一种应用于LCD液晶屏的清洗装置

技术领域

本发明涉及LCD液晶屏技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于LCD液晶屏的清洗装置。

背景技术

LCD的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面；比CRT的使用寿命更长，能源消耗更低，成本更低；LCD屏幕能显示的基本原理就是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象；由于LCD液晶屏对洁净度要求很高，有颗粒物、脏污等会影响显示效果，因此需要通过应用于LCD液晶屏的清洗装置进行清洗处理，然而现有的应用于LCD液晶屏的清洗装置在对LCD液晶屏进行夹紧后清洗时，不能将LCD液晶屏进行转动，从而在一定程度不能实现对LCD液晶屏进行均匀清洗，给工作人员人员带来了不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于LCD液晶屏的清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种应用于LCD液晶屏的清洗装置，包括：

底板。

侧挡板，所述侧挡板设置有两块，所述侧挡板转动连接在底板的上方，所述侧挡板的两侧对称移动连接有锁紧板，所述侧挡板的侧壁开设有放料槽，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽内，两块锁紧板相对移动将LCD液晶屏锁紧。

移动板，所述移动板移动连接在侧挡板的上方，所述移动板的下表面固定连接有清洗垫，所述侧挡板的下方设置有装液盒，所述装液盒的内部设置有液体泵，所述液体泵的出液端连通有软质出液管，所述移动板的下表面固定连接有排液管，液体泵工作将装液盒内部的清洗水通过软质出液管、排液管流至LCD液晶屏的表面，移动板向下移动直至使清洗垫贴合在LCD液晶屏表面，侧挡板转动带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫转动，通过清洗垫对LCD液晶屏进行清洗。

优选地，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有U形板，所述U形板固定连接在侧挡板上，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽内，两块锁紧板相对移动将LCD液晶屏锁紧，移动板向下移动直至使清洗垫贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机工作通过U形板实现侧挡板转动，在侧挡板转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫转动，通过清洗垫对LCD液晶屏进行清洗。

优选地，所述侧挡板上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端与锁紧板固定连接，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽内，第一气动伸缩杆工作实现锁紧板移动，从而实现两块锁紧板相对移动将LCD液晶屏锁紧，移动板向下移动直至使清洗垫贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机工作通过U形板实现侧挡板转动，在侧挡板转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫转动，通过清洗垫对LCD液晶屏进行清洗。

优选地，所述底板上固定连接有L形板，所述L形板上固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的移动端固定连接有相连板，所述相连板与移动板固定连接，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽内，第一气动伸缩杆工作实现锁紧板移动，从而实现两块锁紧板相对移动将LCD液晶屏锁紧，第二气动伸缩杆工作实现相连板向下移动，在相连板向下移动的过程中实现移动板向下移动，直至使清洗垫贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机工作通过U形板实现侧挡板转动，在侧挡板转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫转动，通过清洗垫对LCD液晶屏进行清洗。

优选地，所述底板上固定连接有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的移动端与装液盒固定连接，所述装液盒的顶端开口处设置有堵块，第三气动伸缩杆工作实现装液盒移动，在装液盒移动的过程中调整了装液盒的位置；当需要向装液盒的内部添加清洗水时，工作人员手动将堵块抽拉出来，之后将清洗水通过开口进入装液盒的内部，从而实现在装液盒内添加清洗水。

优选地，所述装液盒上固定连接有推板，所述推板与L形板之间固定连接有气囊袋，所述气囊袋连通有软质出气管，所述移动板上固定连接有排气管，所述软质出气管与排气管连通。

优选地，所述软质出气管上安装有第一单向阀，所述气囊袋连通有进气管，所述进气管上安装有第二单向阀，所述进气管连通有进气罩，所述进气罩的进气端朝向驱动电机设置。

优选地，所述锁紧板上开设有进液孔，所述锁紧板上固定连接有回收盒，所述回收盒内密封移动连接有活移板，所述活移板上固定连接有净化滤芯，在对LCD液晶屏进行清洗过程中，清洗水通过进液孔进入回收盒的内部，由于对LCD液晶屏进行清洗后的清洗水中含有污渍，因此通过回收盒内的净化滤芯实现净化处理，净化之后的清洗水流至回收盒的内部，当需要对净化滤芯进行清洗时，工作人员手动拉动活移板使净化滤芯从回收盒的内部抽拉出来，从而便于工作人员对净化滤芯进行清理。

