一种用于生产粉末涂料的振动过滤装置

技术领域

本发明属于过滤装置结构技术领域，尤其涉及一种用于生产粉末涂料的振动过滤装置。

背景技术

粉末涂料，指的是一种可以静电喷涂的无溶剂涂料，其原料组成一般包括固体树脂、颜料、填料，以及助剂等。粉末涂料经过静电喷涂之后再加热固化，即可涂覆固定。

另一方面，粉末涂料的大体生产方法，依次包括：原料预处理、混料、熔融挤出、粉碎，以及筛分。因此，在原料预处理和筛分步骤中，都可能用到过滤装置。

现有的过滤装置，其主要结构包括4个部分，即：料箱、筛网、支撑弹簧，以及振动机。其中，料箱安装在支撑弹簧上，振动机安装或顶住料箱，最后开启振动机，即可在筛网上获得相对较快的筛选过滤效果，细料漏下、粗料留在筛网上。

专利公告号为CN213943886U、公告日为2021.08.13的中国实用新型专利，公开了一种精细粉末涂料振动过滤设置，包括基座，基座的顶部固定安装有机箱，机箱的顶部固定安装有振动仪，机箱的顶部固定安装有数量为八个的弹簧，弹簧的顶部固定安装有第一筛箱，第一筛箱的顶部活动安装有第二筛箱。

该实用新型专利中的振动过滤设置，其大体的使用原理如下：振动仪保证基本的振动过滤功能，出料管用于排出对应级别的粗料，而推杆和固定杆插接，保证上下2个筛箱之间不易分离，最终实现多级筛分效果。

但是，该振动过滤设置在实际生产和使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处。换言之，即为本发明所要解决的技术问题。

第一、筛网固定在筛箱上，不同规格的筛网对应不同的筛分级别，当下方的筛箱，即筛分级别需要更换时，需要抬起上方所有的筛箱，而且保持住，直至新的筛箱安装完毕，上方所有筛箱才能放下，这是十分费时费力的。

第二、粗料在出料管处不易排出，甚至还需要操作人员去清扫，或者在出料管处再配备抽风机，这个成本就相对较大了。

所以综上所述，现在急需一种筛箱方便更换，且出料操作相对省力的高效型、灵活型振动过滤装置，以用于生产粉末涂料。

发明内容

本发明提供一种用于生产粉末涂料的振动过滤装置，其能通过在支撑板上设置支撑弹簧、侧开箱体单元、法兰式振动机、筛网框体单元、插板料箱单元，以及滑动底座单元的方式，使得：1、若干个筛网框体单元不仅安装稳固，而且可以单独更换；2、法兰式振动机可以朝向侧开箱体单元的开口处滑动，以作为筛网框体单元倾斜状态的配重，保证各级粗料可以自动倾斜滑落。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于生产粉末涂料的振动过滤装置，结构包括支撑板，支撑弹簧，以及法兰式振动机，还包括设置在所述支撑弹簧上、且下表面设有所述法兰式振动机的侧开箱体单元，设置在所述侧开箱体单元内、且竖向排列的若干个筛网框体单元，设置在所述侧开箱体单元内底面上、并用于接收细料和限位阻挡所述筛网框体单元的插板料箱单元，以及设置在所述侧开箱体单元下表面上、并通过侧向滑动所述法兰式振动机的方式、以用于倾斜排出各级粗料的滑动底座单元。

进一步优选的技术方案在于：所述侧开箱体单元包括下表面设有所述支撑弹簧和滑动底座单元的底板，设置在所述底板上的2个侧板，设置在所述底板上、并用于阻挡所述筛网框体单元的背板，以及设置在所述侧板侧面上、并用于支撑所述筛网框体单元的凸出条。

进一步优选的技术方案在于：所述侧开箱体单元还包括设置在所述底板上表面上、并用于卡合安放所述插板料箱单元的开槽。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网框体单元包括设置在2个所述凸出条上的矩形框体，设置在所述矩形框体内的筛网，以及设置在所述矩形框体外侧板上、并用于排出粗料的出口。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网框体单元还包括设置在所述矩形框体下表面上、并用于卡合阻挡所述凸出条内侧端面的防掉块。

