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一种塑料制品回收破碎机构

文献发布时间:2023-06-19 13:46:35


一种塑料制品回收破碎机构

技术领域

本发明涉及破碎机构技术领域,具体是一种塑料制品回收破碎机构。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。随着塑料制品消费量不断增大,废弃塑料也不断增多,废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用,在塑料回收的过程中需要对塑料进行破碎、制粒、改性等流程,在对塑料进行破碎的过程中,较大体积的塑料需要先进行切割压缩后再破碎,造成破碎过程繁琐,且效率低。

为了解决这一问题,提出了一种塑料制品回收破碎机构。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种塑料制品回收破碎机构,解决了体积大的塑料不方便破碎造成破碎效率低的问题。

为了实现上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:

一种塑料制品回收破碎机构,包括破碎箱、挤压箱、破碎机构、挤压机构和刮料机构,其特征在于,所述破碎箱的底端通过支脚置于地面上,所述挤压箱置于破碎箱的上方,所述破碎机构和刮料机构置于破碎箱的内部,破碎机构置于刮料机构置的上方,所述挤压机构置于挤压箱的内部,所述破碎箱的顶端设有连通口,连通口使挤压箱和破碎箱连通,挤压箱的顶端连通设有进料口。

所述破碎机构包括第一电机、破碎轴、破碎刀片和连接块,所述第一电机安装在破碎箱的外侧壁,所述破碎轴的一端与第一电机的输出端固定连接,破碎轴穿过破碎箱的侧壁置于破碎箱的内部,破碎轴的另一端通过连接块安装在破碎箱的内侧壁,破碎轴与连接块转动连接,所述破碎刀片安装在破碎轴上,通过第一电机带动破碎轴转动,破碎轴转动会带动破碎刀片旋转,从而将塑料破碎。

本发明进一步描述,所述刮料机构包括安装在破碎箱外侧壁的第二电机、滚珠丝杆、在滚珠丝杆上滑动的滚珠滑块、滑竿、滑竿滑块和刮板,所述滚珠丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接,另一端安装在破碎箱的内侧壁,所述滑竿安装破碎箱的内后壁,所述滑竿滑块与滑竿滑动连接,所述刮板安装在滚珠滑块和滑竿滑块的底端,刮板的底端和前后壁与破碎箱的内壁接触,经过破碎后的塑料堆在破碎箱的底端,启动第二电机,第二电机带动滚珠丝杆转动,滚珠丝杆的转动使滚珠滑块沿滚珠丝杆的方向移动,通过刮板可以将破碎好的塑料刮至出料口。

本发明进一步描述,所述挤压机构包括第三电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一滚筒、第二滚筒和固定块,所述第三电机安装在挤压箱的外壁,所述第一转轴的一端与第三电机的输出端固定连接,另一端转动安装在固定块上,固定块安装在挤压箱的内侧壁,所述第二转轴的一端转动安装在挤压箱的内侧壁,另一端转动安装在固定块上,所述第一齿轮安装在第一转轴上,第二齿轮安装在第二转轴,第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第一滚筒安装在第一转轴的外壁,第二滚筒安装在第二转轴的外壁,启动第三电机后,第三电机带动第一转轴转动,第一转轴的转动带动第一齿轮和第一滚筒转动,第一齿轮的转动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动第二滚筒转动,第一滚筒和第二滚筒转动的过程中将塑料挤压,从而缩小塑料的体积,方便破碎。

本发明进一步描述,所述连通口的侧壁分别设有第一凹槽和第二凹槽,第二凹槽内滑动设有盖板,所述破碎箱的内上壁安装有第一安装座,第一安装座上安装有电动推杆,所述电动推杆的另一端通过第二安装座置于盖板的底端,所述破碎箱的内上壁设有滑槽,所述滑槽与第二凹槽连通,电动推杆可以控制盖板的位置,当对塑料进行破碎时,可以使盖板将连通口堵住,防止在破碎时塑料飞溅。

本发明进一步描述,所述破碎箱的底端设有两个出料口,出料口靠近破碎箱的侧壁,出料口上设有滑动板,滑动板方便将出料口堵住。

本发明进一步描述,所述第一滚筒和第二滚筒均是橡胶材质。

本发明进一步描述,所述破碎刀片呈交错设置。

借由上述方案,本发明具有以下优点:(1)挤压机构可以将体积较大的塑料制品压缩,从而方便破碎,提高破碎效率,(2)刮料机构可将破碎后的塑料刮至出料口,方便出料,提高出料效率,(3)电动推杆方便将盖板推至连通口出从而将破碎箱和挤压箱隔离,防止在破碎过程中,塑料粉尘经过挤压箱扩散至箱外,影响环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是挤压机构的结构示意图;

图3是刮料机构的结构示意图;

图4是盖板和电动推杆的结构示意图;

图5是第一凹槽和滑槽的结构示意图;

图6是第二凹槽的结构示意图;