优选地，所述回收盒的底部连通有排出管，所述排出管的内侧壁开设有排出槽，所述排出管的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有移动杆，所述移动杆上固定连接有堵液块，所述堵液块密封移动连接在排出管的内部，所述装液盒的顶端连通有顶起管，所述顶起管位于排出管的正下方，第三气动伸缩杆工作实现装液盒向上移动，在装液盒向上移动的过程中实现顶起管向上移动，在顶起管向上移动的过程中推动堵液块向上移动，从而实现回收盒内部的清洗水通过排出管、顶起管进入装液盒的内部，便于清洗水进行重复利用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过在移动板的下表面设置清洗垫，便于实现对LCD液晶屏进行清洗，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽内，第一气动伸缩杆工作实现锁紧板移动，从而实现两块锁紧板相对移动将LCD液晶屏锁紧，第二气动伸缩杆工作实现相连板向下移动，在相连板向下移动的过程中实现移动板向下移动，直至使清洗垫贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机工作通过U形板实现侧挡板转动，在侧挡板转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫转动，通过清洗垫对LCD液晶屏进行清洗。

2、通过在回收盒的底部连通排出管，并且在装液盒的顶端连通有顶起管，因此使回收盒内部回收的清洗水流至装液盒内进行重新利用，第三气动伸缩杆工作实现装液盒向上移动，在装液盒向上移动的过程中实现顶起管向上移动，在顶起管向上移动的过程中推动堵液块向上移动，从而实现回收盒内部的清洗水通过排出管、顶起管进入装液盒的内部，便于清洗水进行重复利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于LCD液晶屏的清洗装置的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明提出的一种应用于LCD液晶屏的清洗装置中移动板的仰视图；

图4为本发明提出的一种应用于LCD液晶屏的清洗装置中驱动电机和侧挡板的连接示意图；

图5为本发明提出的一种应用于LCD液晶屏的清洗装置中锁紧板和装液和的内部示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

1、底板；2、侧挡板；3、锁紧板；4、放料槽；5、移动板；6、清洗垫；7、装液盒；8、液体泵；9、软质出液管；10、排液管；11、驱动电机；12、U形板；13、第一气动伸缩杆；14、L形板；15、第二气动伸缩杆；16、相连板；17、第三气动伸缩杆；18、堵块；19、推板；20、气囊袋；21、软质出气管；22、排气管；23、第一单向阀；24、进气管；25、第二单向阀；26、进气罩；27、进液孔；28、回收盒；29、活移板；30、净化滤芯；31、排出管；32、排出槽；33、弹簧；34、堵液块；35、顶起管。

具体实施方式

参照图1至图6。

实施例一对本发明一种应用于LCD液晶屏的清洗装置实施例做进一步说明。

一种应用于LCD液晶屏的清洗装置，包括：

底板1。

侧挡板2，侧挡板2设置有两块，侧挡板2转动连接在底板1的上方，侧挡板2的两侧对称移动连接有锁紧板3，侧挡板2的侧壁开设有放料槽4，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽4内，两块锁紧板3相对移动将LCD液晶屏锁紧。

移动板5，移动板5移动连接在侧挡板2的上方，移动板5的下表面固定连接有清洗垫6，侧挡板2的下方设置有装液盒7，装液盒7的内部设置有液体泵8，液体泵8的出液端连通有软质出液管9，移动板5的下表面固定连接有排液管10，液体泵8工作将装液盒7内部的清洗水通过软质出液管9、排液管10流至LCD液晶屏的表面，移动板5向下移动直至使清洗垫6贴合在LCD液晶屏表面，侧挡板2转动带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫6转动，通过清洗垫6对LCD液晶屏进行清洗。

底板1的上表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴固定连接有U形板12，U形板12固定连接在侧挡板2上，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽4内，两块锁紧板3相对移动将LCD液晶屏锁紧，移动板5向下移动直至使清洗垫6贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机11工作通过U形板12实现侧挡板2转动，在侧挡板2转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫6转动，通过清洗垫6对LCD液晶屏进行清洗。