进一步优选的技术方案在于：所述插板料箱单元包括设置在所述开槽上的矩形箱体，设置在所述矩形箱体外侧板上的竖向通孔，以及插接设置在所述竖向通孔上、并用于阻挡固定所述矩形框体和封盖所述出口的竖向矩形板。

进一步优选的技术方案在于：所述侧开箱体单元还包括设置在所述开槽内、并用于向下穿过所述竖向矩形板的底板开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述滑动底座单元包括设置在所述底板下表面上的安装槽，设置在所述安装槽内的横向杆，套接设置在所述横向杆上、并用于安装所述法兰式振动机的滑动孔板，以及设置在所述滑动孔板上、并用于螺接所述横向杆的固定螺栓。

进一步优选的技术方案在于：所述支撑板上还设有用于穿过所述竖向矩形板的支撑板开孔，所述支撑板下表面上还设有支撑柱。

进一步优选的技术方案在于：所述支撑板开孔的形状为矩形，所述支撑板开孔的长宽尺寸均大于所述底板开孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中侧开箱体单元的位置结构示意图。

图3为仰视角度下，本发明中滑动底座单元的位置结构示意图。

图4为俯视角度下，本发明中筛网框体单元的位置结构示意图。

图5为本发明中筛网框体单元的倾斜出料状态示意图。

图6为本发明中插板料箱单元的结构示意图。

图7为本发明中防掉块的位置形状示意图。

图8为本发明中支撑板开孔和支撑柱的位置形状示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：

三级粗料a、二级粗料b、一级粗料c、细料d、粗料箱e；

支撑板11、支撑弹簧12、法兰式振动机13、弹簧安装筒14；

侧开箱体单元1、筛网框体单元2、插板料箱单元3、滑动底座单元4、支撑板开孔5、支撑柱6；

底板101、侧板102、背板103、凸出条104、开槽105、矩形框体201、筛网202、出口203、防掉块204、矩形箱体301、竖向通孔302、竖向矩形板303、底板开孔106、安装槽401、横向杆402、滑动孔板403、固定螺栓404。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如附图1-8所示，一种用于生产粉末涂料的振动过滤装置，结构包括支撑板11，支撑弹簧12，以及法兰式振动机13，还包括设置在所述支撑弹簧12上、且下表面设有所述法兰式振动机13的侧开箱体单元1，设置在所述侧开箱体单元1内、且竖向排列的若干个筛网框体单元2，设置在所述侧开箱体单元1内底面上、并用于接收细料和限位阻挡所述筛网框体单元2的插板料箱单元3，以及设置在所述侧开箱体单元1下表面上、并通过侧向滑动所述法兰式振动机13的方式、以用于倾斜排出各级粗料的滑动底座单元4。

在本实施例中，该振动过滤装置的大体使用方法如下。

第一、初始时所述滑动底座单元4连带着所述法兰式振动机13，一起居中并固定，所述插板料箱单元3阻挡固定所有的所述筛网框体单元2。

第二、3个所述筛网框体单元2中的最上方那个上，倾倒待筛分过滤料，然后开启所述法兰式振动机13，最后在所述筛网框体单元2上依次截留三级粗料a、二级粗料b、一级粗料c，在所述插板料箱单元3内获得细料d，单次振动过滤操作全部完成。

第三、上述振动过滤操作重复多次，直至任意粗料或细料的量达到预设的所需取出的重量了。

第四、此时所述法兰式振动机13关停，所述滑动底座单元4带着一起滑动至所述侧开箱体单元1的侧开口一侧，此时整个所述侧开箱体单元1已经倾斜了，所述筛网框体单元2同样也是。

第五、向下打开所述插板料箱单元3，让三级粗料a、二级粗料b、一级粗料c依次全部滑落出料，并用不同的粗料箱e去接，最后所述滑动底座单元4居中复位，此时所述插板料箱单元3自身视情况而定，随即取出或再等几批次细料d均可。

