一种用于锂电池的分选装置及其分选方法

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的分选装置及其分选方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在加工完成后，需要对其进行OCV检测，并根据检测结果进行锂电池的分选，对不符合标准的锂电池进行二次加工，否则容易造成成品的锂电池出现质量问题，投入市场造成安全隐患。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种用于锂电池的分选装置及其分选方法，解决了锂电池在加工完成后，需要对其进行OCV检测，并根据检测结果进行锂电池的分选，对不符合标准的锂电池进行二次加工，否则容易造成成品的锂电池出现质量问题，投入市场造成安全隐患的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于锂电池的分选装置，包括第一辊传动机、第二辊传动机和检测机构，所述第一辊传动机和第二辊传动机平行设置，所述第二辊传动机侧壁安装有支撑臂，所述支撑臂上水平安装有调节横梁，且调节横梁底部滑动安装有用于锂电池检测和分选的检测机构；

所述检测机构包括支撑梁，所述支撑梁底部两端分别安装有两组杆座，所述杆座之间安装有导杆，所述导杆外侧滑动安装有滑块，且位于支撑梁两端的滑块做同速反向运动，所述滑块底侧与底板连接，所述底板底侧安装有夹臂，且两个夹臂内侧底端均安装有夹板，所述支撑梁底侧中部安装有第一气压杆，且第一气压杆底部伸缩端安装有安装盘，所述安装盘底侧安装有绝缘板，且绝缘板底侧对称安装有测试电极，所述支撑梁侧壁安装有OCV检测仪，且OCV检测仪与测试电极电性连接。

优选的，所述第一辊传动机用于检测合格的锂电池的运输，且第二辊传动机用于检测不合格的锂电池的运输。

优选的，所述调节横梁底侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹杆。

优选的，所述调节横梁端部安装有电机，所述电机输出端与螺纹杆连接。

优选的，所述支撑梁顶侧中部安装有滑板，且滑板、与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述滑板上水平安装有第二气压杆，且第二气压杆的伸缩端通过安装板与其中一个底板连接。

优选的，两个所述底板上均水平安装有齿条，所述第一气压杆外侧轴承套装有转齿盘，两个所述齿条分别位于转齿盘的两侧，且均与转齿盘啮合，两个所述齿条的朝向相反。

一种用于锂电池的分选装置的分选方法，该分选方法的具体操作步骤如下：

步骤一：锂电池在第一辊传动机上进行移动，当移动至调节横梁下方时，此时检测机构的第二气压杆工作带动其中一个底板移动，此时底板带动滑块在导杆平移，移动的齿条带动啮合的转齿盘旋转，此时与转齿盘啮合的另一个齿条带动另一个底板移动，此时通过滑块在导杆上移动起到导向作用，此时两个夹臂带动夹板同时向锂电池靠近，直至与锂电池接触，实现对锂电池的居中装夹；

步骤二：第一气压杆工作带动安装盘下移，直至安装盘上的绝缘板的测试电极与锂电池的电极接触，实现电性连接，然后通过OCV检测仪对锂电池进行直流电压和交流内阻的测试；

步骤三：测试完成后，符合标准的锂电池经过检测机构放在第一辊传动机上进行移动，通过电机工作带动螺纹杆旋转，带动与螺纹杆螺纹连接的滑板移动，实现检测机构的移动，将不符合标准的锂电池移动至第二辊传动机输送，完成锂电池的分选。

本发明的有益效果是：通过检测机构对锂电池进行装夹后，第一气压杆工作带动安装盘下移，直至安装盘上的绝缘板的测试电极与锂电池的电极接触，实现电性连接，然后通过OCV检测仪对锂电池进行直流电压和交流内阻的测试，完成对锂电池的快速检测，且在检测后，通过移动的检测机构完成对锂电池的分选；

通过检测机构实现对锂电池的装夹时，此时通过第二气压杆工作带动其中一个底板移动，此时底板带动滑块在导杆平移，移动的齿条带动啮合的转齿盘旋转，此时与转齿盘啮合的另一个齿条带动另一个底板移动，此时通过滑块在导杆上移动起到导向作用，此时两个夹臂带动夹板同时向锂电池靠近，直至与锂电池接触，实现对锂电池的居中装夹，便于在后续的检测过程中，实现测试电极与锂电池的电极精准定位连接。