侧挡板2上固定连接有第一气动伸缩杆13，第一气动伸缩杆13的移动端与锁紧板3固定连接，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽4内，第一气动伸缩杆13工作实现锁紧板3移动，从而实现两块锁紧板3相对移动将LCD液晶屏锁紧，移动板5向下移动直至使清洗垫6贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机11工作通过U形板12实现侧挡板2转动，在侧挡板2转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫6转动，通过清洗垫6对LCD液晶屏进行清洗。

底板1上固定连接有L形板14，L形板14上固定连接有第二气动伸缩杆15，第二气动伸缩杆15的移动端固定连接有相连板16，相连板16与移动板5固定连接，将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽4内，第一气动伸缩杆13工作实现锁紧板3移动，从而实现两块锁紧板3相对移动将LCD液晶屏锁紧，第二气动伸缩杆15工作实现相连板16向下移动，在相连板16向下移动的过程中实现移动板5向下移动，直至使清洗垫6贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机11工作通过U形板12实现侧挡板2转动，在侧挡板2转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫6转动，通过清洗垫6对LCD液晶屏进行清洗。

底板1上固定连接有第三气动伸缩杆17，第三气动伸缩杆17的移动端与装液盒7固定连接，装液盒7的顶端开口处设置有堵块18，第三气动伸缩杆17工作实现装液盒7移动，在装液盒7移动的过程中调整了装液盒7的位置；当需要向装液盒7的内部添加清洗水时，工作人员手动将堵块18抽拉出来，之后将清洗水通过开口进入装液盒7的内部，从而实现在装液盒7内添加清洗水。

锁紧板3上开设有进液孔27，锁紧板3上固定连接有回收盒28，回收盒28内密封移动连接有活移板29，活移板29上固定连接有净化滤芯30，在对LCD液晶屏进行清洗过程中，清洗水通过进液孔27进入回收盒28的内部，由于对LCD液晶屏进行清洗后的清洗水中含有污渍，因此通过回收盒28内的净化滤芯30实现净化处理，净化之后的清洗水流至回收盒28的内部，当需要对净化滤芯30进行清洗时，工作人员手动拉动活移板29使净化滤芯30从回收盒28的内部抽拉出来，从而便于工作人员对净化滤芯30进行清理。

回收盒28的底部连通有排出管31，排出管31的内侧壁开设有排出槽32，排出管31的内侧壁固定连接有弹簧33，弹簧33上固定连接有移动杆36，移动杆36上固定连接有堵液块34，堵液块34密封移动连接在排出管31的内部，装液盒7的顶端连通有顶起管35，顶起管35位于排出管31的正下方，第三气动伸缩杆17工作实现装液盒7向上移动，在装液盒7向上移动的过程中实现顶起管35向上移动，在顶起管35向上移动的过程中推动堵液块34向上移动，从而实现回收盒28内部的清洗水通过排出管31、顶起管35进入装液盒7的内部，便于清洗水进行重复利用。

工作原理：将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽4内，第一气动伸缩杆13工作实现锁紧板3移动，从而实现两块锁紧板3相对移动将LCD液晶屏锁紧，第二气动伸缩杆15工作实现相连板16向下移动，在相连板16向下移动的过程中实现移动板5向下移动，直至使清洗垫6贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机11工作通过U形板12实现侧挡板2转动，在侧挡板2转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫6转动，通过清洗垫6对LCD液晶屏进行清洗。

在对LCD液晶屏进行清洗过程中，清洗水通过进液孔27进入回收盒28的内部，由于对LCD液晶屏进行清洗后的清洗水中含有污渍，因此通过回收盒28内的净化滤芯30实现净化处理，净化之后的清洗水流至回收盒28的内部，当需要对净化滤芯30进行清洗时，工作人员手动拉动活移板29使净化滤芯30从回收盒28的内部抽拉出来，从而便于工作人员对净化滤芯30进行清理。

第三气动伸缩杆17工作实现装液盒7向上移动，在装液盒7向上移动的过程中实现顶起管35向上移动，在顶起管35向上移动的过程中推动堵液块34向上移动，从而实现回收盒28内部的清洗水通过排出管31、顶起管35进入装液盒7的内部，便于清洗水进行重复利用。