其中，需要强调的是，如果二级粗料b想要取出，则三级粗料a也必须取出，反之则刚好相反，三级粗料a可以单独取出，毕竟所述插板料箱单元3对筛网框体单元2的打开次序，就是从上到下的。

最后，所述侧开箱体单元1下表面、支撑板11上表面上都设有用于插接所述支撑弹簧12的弹簧安装筒14，保证前者既可以稳定安装，又可以方便更换，这是弹簧焊接方式所做不到的。

所述侧开箱体单元1包括下表面设有所述支撑弹簧12和滑动底座单元4的底板101，设置在所述底板101上的2个侧板102，设置在所述底板101上、并用于阻挡所述筛网框体单元2的背板103，以及设置在所述侧板102侧面上、并用于支撑所述筛网框体单元2的凸出条104。

在本实施例中，所述背板103即为所述筛网框体单元2推入动作的终点，2个所述凸出条104对应1个所述筛网框体单元2，保证后者具有足够的支撑强度，且上下两个筛网框体单元2之间不会压住，方便单独取出更换。

例如，原本从上到下依次是1.5mm、0.8mm、0.3mm的筛分过滤梯度，但是由于粉末涂料生产方法的要求，要改成1.5mm、0.6mm、0.3mm，因此只需更换中间的所述筛网框体单元2即可，无需抬起最上方的所述筛网框体单元2，这是十分方便的。

此外，该装置上设置所述背板103的一侧为内侧，与之相对的另一侧即为外侧、开口处。

所述侧开箱体单元1还包括设置在所述底板101上表面上、并用于卡合安放所述插板料箱单元3的开槽105。

在本实施例中，所述开槽105可以提高所述插板料箱单元3的安放动作稳定性。

所述筛网框体单元2包括设置在2个所述凸出条104上的矩形框体201，设置在所述矩形框体201内的筛网202，以及设置在所述矩形框体201外侧板上、并用于排出粗料的出口203。

在本实施例中，所述筛网202与矩形框体201内侧面粘接，筛分过滤级别需要更换时，则必须取下整个所述筛网框体单元2。

此外，所述出口203的内底面高度尽量贴近所述筛网202，保证粗料在所述出口203处更加方便滑落、下料。

所述筛网框体单元2还包括设置在所述矩形框体201下表面上、并用于卡合阻挡所述凸出条104内侧端面的防掉块204。

在本实施例中，所述矩形框体201刚好顶住所述背板103的同时，所述防掉块204也刚好越过所述凸出条104，最终保证所述筛网框体单元2在所述凸出条104上只能向上取出，横向是完全固定的。

其中，1个所述矩形框体201对应2个所述防掉块204。

所述插板料箱单元3包括设置在所述开槽105上的矩形箱体301，设置在所述矩形箱体301外侧板上的竖向通孔302，以及插接设置在所述竖向通孔302上、并用于阻挡固定所述矩形框体201和封盖所述出口203的竖向矩形板303。

在本实施例中，所述竖向矩形板303与竖向通孔302之间需要充分夹紧，或者额外设置紧固用的螺栓。

所述竖向矩形板303需要相对较长，即其完全封盖最上方的所述出口203时，至少其下端不能离开所述竖向通孔302，而且要与竖向通孔302之间充分插接，否则所述竖向矩形板303对所有所述矩形框体201的固定强度就是不够的。

所述侧开箱体单元1还包括设置在所述开槽105内、并用于向下穿过所述竖向矩形板303的底板开孔106。

在本实施例中，所述底板开孔106至少具有以下2个作用。

第一、给所述竖向矩形板303提供了更加充分的下拉空间，保证最下方的所述出口203也能顺利露出，否则所述竖向矩形板303只能自身伸缩或折叠了。

第二、所述竖向矩形板303始终是同时插接所述竖向通孔302和底板开孔106，因此可以保证所述矩形箱体301原则上不会掉落，而在所述矩形箱体301需要取出倾倒细料时，所述竖向矩形板303可以直接向上整体取下。