图中:1破碎箱,2挤压箱,3第一电机,4破碎轴,5破碎刀片,6连接块,7第三电机,8第一转轴,9第一齿轮,10第二齿轮,11第二转轴,12固定块,13第二滚筒,14第一滚筒,15第二电机,16滚珠丝杆,17滚珠滑块,18滑竿,19滑竿滑块,20刮板,21进料口,22连通口,23出料口,24第一安装座,25电动推杆,26盖板,27第二安装座,28第二凹槽,29滑槽,30第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如附图1所示,一种塑料制品回收破碎机构,包括破碎箱1、挤压箱2、破碎机构、挤压机构和刮料机构,其特征在于,所述破碎箱1的底端通过支脚置于地面上,所述挤压箱2置于破碎箱1的上方,所述破碎机构和刮料机构置于破碎箱1的内部,破碎机构置于刮料机构置的上方,所述挤压机构置于挤压箱2的内部,所述破碎箱1的顶端设有连通口22,连通口22使挤压箱2和破碎箱1连通,挤压箱2的顶端连通设有进料口21。

所述破碎机构包括第一电机3、破碎轴4、破碎刀片5和连接块6,所述第一电机3安装在破碎箱1的外侧壁,所述破碎轴4的一端与第一电机3的输出端固定连接,破碎轴4穿过破碎箱1的侧壁置于破碎箱1的内部,破碎轴4的另一端通过连接块6安装在破碎箱1的内侧壁,破碎轴4与连接块6转动连接,所述破碎刀片5安装在破碎轴4上,破碎刀片5呈交错设置,通过第一电机3带动破碎轴4转动,破碎轴4转动会带动破碎刀片5旋转,从而将塑料破碎。

如附图3所示,所述刮料机构包括安装在破碎箱1外侧壁的第二电机15、滚珠丝杆16、在滚珠丝杆16上滑动的滚珠滑块17、滑竿18、滑竿滑块19和刮板20,所述滚珠丝杆16的一端与第二电机15的输出端固定连接,另一端安装在破碎箱1的内侧壁,所述滑竿18安装破碎箱1的内后壁,所述滑竿滑块19与滑竿18滑动连接,所述刮板20安装在滚珠滑块17和滑竿滑块19的底端,刮板20的底端和前后壁与破碎箱1的内壁接触,经过破碎后的塑料堆在破碎箱1的底端,启动第二电机15,第二电机15带动滚珠丝杆16转动,滚珠丝杆16的转动使滚珠滑块17沿滚珠丝杆16的方向移动,出料口23共有两个,且靠近破碎箱1的刮板20侧壁,在刮板20来回移动的过程中可以将塑料刮至出料口23。

如附图2所示,所述挤压机构包括第三电机7、第一转轴8、第二转轴11、第一齿轮9、第二齿轮10、第一滚筒14、第二滚筒13和固定块12,所述第三电机7安装在挤压箱2的外壁,所述第一转轴8的一端与第三电机7的输出端固定连接,另一端转动安装在固定块12上,固定块12安装在挤压箱2的内侧壁,所述第二转轴11的一端转动安装在挤压箱2的内侧壁,另一端转动安装在固定块12上,所述第一齿轮9安装在第一转轴8上,第二齿轮10安装在第二转轴11,第一齿轮9与第二齿轮10啮合,所述第一滚筒14安装在第一转轴8的外壁,第二滚筒13安装在第二转轴11的外壁,第一滚筒14和第二滚筒13均是橡胶材质,启动第三电机7后,第三电机7带动第一转轴8转动,第一转轴8的转动带动第一齿轮9和第一滚筒14转动,第一齿轮9的转动带动第二齿轮10转动,第二齿轮10转动带动第二滚筒13转动,第一滚筒14和第二滚筒13转动的过程中将塑料挤压,从而缩小塑料的体积,方便破碎。

如附图4至附图6所示,所述连通口22的侧壁分别设有第一凹槽30和第二凹槽28,第二凹槽28内滑动设有盖板26,所述破碎箱1的内上壁安装有第一安装座24,第一安装座24上安装有电动推杆25,所述电动推杆25的另一端通过第二安装座27置于盖板26的底端,所述破碎箱1的内上壁设有滑槽29,所述滑槽29与第二凹槽28连通,电动推杆25可以控制盖板26的位置,当对塑料进行破碎时,可以使盖板26将连通口22堵住,防止在破碎时塑料飞溅。

工作原理:使用本发明时,塑料制品经过进料口21进入挤压箱2,启动第三电机7,第三电机7带动第一转轴8转动,第一转轴8的转动带动第一齿轮9和第一滚筒14转动,第一齿轮9的转动带动第二齿轮10转动,第二齿轮10转动带动第二滚筒13转动,第一滚筒14和第二滚筒13转动的过程中将塑料挤压,从而缩小塑料的体积,被挤压后的塑料经过连通口2进入破碎箱1内,启动电动推杆25,电动推杆25使盖板26朝向第一凹槽30的方向移动,从而将连通口22堵住,防止破碎过程中的粉尘进入挤压箱2,经过挤压箱2向外蔓延,启动第一电机3,第一电机3带动破碎轴4转动,破碎轴4转动会带动破碎刀片5旋转,从而将塑料进行破碎,破碎完成后,启动第二电机15,第二电机15带动滚珠丝杆16转动,滚珠丝杆16的转动使滚珠滑块17沿滚珠丝杆16的方向移动,从而使刮板20沿滚珠丝杆16的方向移动,在刮板20移动的过程中,可以将破碎后的塑料刮至出料口23,从出料口23排出,实现快速排料。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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