一种高效中药加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种高效中药加工用清洗装置。

背景技术

中药材加工主要目的是除去杂质和非药用部分，保持药材纯净，使药材干燥，通过加工，分出规格等级，便于按质论价，形成一定商品性状。加工药材一般都要达到形体完整，身干无杂，色泽好，不变气、味，有效成分破坏少等，所以，药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义；

现有技术领域内，中药材的清洗采用类似授权公告为CN105921436的发明公开了一种中药清洗机，所述中药清洗机包括入料箱、清洗箱、消毒箱、过滤箱、循环池；所述清洗箱的上端为入料箱；所述清洗箱的下端设置有过滤箱；所述过滤箱通过三号阀门和循环池连接；所述循环池内安装抽水泵；所述抽水泵通过水管分别和增加喷头、扩嘴喷头连接；所述增加喷头、扩嘴喷头分别安装在清洗箱的内壁；所述清洗箱侧面下部通过卸料口和消毒箱连接。本发明的优点是：结构合理、实用性强，对清洗液体过滤后再循环原理，解决了中药细胞内的细胞液在清洗过程中被清洗溶液稀释的问题，在清洗过程中随着清洗溶液浓度的增加，清洗溶液浓度和中药细胞内的细胞液浓度相同，则中药在清洗过程中药效就不会被稀释，保证清洗后的药效，该种滚筒清洗方式清洗效果较差，中药材表面清洗后仍有泥土残留，需要进行多次清洗，进而增大了中药材加工周期，并且中药材在清洗之后自身表面残留水分较大，进而增大后续烘干作业时间，针对上述问题，我们提出一种高效中药加工用清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效中药加工用清洗装置，以至少解决现有技术的滚筒清洗方式清洗效果较差，中药材表面清洗后仍有泥土残留，需要进行多次清洗，进而增大了中药材加工周期，并且中药材在清洗之后自身表面残留水分较大，进而增大后续烘干作业时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效中药加工用清洗装置，包括：

基座；

冲洗机构，沿左右方向设置在所述基座的顶端左侧后方；

滚筒清洗机构，设置在所述基座的顶端且位于冲洗机构的右侧；

甩干机构，沿上下方向设置在所述基座的顶端且位于滚筒清洗机构的右下方；

过滤装置，设置在所述基座的顶端且位于滚筒清洗机构的前侧下方；

水箱，设置在所述基座的顶端且位于冲洗机构的前侧下方；

泵站，设置在所述基座的顶端且位于水箱的右侧，所述泵站的进水管延伸进水箱的内腔；

控制箱，沿上下方向通过支架安装在所述基座的顶端右前方，所述控制箱分别与过滤装置和泵站电性连接。

优选的，所述冲洗机构包括：集水槽、冲洗机构壳体、清洗组件、转轴、主动链轮、辊刷、从动链轮、第一链轮、第一电机和第二链轮；集水槽沿左右方向设置在所述基座的顶端左侧后方，所述集水槽的前侧螺接有排水管的一端，且排水管的另一端延伸进过滤装置的内腔；冲洗机构壳体沿左右方向设置在所述集水槽的内腔顶端，所述冲洗机构壳体的内腔底端与集水槽的内腔顶端相贯通；清洗组件沿左右方向通过支架安装在所述冲洗机构壳体的顶端；转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述冲洗机构壳体的内腔右侧，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与集水槽的内壁固定连接，所述转轴的前后两侧均延伸出冲洗机构壳体的外壁；主动链轮键连接在所述转轴的外壁前侧；所述辊刷的数量为若干个，若干个所述辊刷从左至右间隙通过销轴转动连接在所述冲洗机构壳体的内腔，所述辊刷的前后两侧均延伸出冲洗机构壳体的外壁；所述从动链轮的数量为若干组，每组所述从动链轮的数量为两个，位于所述冲洗机构壳体内腔从左至右若干个转轴的外壁前侧前后两端分别键连接有若干组从动链轮，且相邻两个辊刷外壁前后两侧的从动链轮均通过链轮传动连接，位于所述冲洗机构壳体内腔最右侧辊刷外壁上的从动链轮与主动链轮通过链条传动连接；第一链轮键连接在所述转轴的外壁后侧；第一电机设置在所述集水槽的后侧右端，所述第一电机和控制箱电性连接；第二链轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二链轮和第一链轮通过链条传动连接。

