一种自动筛选除杂装置

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种自动筛选除杂装置。

背景技术

白钨矿选矿工艺流程根据矿石粒度嵌布粗细采用单一浮选与重选-浮选两种工艺流程，细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿石以重选-浮选联合流程为主，白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等，选矿过程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿，白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调节矿浆pH 9～10.5，但是目前的白钨金石在筛选过程中无法控碱性液体的用量，只能在白钨金石放置前先将溶液调好，再将白钨金石放置进入，不能做到精准控制碱性液体的用量，因此，设计一种自动筛选除杂装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动筛选除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动筛选除杂装置，包括筛选筒、出料组件和进料组件，其特征在于：所述进料组件包括有第一保护壳，所述第一保护壳的顶部设置进料管，所述进料管的顶部焊接一圈防漏盘；

所述筛选筒分为第一筛料筒、第二筛料筒和第三筛料筒，所述第一筛料筒、第二筛料筒和第三筛料筒表面筛孔孔径依次递减且第一筛料筒、第二筛料筒和第三筛料筒的高度依次递减，所述第一筛料筒、第二筛料筒和第三筛料筒呈下斜状，且所述第一筛料筒、第二筛料筒和第三筛料筒上的孔径规格不一致。

根据上述技术方案，所述第一筛料筒、第二筛料筒、第三筛料筒内设置搅碎设备，所述搅碎设备包括搅拌杆和搅碎棒，所述搅碎棒均匀设置在搅拌杆的侧壁上。

根据上述技术方案，所述第一筛料筒的底部设置存储箱，所述存储箱与第一筛料筒的底部固定连接，且在所述存储箱的顶部设置筛孔板。

根据上述技术方案，所述筛选筒的一侧固定设置第一进水腔和第二进水腔，所述第一进水腔的侧壁连接第一进水管，所述第一进水管连接水箱，所述第二进水腔的侧壁连接第二进水管，所述第二进水管连接中和剂箱，所述中和剂箱用于存放固定稀释度的碱性液体，所述第一进水腔和第二进水腔分别安装第一泵机和第二泵机。

根据上述技术方案，所述筛选筒的底部设置有电子地秤，所述第一筛料筒、第二筛料筒、第三筛料筒内均设置一个PH值检测器。

根据上述技术方案，所述出料组件包括分离筒，所述分离筒的侧转壁设置三个排料口，每个所述排料口处固定安装罩壳，在所述分离筒的一侧设置集料箱，所述排料口中设置托料盘，所述托料盘的顶部设置电机，所述电机的输出端固定安装导料设备。

根据上述技术方案，所述分离筒内设置主驱动件，所述主驱动件的输出端固定安装转杆，所述转杆的一端固定安装第一齿轮，所述搅拌杆的一端固定安装第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有第一进水腔和第二进水腔，采用持续注液的方式不仅可以将筛选筒内浮在矿液上层的白钨金石筛选出来，还能持续性地将筛选筒内的污水冲出，起到除杂的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的水箱和中和剂箱示意图；

图3是本发明的搅拌设备示意图；

图4是本发明的导料设备和存储箱示意图；

图中：1、筛选筒；2、出料组件；3、进料组件；4、第一保护壳；5、进料管；6、防漏盘；7、第一筛料筒；8、第二筛料筒；9、第三筛料筒；10、搅拌杆；11、搅碎棒；12、存储箱；13、筛孔板；14、水箱；15、中和剂箱；16、第一进水管；17、第二进水管；18、第一进水腔；19、第二进水腔；20、分离筒；21、罩壳；22、集料箱；23、排料口；24、托料盘；25、导料设备；26、主驱动件；27、转杆；28、第一齿轮；29、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种自动筛选除杂装置，包括筛选筒1、出料组件2和进料组件3，进料组件3包括有第一保护壳4，第一保护壳4的顶部设置进料管5，在进料管5的顶部焊接一圈防漏盘6，人员将原材料白钨精石通过进料管5投掷到筛选筒1内，防漏盘6的作用是避免白钨精石直接落入地面，在筛选筒1分为第一筛料筒7、第二筛料筒8和第三筛料筒9，第一筛料筒7、第二筛料筒8和第三筛料筒9表面筛孔孔径依次递减且第一筛料筒7、第二筛料筒8和第三筛料筒9的高度依次递减，使得第一筛料筒7、第二筛料筒8和第三筛料筒9呈下斜状，且第一筛料筒7、第二筛料筒8和第三筛料筒9上的孔径规格不一致，由于白钨金石本身形状各异，多规格筛孔可以筛选出不同形状的白钨金石，筛选筒1与第一筛料筒7、第二筛料筒8、第三筛料筒9之间留有间隙，白钨精石进入第一筛料筒7后，其设置在第一筛料筒7、第二筛料筒8、第三筛料筒9内的搅碎设备启动，将大块的白钨金石搅碎成小块的白钨金石，搅碎设备包括搅拌杆10和搅碎棒11，搅碎棒11均匀设置在搅拌杆10的侧壁上，通过搅碎棒11持续旋转对白钨金石进行搅碎，搅碎后的部分白钨金石通过第一筛料筒7流出，剩余的白钨金石沿着下斜方向由第一筛料筒7进入第二筛料筒8，进一步进行搅碎，由第一筛料筒7流出的白钨金石进入存储箱12中，存储箱12与第一筛料筒7的底部固定连接，且在存储箱12的顶部设置筛孔板13，筛孔板13的作用是一方面再次筛选白钨金石，符合筛孔板13的白钨金石进入存储箱12，不符合的白钨金石留在第一筛料筒7中，另一方面存储箱12支撑整个筛选筒1，降低筛选筒1的震动幅度，筛选筒1在搅碎白钨金石期间，筛选筒1产生震动，同时整个筛选筒1较长，只在两端进行固定支撑，筛选筒1的折损率高；

