一种全自动碳氢真空超声波清洗设备

技术领域

本发明属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种全自动碳氢真空超声波清洗设备。

背景技术

超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离。

现有的超声波清洗设备在使用时大都需要转移部件和上下料，从而使得清洗的工序较为复杂，浪费大量清洗时间，不利于使用，同时后续烘干的手段较为单一，使得清洗后部件烘干的速度较慢，不利于使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，旨在解决上述背景提出的问题。

本发明是这样实现的，

一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，包括底座，底座上固定安装有超声波清洗箱，超声波清洗箱内固定安装有超声波发生设备主体，底座上固定安装有位于超声波清洗箱两侧分布的第一支撑台和第二支撑台，所述底座上通过支柱固定安装有顶板，顶板上设置有贯穿顶板的升降板，升降板靠近底座的表面固定安装有平行分布的第二滑轨，第二滑轨配合使用有固定安装在顶板上的第一滑轨，所述第二滑轨滑动安装有滑动架，滑动架上设置有带动滑动架移动的动力组件，所述滑动架靠近底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有安装板，安装板上靠近底座的表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件指向底座且其输出端设置有清洗篮，第二伸缩件输出端设置有连接的清洗篮的连接组件，所述超声波清洗箱侧面固定安装有烘干箱，烘干箱内固定安装有多组间隔分布的连通管，连通管内侧面连通有多组喷气管，连通管共同连通有位于烘干箱上的热风机。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上开设有供升降板通过的凹槽，顶板上固定安装有支架，支架上固定安装有指向底座的第一伸缩件，第一伸缩件输出端与升降板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑轨设置有多组且设置为U型结构，第一滑轨分布在第二滑轨两侧且第一滑轨与第二滑轨端面接触，第一滑轨与第二滑轨截面均设置为T型结构。

作为本发明进一步的方案：所述滑动架内转动安装有分别与第二滑轨各侧面滚动接触的滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述安装板上固定安装有平行于第二伸缩件的第三伸缩件，第三伸缩件输出端固定安装有与清洗篮配合使用的盖板。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱侧壁上开设有贯穿超声波清洗箱侧壁的回流孔。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在滑动架侧面且其输出轴背向底座，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有齿轮，齿轮啮合有固定安装在顶板、升降板上的第一齿条和第二齿条。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿条设置为U型结构且分布在第二齿条两侧，第一齿条、第二齿条分布与第一滑轨、第二滑轨结构分布相同。

作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括底板，底板远离滑动架的表面固定安装有电磁铁，电磁铁配合使用有固定安装在清洗篮内的铁板。

作为本发明进一步的方案：所述底板上固定安装有多组间隔分布的限位杆，限位杆伸入清洗篮的侧壁内，清洗篮内固定安装有围绕第二伸缩件分布的防护筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现与清洗篮的快速连接释放，从而实现部件的快速上料和下料，提高清洗的速度和效率，实现部件的自动清洗，无需人工参与清洗烘干等步骤，降低了工人的工作量，节省了劳动力，减少了转移部件的时间浪费，能够通过多种干燥方式对清洗后的部件进行干燥，实现部件的快速干燥，提高清洗的速度和效率。

附图说明

图1为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备中升降板的左视图。

图4为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备中顶板的仰视图。

图5为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备中升降板的结构示意图。

附图中：1、底座；2、超声波清洗箱；3、超声波发生设备主体；4、支柱；5、顶板；6、支架；7、第一伸缩件；8、升降板；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一齿条；12、第二齿条；13、滑动架；14、滚珠；15、第一旋转动力件；16、齿轮；17、第二旋转动力件；18、安装板；19、第二伸缩件；20、底板；21、电磁铁；22、限位杆；23、清洗篮；24、铁板；25、第三伸缩件；26、盖板；27、防护筒；28、第一支撑台；29、烘干箱；30、连通管；31、喷气管；32、热风机；33、回流孔；34、第二支撑台；35、动力组件；36、连接组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，包括底座1，底座1上固定安装有超声波清洗箱2，超声波清洗箱2内固定安装有超声波发生设备主体3，底座1上固定安装有位于超声波清洗箱2两侧分布的第一支撑台28和第二支撑台34，底座1上通过支柱4固定安装有顶板5，顶板5上设置有贯穿顶板5的升降板8，升降板8靠近底座1的表面固定安装有平行分布的第二滑轨10，第二滑轨10配合使用有固定安装在顶板5上的第一滑轨9，第二滑轨10滑动安装有滑动架13，滑动架13上设置有带动滑动架13移动的动力组件35，滑动架13靠近底座1的表面固定安装有第二旋转动力件17，第二旋转动力件17输出端固定安装有安装板18，安装板18上靠近底座1的表面固定安装有第二伸缩件19，第二伸缩件19指向底座1且其输出端设置有清洗篮23，第二伸缩件19输出端设置有连接的清洗篮23的连接组件36，超声波清洗箱2侧面固定安装有烘干箱29，烘干箱29内固定安装有多组间隔分布的连通管30，连通管30内侧面连通有多组喷气管31，连通管30共同连通有位于烘干箱29上的热风机32。