优选的，所述清洗组件包括：冲洗组件壳体、限位槽、丝杠螺母、第二喷淋管、丝杠螺杆、第一齿轮、第五电机和第二齿轮；冲洗组件壳体沿左右方向通过支架设置在所述冲洗机构壳体的顶端；限位槽沿前后方向开设在所述冲洗组件壳体的内腔底端中心位置，所述限位槽的内腔上下两侧分别与冲洗组件壳体的内腔和外壁相贯通；所述丝杠螺母的数量为两个，两个所述丝杠螺母分别插接在限位槽的内腔前后两侧，所述丝杠螺母的底端延伸出限位槽的内腔；所述第二喷淋管的数量为两个，两个所述第二喷淋管分别沿左右方向设置在前后两个丝杠螺母的底端，前后两个所述第二喷淋管的顶端均螺接导管的一端，且导管的另一端贯穿冲洗组件壳体的内腔并与泵站的其中的出水口相螺接；丝杠螺杆沿前后方向通过轴承转动连接在冲洗组件壳体的内腔且位于限位槽的上方，所述轴承的内环与丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与冲洗组件壳体的内壁固定连接，所述丝杠螺杆的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，且前后两个丝杠螺母分别与丝杠螺杆的外壁前后两侧相螺接；第一齿轮键连接在所述丝杠螺杆的外壁中心位置；第五电机设置在所述冲洗组件壳体的内腔底端，所述第五电机和控制箱电性连接；第二齿轮螺钉连接在所述第五电机的输出端，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，所述滚筒清洗机构包括：基座板、限位轮、滚筒、筛孔、壳体、出料管和排水口；基座板沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于集水槽的右侧；所述基座板的数量为四个，四个所述限位轮分别通过固定座安装在基座板的顶端四角；滚筒沿左右方向设置在四个限位轮的内侧，所述滚筒的内腔左右两侧分别与滚筒的外壁相贯通，所述冲洗机构壳体延伸进滚筒的内腔左侧；筛孔沿周向开设在所述滚筒的内腔右侧，所述筛孔的内腔内外两侧分别与滚筒的内腔和外壁相贯通；壳体设置在所述基座板的顶端右侧，所述壳体的内腔与滚筒的右端相套接；出料管沿上下方向设置至所述壳体的底端右侧，所述出料管的内腔顶端与壳体的内腔相贯通；排水管开设在所述壳体的内腔底端左侧且位于筛孔的下方，所述排水口的内腔底端螺接有排水管的一端，且排水管的另一端延伸进过滤装置的内腔。

优选的，所述滚筒清洗机构还包括：齿轮环、第二电机、主动齿轮和第一喷淋管；齿轮环通过固定架安装在所述滚筒的外壁右侧；第二电机设置在所述基座板的前侧左端，所述第二电机和控制箱电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述主动齿轮和齿轮环相啮合；第一喷淋管沿左右方向通过支架安装在所述滚筒的内腔，所述第一喷淋管的左侧螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出滚筒的内腔并与泵站的其中一个出水口相螺接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效中药加工用清洗装置，通过泵站将水箱内水加压后泵入至第二喷淋管内喷出以对药材进行高压冲洗，第一电机驱动第二链轮转动，促使第一链轮在第二链轮旋转力的作用下驱动转轴带动主动链轮转动，促使后侧从动链轮在主动链轮旋转力的作用下驱动对应位置上辊刷转动，并使相邻两个辊刷内其中一个辊刷上的从动链轮在另一个辊刷内的从动链轮旋转力的作用下顺时针转动，进而使冲洗机构壳体内的若干个辊刷均顺时针转动，以对药材表面进行刷洗，第五电机驱动第二齿轮间歇性顺时针或逆时针方向转动，促使第一齿轮在第二齿轮旋转力的作用下驱动丝杠螺杆间歇性逆时针或顺时针方向转动，丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动对应位置上的第二喷淋管间歇性向内侧或向外侧移动，以增大第二喷淋管的冲洗面积，通过第二电机驱动主动齿轮转动，促使齿轮环在主动齿轮旋转力的作用下驱动滚筒转动，进而使滚筒内药材在自身旋转力的作用下翻动同时向右侧移动，泵站将自身泵室内高压水流排入至第一喷淋管内，进而对药材二次进行高压冲洗，通过第三电机驱动锥形齿轮转动，促使锥形齿轮环在锥形齿轮旋转力的作用下驱动甩干筒高速转动，进而使甩干筒中药材表面的水分在离心力作用下分离，第四电机驱动螺旋叶片杆在出料管内转动，进而使出料管内腔药材在螺旋叶片杆旋转力的作用下移出，从而可实现药材冲洗和清洗一体化，提高清洗效果，无需多次进行冲洗提高加工效率，并且可在药材在清洗之后自动进行脱水甩干，降低药材表面残留水分，进而减少后续烘干作业时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的冲洗机构爆炸图；