实施例二

在实施例的基础上添加如下技术特征：

一种应用于LCD液晶屏的清洗装置，装液盒7上固定连接有推板19，推板19与L形板14之间固定连接有气囊袋20，气囊袋20连通有软质出气管21，移动板5上固定连接有排气管22，软质出气管21与排气管22连通，第三气动伸缩杆17工作通过装液盒7实现推板19向上移动，在推板19向上移动的过程中，通过推板19实现对气囊袋20进行挤压，从而实现气囊袋20内部的气体通过软质出气管21、排气管22排至清洗之后的LCD液晶屏，从而实现对LCD液晶屏进行吹干。

软质出气管21上安装有第一单向阀23，气囊袋20连通有进气管24，进气管24上安装有第二单向阀25，进气管24连通有进气罩26，进气罩26的进气端朝向驱动电机11设置，通过第一单向阀23的设置实现气囊袋20内部的气体进入软质出气管21的内部，不允许软质出气管21内部的气体进入气囊袋20的内部，通过第二单向阀25的设置，实现进气管24内部的气体进入气囊袋20的内部，不允许气囊袋20内部的气体进入进气管24的内部，由于驱动电机11工作将会产生热量，第三气动伸缩杆17工作通过装液盒7实现推板19向下移动，在推板19向下移动的过程中使气囊袋20处于舒张状态，从而实现驱动电机11附近的热气通过进气管24进入气囊袋20的内部，当第三气动伸缩杆17工作通过装液盒7实现推板19向上移动，在推板19向上移动的过程中，通过推板19实现对气囊袋20进行挤压，从而实现气囊袋20内部的热气通过软质出气管21、排气管22排至清洗之后的LCD液晶屏，从而加速实现对LCD液晶屏干燥。

工作原理：将LCD液晶屏的侧边放置在放料槽4内，第一气动伸缩杆13工作实现锁紧板3移动，从而实现两块锁紧板3相对移动将LCD液晶屏锁紧，第二气动伸缩杆15工作实现相连板16向下移动，在相连板16向下移动的过程中实现移动板5向下移动，直至使清洗垫6贴合在LCD液晶屏表面，驱动电机11工作通过U形板12实现侧挡板2转动，在侧挡板2转动过程中带动LCD液晶屏转动，从而实现LCD液晶屏相对清洗垫6转动，通过清洗垫6对LCD液晶屏进行清洗。

在对LCD液晶屏进行清洗过程中，清洗水通过进液孔27进入回收盒28的内部，由于对LCD液晶屏进行清洗后的清洗水中含有污渍，因此通过回收盒28内的净化滤芯30实现净化处理，净化之后的清洗水流至回收盒28的内部，当需要对净化滤芯30进行清洗时，工作人员手动拉动活移板29使净化滤芯30从回收盒28的内部抽拉出来，从而便于工作人员对净化滤芯30进行清理。

第三气动伸缩杆17工作实现装液盒7向上移动，在装液盒7向上移动的过程中实现顶起管35向上移动，在顶起管35向上移动的过程中推动堵液块34向上移动，从而实现回收盒28内部的清洗水通过排出管31、顶起管35进入装液盒7的内部，便于清洗水进行重复利用。

通过第一单向阀23的设置实现气囊袋20内部的气体进入软质出气管21的内部，不允许软质出气管21内部的气体进入气囊袋20的内部，通过第二单向阀25的设置，实现进气管24内部的气体进入气囊袋20的内部，不允许气囊袋20内部的气体进入进气管24的内部，由于驱动电机11工作将会产生热量，第三气动伸缩杆17工作通过装液盒7实现推板19向下移动，在推板19向下移动的过程中使气囊袋20处于舒张状态，从而实现驱动电机11附近的热气通过进气管24进入气囊袋20的内部，当第三气动伸缩杆17工作通过装液盒7实现推板19向上移动，在推板19向上移动的过程中，通过推板19实现对气囊袋20进行挤压，从而实现气囊袋20内部的热气通过软质出气管21、排气管22排至清洗之后的LCD液晶屏，从而加速实现对LCD液晶屏干燥。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。