进入存储箱12中的白钨金石作为第一批次合格的白钨金石，剩余的白钨金石经由第二筛料筒8和第三筛料筒9继续搅碎成，上述白钨金石的搅碎过程均需要在水中进行，在筛选筒1的一侧固定设置第一进水腔18和第二进水腔19，第一进水腔18的侧壁连接第一进水管16，第一进水管16连接水箱14，第二进水腔19的侧壁连接第二进水管17，第二进水管17连接中和剂箱15，中和剂箱15用于存放固定稀释度的碱性液体，第一进水腔18和第二进水腔19分别安装第一泵机和第二泵机，第一泵机和第二泵机均由控制系统控制，在筛选筒1的底部设置有电子地秤，当进入筛选筒1白钨金石质量达到设定质量，则第一泵机和第二泵机运行，进行缓速注液阶段，此阶段的注液速率低，待白钨金石全部投入完成，则电子地秤将全部白钨金石的质量数据传输至控制系统，根据白钨金石的实时检测质量控制需要注入的碱性液体比重，此时第一泵机和第二泵机进入快速注液体阶段，缩短液体注满的时间，设定白钨金石的质量为M1-M13共计13个层级，M1表示白钨金石的质量最小，M13表示白钨金石的质量最大，设定需要注入的碱性液体量为K1-K13共计13个层级，K1表示需要注入的碱性液体量最少，K13表示需要注入的碱性液体量最多，M1-M13与K1-K13逐一对应，通过记录白钨金石的质量注入相应所需要的碱性液体，避免碱性液体的无效使用，水和碱性液体在筛选筒1内形成矿浆，同时在第一筛料筒7、第二筛料筒8、第三筛料筒9内均设置一个PH值检测器，PH值检测器实时检测筛选筒1内的矿浆碱性数值，通过PH值检测器不断调整筛选筒1内的矿浆PH数值，直到矿浆PH 数值处于9～10.5之间，调整PH数值不仅是在白钨金石搅碎前进行，还贯穿整个白钨金石的搅碎流程，在第三筛料筒9处将搅碎完成的白钨金石排出，同时排出的还有矿浆，不断有矿浆流出，就需要不断注入水和碱性液体，以维持筛选筒1内的矿液总量，补充矿液的过程采用缓速注液阶段，保证矿液液位处于设定范围即可，采用持续注液的方式不仅可以将筛选筒1内浮在矿液上层的白钨金石筛选出来，还能持续性地将筛选筒1内的污水冲出，起到除杂的效果；

存储箱12内的白钨金石作为初步加工后的白钨金石，可以进行售卖，扩增产品种类，实现在一个筛选筒1内生产出两种不同规模的白钨金石；

出料组件2包括分离筒20，分离筒20的侧转壁设置三个排料口23，每个排料口23处固定安装罩壳21，在分离筒20的一侧设置集料箱22，排料口23中设置托料盘24，托料盘24的顶部设置电机，电机的输出端固定安装导料设备25，电机驱动导料设备25转动，导料设备25转动将筛选筒1内的矿浆和浮在顶部的白钨金石导出，导出的矿浆和白钨金石堆积流入分离筒20内，再次通过下方靠近集料箱22处的排料口23流进集料箱22中，完成白钨金石的收集；

分离筒20在筛选钨金石的过程中不旋转，在分离筒20内设置主驱动件26，主驱动件26的输出端固定安装转杆27，转杆27的一端固定安装第一齿轮28，搅拌杆10的一端固定安装第二齿轮29，第一齿轮28与第二齿轮29啮合，且主驱动件旋转带动转杆27旋转，转杆27旋转带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28旋转带动第二齿轮29旋转，第二齿轮29旋转带动搅拌杆10旋转；

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。