所述滑动底座单元4包括设置在所述底板101下表面上的安装槽401，设置在所述安装槽401内的横向杆402，套接设置在所述横向杆402上、并用于安装所述法兰式振动机13的滑动孔板403，以及设置在所述滑动孔板403上、并用于螺接所述横向杆402的固定螺栓404。

在本实施例中，所述横向杆402的数量为2个，每个所述横向杆402的两端分别设置一个“居中振动用螺孔”和“侧边配重用螺孔”，择一用于螺接所述固定螺栓404。

最终保证所述法兰式振动机13的2个状态都能有效、稳定，即所述滑动孔板403只能位于所述安装槽401内最左侧或最右侧，其中就是“振动使用态”，后者就是“出料配重态”。

所述支撑板11上还设有用于穿过所述竖向矩形板303的支撑板开孔5，所述支撑板11下表面上还设有支撑柱6。

在本实施例中，所述底板101和支撑板11之间的竖向距离需要相对较大，否则所述竖向矩形板303没有足够的下拉空间，此时就要求所述支撑弹簧12相对较长。

但是，较长的所述支撑弹簧12可能会给该振动过滤装置带来较大的侧倾风险，虽然侧倾能力是振动过滤操作所必须的，但是侧倾过大，所述侧开箱体单元1可能直接掉落、坠毁，这是十分危险的。

换言之，即为所述支撑板开孔5、支撑柱6设置的目的，即让所述支撑板11离地，让其下方还有所述竖向矩形板303的下拉空间。这样一来，对所述支撑弹簧12的长度就没有额外要求了，保证充分且适宜的侧倾、晃动能力即可。

所述支撑板开孔5的形状为矩形，所述支撑板开孔5的长宽尺寸均大于所述底板开孔106。

在本实施例中，所述法兰式振动机13位于附图3的最右侧时，所述竖向矩形板303已经下拉，此时其需要进入所述支撑板开孔5。但是，所述竖向矩形板303与支撑板11之间已经倾斜了，所以所述支撑板开孔5需要给所述竖向矩形板303留出足够的错位空间。

反之，如果所述支撑板开孔5的长宽尺寸与所述底板开孔106一致，则与所述竖向矩形板303之间比较“严丝合缝”，则倾斜着的所述竖向矩形板303是不可能插入所述支撑板开孔5的。

最后，本实施例中的振动过滤装置，其优点总结如下。

第一、若干个所述筛网框体单元2之间没有上下压住，所述筛网框体单元2可以单个取出，以用于改变不同的筛分过滤梯度，这是十分方便的。

第二、所述法兰式振动机13正常使用时居中，在粗料需要排出时又可以朝向侧边滑动，以作为所述筛网框体单元2倾斜的配重块，保证粗料在所述筛网框体单元2上可以自发地滑动落下，这是十分高效、经济的。

第三、该振动过滤装置在振动使用过程中，所述筛网框体单元2不易掉落，具有所述防掉块204加竖向矩形板303的双重固定效果。

第四、所述插板料箱单元3在所述侧开箱体单元1上也不易掉落，毕竟矩形箱体301卡合开槽105、竖向矩形板303插接底板开孔106。

第五、所述竖向矩形板303既是所述矩形框体201的阻挡防护部位，又是所述出口203的封盖闭合部位，最终保证前者不易移位、后者处的粗料不易意外漏下。

第六、所述滑动底座单元4连带法兰式振动机13，在居中和侧边位置处各有一个固定位点，保证居中使用、侧边配重时，两个状态都能稳定，而且其自身的滑动操作也相对简单方便。

第七、所述支撑板11上引入支撑板开孔5和支撑柱6之后，使得所述支撑弹簧12无需较长，也能保证所述竖向矩形板303具有充分的下拉空间，毕竟一级粗料c排出时，所述竖向矩形板303需要相对的十分靠下。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。