转板46的下端,此时气缸39的伸缩杆向右复位,滑杆3401在第一气弹簧48的弹性复位作用力下,推动刮板34向左运动复位,同时顶动转板46的上端使其转动复位。

作为本发明的一种实施方式,翻转机构包括第三滑槽49和第二气弹簧50,第三滑槽49开设在第一纵板23的背面,第三滑槽49的底部开设有弧形槽51,弧形槽51与弧形滑面4501相对应,弧形槽51的左端前侧壁上转动连接有固定杆52,固定杆52的外壁上固定连接有弹性挡板53,弹性挡板53与弧形槽51的内壁之间共同固定连接有扭簧54,扭簧54套设于固定杆52的外圈,第三滑槽49的前侧壁上开设有第四滑槽55,第四滑槽55的左端开设有斜面5501,斜面5501延伸至第三滑槽49的前侧壁上与第三滑槽49平滑连接,第四滑槽55的底部固定连接有齿条56,第二气弹簧50固定连接在矩形滑框30的前端,第二气弹簧50的弹性伸缩端固定连接有齿轮57,齿轮57的正面固定连接有半球凸块58,半球凸块58与第三滑槽49的前侧壁滑动接触;

矩形滑块40的顶面固定连接有L型承重块67,第二纵板24的背面固定连接有承重横板68。

工作时,当矩形滑框30承接到药片后向右运动的过程中,第二气弹簧50在第三滑槽49内向左滑动,当第二气弹簧50的固定端撞到弹性挡板53后,在弹性挡板53的阻挡作用下,第二气弹簧50落入弧形槽51中,同时,在L型承重块67挂在承重横板68的顶部之前,矩形滑框30背面的连接轴44滑入弧形滑面4501上,由于矩形滑框30与连接轴44接触面之间设置有摩擦层,使得矩形滑框30移动过程中,矩形滑框30与连接轴44之间的摩擦力远大于第二气弹簧50与第三滑槽49之间的摩擦力,因此矩形滑框30与连接轴44之间此时不发生转动,当第二气弹簧50的固定端滑出弧形槽51之后,滑至第三滑槽49的右侧,此时第二气弹簧50的伸缩端弹入第四滑槽55中,半球凸块58的正面接触在第四滑槽55的前侧面上,当药片检测完,筛选出有裂纹的药片后,矩形滑框30向左运动,此时,由于第二气弹簧50的伸缩端处于第四滑槽55中,因此第二气弹簧50的固定端不会落入弧形槽51中,同时L型承重块67在随着矩形滑块40移动复位的过程中,L型承重块67挂在承重横板68的顶部,这一向左运动的过程中的前半段距离,矩形滑框30的重量由第二气弹簧50的伸缩端以及滑至承重横板68上的L型承重块67共同承担,随着第二气弹簧50的伸缩端继续向左运动,齿轮57开始与齿条56啮合,联动第二气弹簧50带动矩形滑框30逆时针翻转一周,这一过程中实现对完好药品的倾倒收集,并使得矩形滑框30翻转至水平位置,落在第一横板26上,继续向左运动,筛选次品时被顶动出去的承接板33撞到倾斜滑台28的右侧面后实现复位,并且在矩形滑框30继续移动复位的过程中,矩形滑框30的底部逐渐与第一横板26的顶部相抵,从而通过第一横板26顶部的水平支撑作用推动矩形滑框30保持水平,从而有利于矩形滑框30复位后保持水平状态从而进行下一轮药物检测。

作为本发明的一种实施方式,排料检测机构包括多个通孔35、与多个微型气缸36和裂缝探测仪38,全部通孔35线性阵列贯穿开设于矩形滑框30的右侧板上,全部微型气缸36线性阵列固定于第二横板27的顶面,全部微型气缸36伸缩杆的左端均固定连接有顶针37,顶针37与通孔35一一对应,全部裂缝探测仪38分为两组线性阵列分布于第二横板27的上下两侧,全部裂缝探测仪38均通过连接横板固定连接在第一纵板23与第二纵板24之间,上下两个裂缝探测仪38为一组,每组裂缝探测仪38与承接板33一一对应,矩形滑框30和承接板33均为透明亚克力板材质。