图3为图2的清洗组件爆炸图；

图4为图1的滚筒清洗机构爆炸图；

图5为图1的甩干机构爆炸图。

图中：1、基座，2、冲洗机构，21、集水槽，22、冲洗机构壳体，23、转轴，24、主动链轮，25、辊刷，26、从动链轮，27、第一链轮，28、第一电机，29、第二链轮，3、滚筒清洗机构，31、基座板，32、限位轮，33、滚筒，34、筛孔，35、壳体，36、出料管，37、排水口，38、齿轮环，39、第二电机，310、主动齿轮，311、第一喷淋管，4、甩干机构，41、集水箱，42、甩干机构壳体，43、滤板，44、甩干筒，45、锥形齿轮环，46、第三电机，47、锥形齿轮，48、出料管，49、第四电机，410、螺旋叶片杆，5、过滤装置，6、水箱，7、泵站，8、控制箱、9、清洗组件、91、冲洗组件壳体，92、限位槽，93、丝杠螺母，94、第二喷淋管，95、丝杠螺杆，96、第一齿轮，97、第五电机，98、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效中药加工用清洗装置，包括：基座1、冲洗机构2、滚筒清洗机构3、甩干机构4、过滤装置5、水箱6、泵站7和控制箱8；冲洗机构2沿左右方向设置在基座1的顶端左侧后方；滚筒清洗机构3设置在基座1的顶端且位于冲洗机构2的右侧；甩干机构4沿上下方向设置在基座1的顶端且位于滚筒清洗机构3的右下方；过滤装置5设置在基座1的顶端且位于滚筒清洗机构3的前侧下方，过滤装置5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，过滤装置5由控制箱8进行控制可将自身内部废水进行过滤再次排入水箱6内循环利用；水箱6设置在基座1的顶端且位于冲洗机构2的前侧下方，水箱6密封性良好，水箱6可与外部水源点进行连接以注入清洗水；泵站7设置在基座1的顶端且位于水箱6的右侧，泵站7的进水管延伸进水箱6的内腔，泵站7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵站7由控制箱8进行控制将水箱6内水吸入自身泵室内进行加压，并将加压后的水沿导管排入至第二喷淋管94和第一喷淋管311内喷出以对药材进行高压冲洗；控制箱8沿上下方向通过支架安装在基座1的顶端右前方，控制箱8分别与过滤装置5和泵站7电性连接，控制箱8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

