一种全自动环形喷淋系统

技术领域

本发明涉及分析仪器清洗技术领域，尤其涉及一种全自动环形喷淋系统。

背景技术

在仪器分析领域的实验中，有很多的化学反应环境中是对人体有直接危害。在实验过程中，实验人员对化学试剂存储器以及必需的电极进行清洗时使用防护用品并且在特定的环境中才能进行清洗。费时费力，同时对清洗人员造成健康危害。

发明内容

本发明的目的在于提出一种对储存器进行自动清洗，并且保证清洗效果的全自动环形喷淋系统。

为达到上述目的，本发明提出一种全自动环形喷淋系统，包括横向驱动模组、竖向驱动模组、圆盘旋转机构和喷淋机构；

所述喷淋机构和所述横向驱动模组活动连接，所述横向驱动模组带动所述喷淋机构实现Y轴的横移；

所述横向驱动模组与所述竖向驱动模组活动连接，所述竖向驱动模组带动所述横向驱动模组和喷淋机构实现Z轴的移动；

所述喷淋机构包括喷淋盖、喷淋芯、喷淋底和进液管路；所述喷淋盖可压合于待洗容器的容器口；所述喷淋底固定于所述喷淋盖朝向容器内部的一侧，所述喷淋芯与所述喷淋底固定连接，所述喷淋芯设有倾斜面喷孔；所述进液管路一端连通所述喷淋芯，另一端连通给水设备；

所述圆盘旋转机构上放置有多个待洗容器，通过圆盘旋转机构的转动将待洗容器输送至喷淋机构的正下方。

进一步的，所述喷淋盖上设有多个插孔，待洗电极和搅拌器插入所述插孔后，在待洗容器内部辅助清洗。

进一步的，所述喷淋盖上还插接有排水管路，所述排水管路连通道待洗容器内部，将清洗液通过蠕动泵排出。

进一步的，所述横向驱动模组包括第一轨道和第一驱动机构，所述喷淋机构通过喷淋盖连接于所述第一轨道上，通过所述第一驱动机构实现相对第一轨道的位移。

进一步的，所述竖向驱动模组包括第二轨道和第二驱动机构，所述横向驱动模组的端部连接于所述第二轨道上，通过所述第二驱动机构实现相对第二轨道的位移。

进一步的，所述圆盘旋转机构包括旋转电机和容器架；所述容器架的中部设有所述旋转电机。

进一步的，所述喷淋芯为围绕待测容器口一周设置的环形内腔，内腔的侧壁设有所述倾斜面喷孔。

与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明实现对容器的自动化清洗，解决了有毒有害试剂直接接触和伤害，并通过系统化的制定实现了仪器的自动清洗功能，为仪器以及实验人员安全，效率提供了良好的解决手段。

附图说明

图1为本发明实施例中全自动环形喷淋系统的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中喷淋模组的结构示意图。

图3为本发明实施例中喷淋模组的剖面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本发明提出一种全自动环形喷淋系统，包括横向驱动模组3、竖向驱动模组1、圆盘旋转机构4和喷淋机构2；

喷淋机构2包括喷淋盖9、喷淋芯13、喷淋底10和进液管路5；喷淋盖9可压合于待洗容器11的容器11口；如图3所示，喷淋底10固定于喷淋盖9朝向容器11内部的一侧，喷淋芯13与喷淋底10固定连接，喷淋芯13为围绕待测容器11口一周设置的环形内腔，内腔的侧壁设有倾斜面喷孔；进液管路5一端连通喷淋芯13，另一端连通给水设备；

圆盘旋转机构4上放置有多个待洗容器11，通过圆盘旋转机构4的转动将待洗容器11输送至喷淋机构2的正下方；如图2所示，喷淋盖9上设有多个插孔，待洗电极6、8和搅拌器插入插孔后，在待洗容器11内部辅助清洗。

在本实施例中，喷淋盖9上还插接有排水管路12，排水管路12连通道待洗容器11内部，将清洗液通过蠕动泵排出。

在本实施例中，横向驱动模组3包括第一轨道和第一驱动机构，喷淋机构2通过喷淋盖9连接于第一轨道上，通过第一驱动机构实现相对第一轨道的位移。竖向驱动模组1包括第二轨道和第二驱动机构，横向驱动模组3的端部连接于第二轨道上，通过第二驱动机构实现相对第二轨道的位移。

在本实施例中，圆盘旋转机构4包括旋转电机和容器11架；容器11架的中部设有旋转电机。

本发明的工作原理为：首先通过第一驱动机构带动喷淋机构2的Y轴移动位置，然后圆盘旋转机构4将待洗容器11转到喷淋机构2的正下方，接着第二驱动机构带动横向驱动模组3和喷淋机构2整体向下按压，将喷淋盖9按压在待洗容器11的端部，接着通过进液管路5向喷淋芯13内部注水，水从倾斜面喷口14喷出，便于其中的部件在倾斜喷淋的力的作业下更容易清洗至待洗容器11的侧壁，保证清洗效果。清洗液在容器11内静置一段时间，此时打开电极和搅拌器，对内部进行电解以及搅拌清洗，清洗完成后，通过排水管路12将内部的水排出，完成清洗。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。