顶板5上开设有供升降板8通过的凹槽，顶板5上固定安装有支架6，支架6上固定安装有指向底座1的第一伸缩件7，第一伸缩件7输出端与升降板8固定连接。

第一滑轨9设置有多组且设置为U型结构，第一滑轨9分布在第二滑轨10两侧且第一滑轨9与第二滑轨10端面接触，第一滑轨9与第二滑轨10截面均设置为T型结构。

滑动架13内转动安装有分别与第二滑轨10各侧面滚动接触的滚珠14。

安装板18上固定安装有平行于第二伸缩件19的第三伸缩件25，第三伸缩件25输出端固定安装有与清洗篮23配合使用的盖板26。

烘干箱29侧壁上开设有贯穿超声波清洗箱2侧壁的回流孔33。

本发明实施例在实际应用时，将待清洗的部件放置在清洗篮23中，通过注水管向超声波清洗箱2内加入适量的碳氢清洗液，然后将清洗篮23放置在第一支撑台28上并使清洗篮23位于滑动架13的移动轨迹上，通过动力组件35带动滑动架13移动至清洗篮23的正上方，之后第二伸缩件19伸长带动连接组件36向下移动从而使得连接组件36与清洗篮23接触，进而通过连接组件36将清洗篮23与第二伸缩件19固定连接，之后第二伸缩件19收缩使得清洗篮23离开第一支撑台28，动力组件35带动滑动架13移动至第二滑轨10上并使清洗篮23位于超声波清洗箱2所在的区域内，之后第一伸缩件7伸长带动升降板8向下移动，从而使得升降板8与超声波清洗箱2接触并封闭超声波清洗箱2，之后第二伸缩件19伸长带动清洗篮23向下移动从而使得清洗篮23浸入清洗液中，第三伸缩件25带动盖板26向下移动从而使得盖板26与清洗篮23接触并封闭清洗篮23，通过超声波发生设备主体3产生超声波进而对超声波清洗箱2内的部件进行清洗，清洗时第二旋转动力件17带动安装板18缓慢转动，从而使得清洗篮23带动部件缓慢转动，进而使得部件能够充分与清洗液接触，从而减少清洗死角，提高清洗的效果，清洗完成后，第一伸缩件7收缩使得第二滑轨10与第一滑轨9连接为整体，同时第二伸缩件19和第三伸缩件25同时收缩使得清洗篮23的高度超过超声波清洗箱2的高度，清洗完成的部件离开后此时可继续对其他部件进行清洗，动力组件35带动滑动架13移动至烘干箱29上方，第二伸缩件19和第三伸缩件25同时伸长使清洗篮23进入烘干箱29内，第二旋转动力件17带动清洗篮23快速转动，从而使得部件上的水分在离心力的作用下被甩出，甩出的水分通过回流孔33再次回到超声波清洗箱2内，同时热风机32向连通管30内吹送热风，热风通过喷气管31吹向清洗篮23，从而加速清洗后部件的干燥，能够通过多种干燥方式对清洗后的部件进行干燥，实现部件的快速干燥，提高清洗的速度和效率，有利于使用，干燥完成后，第二伸缩件19和第三伸缩件25同时收缩使清洗篮23离开烘干箱29，之后动力组件35带动滑动架13移动至第二支撑台34的上方，此时第二伸缩件19带动清洗篮23向下移动并与第二支撑台34接触，然后连接组件36解除与清洗篮23的连接即可使清洗篮23脱离与第二伸缩件19的连接，通过连接组件36实现与清洗篮23的快速连接释放，从而实现部件的快速上料和下料，提高清洗的速度和效率，通过滑动架13带动部件移动，从而实现部件的自动清洗，无需人工参与清洗烘干等步骤，降低了工人的工作量，节省了劳动力，减少了转移部件的时间浪费，提高了清洗效率。

在本发明的一个实例中，第二旋转动力件17为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机带动清洗篮23转动，从而实现清洗部件的脱水烘干，第一伸缩件7、第二伸缩件19和第三伸缩件25分别为第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆带动升降板8上下移动，第二电动伸缩杆带动清洗篮23上下移动，第三电动伸缩杆带动盖板26上下移动。

如图1、图3、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，动力组件35包括第一旋转动力件15，第一旋转动力件15固定安装在滑动架13侧面且其输出轴背向底座1，第一旋转动力件15输出轴末端固定安装有齿轮16，齿轮16啮合有固定安装在顶板5、升降板8上的第一齿条11和第二齿条12。

第一齿条11设置为U型结构且分布在第二齿条12两侧，第一齿条11、第二齿条12分布与第一滑轨9、第二滑轨10结构分布相同。

本发明实施例在实际应用时，第一旋转动力件15带动齿轮16转动，齿轮16能够与第一齿条11和第二齿条12啮合，从而第一旋转动力件15通过齿轮16、第一齿条11和第二齿条12能够带动滑动架13沿着第一滑轨9和第二滑轨10移动，从而带动清洗部件移动。

在本发明的一个实例中，第一旋转动力件15为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机带动齿轮16转动从而带动滑动架13移动。

如图1、图2所示，作为本发明的一个优选的实施例，连接组件36包括底板20，底板20远离滑动架13的表面固定安装有电磁铁21，电磁铁21配合使用有固定安装在清洗篮23内的铁板24。

底板20上固定安装有多组间隔分布的限位杆22，限位杆22伸入清洗篮23的侧壁内，清洗篮23内固定安装有围绕第二伸缩件19分布的防护筒27。

本发明实施例在实际应用时，第二伸缩件19带动底板20向下移动从而使得限位杆22伸入清洗篮23的侧壁内直至电磁铁21与铁板24接触，之后对电磁铁21通电，从而使得电磁铁21与铁板24吸附，进而清洗篮23能够固定安装在底板20上，通过限位杆22避免电磁铁21与铁板24之间发生转动，提高吸附的稳定性，且保证后续清洗篮23与安装板18同步转动，通过防护筒27避免清洗部件影响清洗篮23的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。