作为优选方案，更进一步的，冲洗机构2包括：集水槽21、冲洗机构壳体22、清洗组件9、转轴23、主动链轮24、辊刷25、从动链轮26、第一链轮27、第一电机28和第二链轮29；集水槽21沿左右方向设置在基座1的顶端左侧后方，集水槽21的前侧螺接有排水管的一端，且排水管的另一端延伸进过滤装置5的内腔，冲洗后的废水由集水槽21排入至过滤装置5内；冲洗机构壳体22沿左右方向设置在集水槽21的内腔顶端，冲洗机构壳体22的内腔底端与集水槽21的内腔顶端相贯通；清洗组件9沿左右方向通过支架安装在冲洗机构壳体22的顶端；转轴23沿前后方向通过轴承转动连接在冲洗机构壳体22的内腔右侧，轴承的内环与转轴23的外壁过盈配合，且轴承的外环与集水槽21的内壁固定连接，转轴23的前后两侧均延伸出冲洗机构壳体22的外壁；主动链轮24键连接在转轴23的外壁前侧；辊刷25的数量为若干个，若干个辊刷25从左至右间隙通过销轴转动连接在冲洗机构壳体22的内腔，辊刷25的前后两侧均延伸出冲洗机构壳体22的外壁；从动链轮26的数量为若干组，每组从动链轮26的数量为两个，位于冲洗机构壳体22内腔从左至右若干个转轴23的外壁前侧前后两端分别键连接有若干组从动链轮26，且相邻两个辊刷25外壁前后两侧的从动链轮26均通过链轮传动连接，位于冲洗机构壳体22内腔最右侧辊刷25外壁上的从动链轮26与主动链轮24通过链条传动连接，最后侧从动链轮26可在主动链轮24旋转力的作用下驱动对应位置上辊刷25顺时针转动，相邻两个辊刷25内其中一个辊刷25上的从动链轮26在另一个辊刷25内的从动链轮26旋转力的作用下顺时针转动；第一链轮27键连接在转轴23的外壁后侧；第一电机28设置在集水槽21的后侧右端，第一电机28和控制箱8电性连接，第一电机28具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机28由控制箱8进行控制驱动第二链轮29顺时针转动；第二链轮29螺钉连接在第一电机28的输出端，第二链轮29和第一链轮27通过链条传动连接，第一链轮27可在第二链轮29旋转力的作用下驱动转轴23转动。

作为优选方案，更进一步的，清洗组件9包括：冲洗组件壳体91、限位槽92、丝杠螺母93、第二喷淋管94、丝杠螺杆95、第一齿轮96、第五电机97和第二齿轮98；冲洗组件壳体91沿左右方向通过支架设置在冲洗机构壳体22的顶端；限位槽92沿前后方向开设在冲洗组件壳体91的内腔底端中心位置，限位槽92的内腔上下两侧分别与冲洗组件壳体91的内腔和外壁相贯通；丝杠螺母93的数量为两个，两个丝杠螺母93分别插接在限位槽92的内腔前后两侧，丝杠螺母93的底端延伸出限位槽92的内腔，丝杠螺母93可在限位槽92的内腔前后滑动以对丝杠螺母93进行限位；第二喷淋管94的数量为两个，两个第二喷淋管94分别沿左右方向设置在前后两个丝杠螺母93的底端，前后两个第二喷淋管94的顶端均螺接导管的一端，且导管的另一端贯穿冲洗组件壳体91的内腔并与泵站7的其中的出水口相螺接；丝杠螺杆95沿前后方向通过轴承转动连接在冲洗组件壳体91的内腔且位于限位槽92的上方，轴承的内环与丝杠螺杆95的外壁过盈配合，且轴承的外环与冲洗组件壳体91的内壁固定连接，丝杠螺杆95的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，且前后两个丝杠螺母93分别与丝杠螺杆95的外壁前后两侧相螺接，丝杠螺母93可在丝杠螺杆95旋转力的作用下间歇性向内侧或向外侧移动；第一齿轮96键连接在丝杠螺杆95的外壁中心位置；第五电机97设置在冲洗组件壳体91的内腔底端，第五电机97和控制箱8电性连接，第五电机97具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第五电机97由控制箱8进行控制驱动第二齿轮98间歇性顺时针或逆时针方向转动；第二齿轮98螺钉连接在第五电机97的输出端，第二齿轮98和第一齿轮96相啮合，第一齿轮96在第二齿轮98旋转力的作用下驱动丝杠螺杆95逆时针或顺时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，滚筒清洗机构3包括：基座板31、限位轮32、滚筒33、筛孔34、壳体35、出料管36和排水口37；基座板31沿左右方向设置在基座1的顶端且位于集水槽21的右侧；基座板31的数量为四个，四个限位轮32分别通过固定座安装在基座板31的顶端四角；滚筒33沿左右方向设置在四个限位轮32的内侧，滚筒33的内腔左右两侧分别与滚筒33的外壁相贯通，冲洗机构壳体22延伸进滚筒33的内腔左侧，滚筒33的内腔从左至右沿周向设置有挡板，滚筒33内药材在滚筒33旋转力的作用下翻动同时向滚筒33内腔右侧移动；筛孔34沿周向开设在滚筒33的内腔右侧，筛孔34的内腔内外两侧分别与滚筒33的内腔和外壁相贯通；壳体35设置在基座板31的顶端右侧，壳体35的内腔与滚筒33的右端相套接；出料管36沿上下方向设置至壳体35的底端右侧，出料管36的内腔顶端与壳体35的内腔相贯通；排水口37开设在壳体35的内腔底端左侧且位于筛孔34的下方，排水口37的内腔底端螺接有排水管的一端，且排水管的另一端延伸进过滤装置5的内腔，药物及冲洗后的废水在筛孔34的筛分下，废水通过排水口37内导管进入至过滤装置5内集中收集。