附图说明

图1为本发明整体第一结构示意图；

图2为本发明整体第二结构示意图；

图3为本发明整体第三结构示意图。

图例说明：

1、第一辊传动机；2、第二辊传动机；3、支撑臂；4、调节横梁；5、检测机构；6、电机；7、滑槽；8、螺纹杆；9、支撑梁；10、滑板；11、杆座；12、导杆；13、滑块；14、底板；15、齿条；16、第一气压杆；17、安装盘；18、绝缘板；19、测试电极；20、夹臂；21、夹板；22、第二气压杆；23、安装板；24、OCV检测仪；25、转齿盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图3，一种用于锂电池的分选装置，包括第一辊传动机1、第二辊传动机2和检测机构5，第一辊传动机1和第二辊传动机2平行设置，第一辊传动机1用于检测合格的锂电池的运输，且第二辊传动机2用于检测不合格的锂电池的运输，根据检测的结果，将锂电池分别移动至第一辊传动机1和第二辊传动机2上，实现锂电池的分选，第二辊传动机2侧壁安装有支撑臂3，支撑臂3上水平安装有调节横梁4，且调节横梁4底部滑动安装有用于锂电池检测和分选的检测机构5，调节横梁4底侧开设有滑槽7，滑槽7内安装有螺纹杆8调节横梁4端部安装有电机6，电机6输出端与螺纹杆8连接，支撑梁9顶侧中部安装有滑板10，且滑板10、与螺纹杆8螺纹连接，通过电机6工作带动螺纹杆8旋转，带动与螺纹杆8螺纹连接的滑板10移动，实现检测机构5的移动；

检测机构5包括支撑梁9，支撑梁9底部两端分别安装有两组杆座11，杆座11之间安装有导杆12，导杆12外侧滑动安装有滑块13，且位于支撑梁9两端的滑块13做同速反向运动，滑板10上水平安装有第二气压杆22，且第二气压杆22的伸缩端通过安装板23与其中一个底板14连接，两个底板14上均水平安装有齿条15，第一气压杆16外侧轴承套装有转齿盘25，两个齿条15分别位于转齿盘25的两侧，且均与转齿盘25啮合，两个齿条15的朝向相反，第二气压杆22工作带动其中一个底板14移动，此时底板14带动滑块13在导杆12平移，移动的齿条15带动啮合的转齿盘25旋转，此时与转齿盘25啮合的另一个齿条15带动另一个底板14移动，此时通过滑块13在导杆12上移动起到导向作用，此时两个夹臂20带动夹板21同时向锂电池靠近，直至与锂电池接触，实现对锂电池的居中装夹，滑块13底侧与底板14连接，底板14底侧安装有夹臂20，且两个夹臂20内侧底端均安装有夹板21，支撑梁9底侧中部安装有第一气压杆16，且第一气压杆16底部伸缩端安装有安装盘17，安装盘17底侧安装有绝缘板18，且绝缘板18底侧对称安装有测试电极19，支撑梁9侧壁安装有OCV检测仪24，且OCV检测仪24与测试电极19电性连接。

一种用于锂电池的分选装置的分选方法，该分选方法的具体操作步骤如下：

步骤一：锂电池在第一辊传动机1上进行移动，当移动至调节横梁4下方时，此时检测机构5的第二气压杆22工作带动其中一个底板14移动，此时底板14带动滑块13在导杆12平移，移动的齿条15带动啮合的转齿盘25旋转，此时与转齿盘25啮合的另一个齿条15带动另一个底板14移动，此时通过滑块13在导杆12上移动起到导向作用，此时两个夹臂20带动夹板21同时向锂电池靠近，直至与锂电池接触，实现对锂电池的居中装夹；

步骤二：第一气压杆16工作带动安装盘17下移，直至安装盘17上的绝缘板18的测试电极19与锂电池的电极接触，实现电性连接，然后通过OCV检测仪24对锂电池进行直流电压和交流内阻的测试；

步骤三：测试完成后，符合标准的锂电池经过检测机构5放在第一辊传动机1上进行移动，通过电机6工作带动螺纹杆8旋转，带动与螺纹杆8螺纹连接的滑板10移动，实现检测机构5的移动，将不符合标准的锂电池移动至第二辊传动机2输送，完成锂电池的分选。

通过检测机构5对锂电池进行装夹后，第一气压杆16工作带动安装盘17下移，直至安装盘17上的绝缘板18的测试电极19与锂电池的电极接触，实现电性连接，然后通过OCV检测仪24对锂电池进行直流电压和交流内阻的测试，完成对锂电池的快速检测，且在检测后，通过移动的检测机构5完成对锂电池的分选；

通过检测机构5实现对锂电池的装夹时，此时通过第二气压杆22工作带动其中一个底板14移动，此时底板14带动滑块13在导杆12平移，移动的齿条15带动啮合的转齿盘25旋转，此时与转齿盘25啮合的另一个齿条15带动另一个底板14移动，此时通过滑块13在导杆12上移动起到导向作用，此时两个夹臂20带动夹板21同时向锂电池靠近，直至与锂电池接触，实现对锂电池的居中装夹，便于在后续的检测过程中，实现测试电极19与锂电池的电极精准定位连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。