工作时,当矩形滑框30在往复驱动机构的驱动下向右移动至最右侧的位置后停下,裂缝探测仪38透过透明亚克力板材质的矩形滑框30和承接板33检测药片的正反面是否有裂纹,检测出有裂纹的药片后,通过外设的智能芯片控制微型气缸36启动,微型气缸36启动后推动顶动顶针37移动,顶动顶针37穿过通孔35后顶动承接板33在通槽32中滑动至最左侧,挡块凸起3302防止承接板33滑出通槽32,承接板33滑动过程中药片无法同步移动,这时该承接板33上的有裂纹的药片落入位于此位置正下方的次品收集框中,从而对承接板33上的药片进行独立的检测筛选,对有裂纹的药片进行剔除,从而有利于避免有裂纹的药片混合在完整药片中,在运输储存过程中逐渐破碎而影响药片的品质的情况。

作为本发明的一种实施方式,滑框3和L型安装板2内凹面之间连接有间歇运动机构,间歇运动机构用于间歇翻动正在包衣的药片并且晃动处于筛选中的药片,间歇运动机构包括第二安装板59、第三安装板63和第三气弹簧66,第二安装板59固定连接在L型安装板2的正面,第二安装板59上转动安装有转轴60,转轴60的左侧固定连接有L型搅拌杆61,L型搅拌杆61延伸至包衣锅5中,转轴60的右侧固定连接有压板62,第三安装板63固定连接在L型安装板2的正面,第三安装板63的左端面上固定安装有第三电机64,第三电机64的输出端固定连接有凸轮65,凸轮65的位置正对压板62,第三气弹簧66固定连接在L型安装板2的正面与滑框3的背面之间。

工作时,第三电机64始终处于工作状态,第三电机64的输出轴带动凸轮65转动,凸轮65压动压板62,压板62联动转轴60带动L型搅拌杆61转动,实现对包衣锅5中药片的翻动,增强包衣的均匀性;当凸轮65转动至不压动压板62的位置时,L型搅拌杆61在药片滚动的冲击下复位,准备迎接下一次的搅动;凸轮65的转动过程还同时挤压滑框3的后侧板,使得滑框3向前滑动,同时第三气弹簧66的伸缩端伸长,当凸轮65转动至不挤压滑框3的后侧板的位置时,滑框3在第三气弹簧66的弹性作用力下向后滑动复位,实现了滑框3带动整个初步筛选机构晃动的功能,增强了筛选的效果。

如图1所示的一种用于药片包衣的生产工艺,该加工工艺包括以下步骤:

步骤一、将干粉压制成的药片放入包衣机构中,对药片进行均匀包衣;

步骤二、包衣完成后的药片直接导入初步筛选机构中,通过初步筛选机构对包衣过的药片进行初步筛选,这一步去除包衣时粘连在一起的药片和因搅拌发生碎裂的药片;

步骤三、形状符合标准的药片被导入精细筛选机构中,在精细筛选机构中对一粒粒的药片进行单独检测,去除表面具有裂纹的药片。

本发明工作原理:

工作时,现有技术中,由于药片在包衣前是由干粉压制成型,这种药片在遇到震动或者遇到潮湿环境时干粉会逐渐松散,大部分的包衣机构在对药片进行包衣时,无法做到对药片的表面进行无死角的包衣,而那些有残次的药片无法被有效的筛除出来,这就会造成后续的药片遇到震动或者潮湿环境时,干粉从包衣中散落出来,从而失去原有的药效,本发明的该实施方式可以解决上述问题,具体的工作方式如下:首先将干粉压制成的药片放入包衣机构中,对药片进行均匀包衣,包衣完成后的药片直接导入初步筛选机构中,通过初步筛选机构对包衣过的药片进行初步筛选,这一步筛选出包衣时粘连在一起的药片和因搅拌发生碎裂的药片,只留下形状符合标准的药片被导入精细筛选机构中,在精细筛选机构中对一粒粒的药片进行单独检测,筛选出表面具有裂纹的药片,避免次品因检测不完善而被保留;通过初步筛选机构和精细筛选机构的层层筛选,有效的保证了药品的正品质量,避免了次品被保留下来而造成的干粉散落甚至失去药效的情况;通过精细筛选对每一粒的药片都进行单独检测,以免药品在整体检测中由于检测不充分而导致次品被保留下来的情况,从而有利于在对药片进行包衣后,对药片充分筛选,避免破碎的药片在储存运输过程中继续破损,从而影响药片药效的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内,本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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