作为优选方案，更进一步的，滚筒清洗机构3还包括：齿轮环38、第二电机39、主动齿轮310和第一喷淋管311；齿轮环38通过固定架安装在滚筒33的外壁右侧；第二电机39设置在基座板31的前侧左端，第二电机39和控制箱8电性连接，第二电机39具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机39由控制箱8进行控制驱动主动齿轮310逆时针转动；主动齿轮310螺钉连接在第二电机39的输出端，主动齿轮310和齿轮环38相啮合，齿轮环38可在主动齿轮310旋转力的作用下顺时针转动；第一喷淋管311沿左右方向通过支架安装在滚筒33的内腔，第一喷淋管311的左侧螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出滚筒33的内腔并与泵站7的其中一个出水口相螺接，泵站7将自身泵室内高压水流排入至第一喷淋管311内，进而使滚筒33内药材翻转同时第一喷淋管311对滚筒33内药材二次进行高压冲洗。

作为优选方案，更进一步的，甩干机构4包括：集水箱41、甩干机构壳体42、滤板43、甩干筒44、锥形齿轮环45、第三电机46、锥形齿轮47、出料管48、第四电机49和螺旋叶片杆410；集水箱41设置在基座1的顶端且位于出料管36的正下方，集水箱41可与过滤装置5相连接，使药材甩干的废水进入至过滤装置5内集中收集；甩干机构壳体42沿上下方向设置在集水箱41的顶端中心位置，甩干机构壳体42的内腔与集水箱41的内腔相贯通；滤板43设置在甩干机构壳体42的内腔底端；甩干筒44沿上下方向通过中粗转动连接在甩干机构壳体42的内腔，轴承的内环与甩干筒44的外壁过盈配合，且轴承的外环与甩干机构壳体42的内壁固定连接；锥形齿轮环45键连接在甩干筒44的外壁顶端；第三电机46沿左右方向设置在甩干机构壳体42的外壁顶端，第三电机46和控制箱8电性连接，出料管48的输出端延伸进甩干机构壳体42的内腔，第三电机46具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机46由控制箱8进行控制驱动锥形齿轮47顺时针转动；锥形齿轮47螺钉连接在第三电机46的输出端，锥形齿轮47与锥形齿轮环45相啮合，锥形齿轮环45在锥形齿轮47旋转力的作用下驱动甩干筒44在甩干机构壳体42内腔逆时针高速转动；出料管48沿前后方向设置在甩干机构壳体42的内腔底端，出料管48的前侧延伸出甩干机构壳体42的外壁，出料管48的底端与滤板43的对应位置处开设有滤网孔以便于甩干过程中水分穿过；第四电机49沿前后方向设置在甩干机构壳体42的外壁底端，第四电机49的输出端延伸进出料管48的内腔，第四电机49和控制箱8电性连接，第四电机49具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机49由控制箱8进行控制驱动螺旋叶片杆410在出料管48内腔顺时针转动；螺旋叶片杆410前后方向螺钉连接在第四电机49的输出端，螺旋叶片杆410的叶片直径应与出料管48内腔相适配，使出料管48内腔药材在螺旋叶片杆410旋转力的作用下移动出出料管48内腔。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：使用前工作人员预先向水箱6内注入水，并药材原料投放入冲洗机构壳体22内，使用时，工作人员控制控制箱8依次启动泵站7、第一电机28和第五电机97，泵站7将水箱6内水吸入自身泵室内进行加压，并将加压后的水沿导管排入至第二喷淋管94内喷出以对药材进行高压冲洗，冲洗后的废水由集水槽21排入至过滤装置5内，第一电机28驱动第二链轮29顺时针转动，由于第一链轮27和第二链轮29通过链条传动连接，促使第一链轮27在第二链轮29旋转力的作用下驱动转轴23顺时针转动，并使转轴23驱动主动链轮24顺时针转动，由于主动链轮24和后侧辊刷25上的从动链轮26通过链条传动连接，相邻两个辊刷25外壁前后两侧的从动链轮26均通过链轮传动连接，促使最后侧从动链轮26在主动链轮24旋转力的作用下驱动对应位置上辊刷25顺时针转动，并使相邻两个辊刷25内其中一个辊刷25上的从动链轮26在另一个辊刷25内的从动链轮26旋转力的作用下顺时针转动，促使冲洗机构壳体22内的若干个从动链轮26驱动对应位置上的辊刷25均顺时针转动，进而对药材表面进行刷洗，第五电机97驱动第二齿轮98间歇性顺时针或逆时针方向转动，由于第二齿轮98和第一齿轮96啮合，促使第一齿轮96在第二齿轮98旋转力的作用下驱动丝杠螺杆95逆时针或顺时针方向转动，由于丝杠螺杆95的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，且前后两个丝杠螺母93分别与丝杠螺杆95的外壁前后两侧相螺接，促使丝杠螺母93在丝杠螺杆95旋转力的作用下间歇性向内侧或向外侧移动，进而在限位槽92旋转力的作用下驱动对应位置上的第二喷淋管94间歇性向内侧或向外侧移动，以增大第二喷淋管94的冲洗面积，冲洗后的药材沿冲洗机构壳体22进入至滚筒33内腔；

步骤2：工作人员控制控制箱8依次启动第二电机39和过滤装置5；第二电机39驱动主动齿轮310逆时针转动，由于齿轮环38和主动齿轮310相啮合，促使齿轮环38在主动齿轮310旋转力的作用下顺时针转动，并使滚筒33在限位轮32的限位作用下，促使齿轮环38驱动滚筒33顺时针转动，进而使滚筒33内药材在滚筒33旋转力的作用下翻动同时向滚筒33内腔右侧移动，泵站7将自身泵室内高压水流排入至第一喷淋管311内，进而使滚筒33内药材翻转同时第一喷淋管311对滚筒33内药材二次进行高压冲洗，药物及冲洗后的废水在筛孔34的筛分下，废水通过排水口37内导管进入至过滤装置5内集中收集，过滤装置5将自身内部废水进行过滤再次排入水箱6内循环利用，冲洗后的药材沿出料管36进入至甩干筒44内腔；

步骤3：工作人员控制控制箱8依次启动第三电机46和第四电机49，第三电机46驱动锥形齿轮47顺时针转动，由于锥形齿轮47和锥形齿轮环45啮合，促使锥形齿轮环45在锥形齿轮47旋转力的作用下驱动甩干筒44在甩干机构壳体42内腔逆时针高速转动，进而使甩干筒44中药材表面的水分在离心力作用下分离并依次穿过甩干筒44内部网孔和滤板43进入至滤板41内腔集中收集，第四电机49驱动螺旋叶片杆410在出料管48内腔顺时针转动，进而使出料管48内腔药材在螺旋叶片杆410旋转力的作用下移动出出料管48内腔；

从而可实现药材冲洗和清洗一体化，提高清洗效果，无需多次进行冲洗提高加工效率，并且可在药材在清洗之后自动进行脱水甩干，降低药材表面残留水分，进而减少后续烘干作业时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。