一种挖掘机破碎锤部件除锈装置

技术领域

本发明涉及除锈技术领域，更具体地说，本发明涉及一种挖掘机破碎锤部件除锈装置。

背景技术

液压破碎锤在挖掘机、装载机等机械设备作业过程中起着至关重要的作用，液压破碎锤以液压系统为动力输出冲击能，从而粉碎石块、混凝土等。市场上液压破碎锤本体主要由下缸体总成、中缸体总成、上缸体总成、钢钎、贯穿螺栓总成组装而成。

破碎锤由于使用场景的限制，因此在每次使用前都需要对，破碎锤缸体总成内部的活塞驱动机构等其他机构打黄油增加润滑效果，但由于破碎锤并不是经常使用，暴露在缸体总成外的钎杆总是会因存放环境的影响，使暴露在空气中的钎杆表面产生锈迹，若不清理掉钎杆表面的锈迹，钎杆在工作过程中其表面的锈迹与缸体总成内的密封套不断摩擦，容易使密封套失去密封效果，从而影响缸体总成内部的器件正常使用。

因此需要设计一种可清理破碎锤上钎杆暴露在外部分表面锈迹的除锈装置。

发明内容

本发明提供的一种挖掘机破碎锤部件除锈装置，所要解决的问题是：现有挖掘机破碎锤暴露在空气中的钎杆容易生锈，使密封套失效。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挖掘机破碎锤部件除锈装置，包括除锈筒，除锈筒的一侧安装有进水管，进水管与高压水源连通，除锈筒的内侧安装有喷头，喷头与进水管连通，喷头向除锈筒内喷射高压水流，除锈筒的内部设有加热线圈，加热线圈的外侧包覆有绝缘层，加热线圈通电，使工件本身发热，喷头向工件本身喷射高压水流，清理工件表面锈迹，高压水流与工件接触汽化，形成蒸汽清理工件表面锈迹。

在一个优选的实施方式中，该除锈装置安装于破碎锤的缸体总成输出端，缸体总成的输出端内安装有活塞运动的钎杆，缸体总成与钎杆的杆壁之间设有密封套，密封套活动密封钎杆与缸体总成之间的间隙。

在一个优选的实施方式中，加热线圈套装于钎杆外，加热线圈上安装有刷子，刷子包括板体和刷毛，板体安装于加热线圈上，刷毛安装于板体靠近钎杆的一侧，钎杆沿其轴向运动时，刷子的刷毛与钎杆的表面刷擦，清理钎杆表面锈迹。

在一个优选的实施方式中，刷子与加热线圈固定连接。

在一个优选的实施方式中，刷子活动套装于加热线圈上，除锈筒的内壁上开设有水平设置的限位槽，板体远离刷毛的一侧安装有滑块，滑块滑动设于限位槽内。

在一个优选的实施方式中，刷子与限位槽倾斜设置。

在一个优选的实施方式中，加热线圈的一端安装有驱动机构，驱动机构包括齿环，齿环的底部与加热线圈固定连接，且齿环套装在钎杆轴壁外。

在一个优选的实施方式中，驱动机构还包括电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿环啮合连接。

在一个优选的实施方式中，加热线圈被绕卷成弹性线圈，且加热线圈的两端分别通过可旋转的环形导体与外部电源连接。

在一个优选的实施方式中，除锈筒的顶部安装有安装板，安装板与缸体总成的输出端可拆卸连接，除锈筒的内部设有腔体，腔体与喷头连通。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在破碎锤本体上安装本装置，对暴露在外的钎杆表面喷射高压水流、使钎杆自身发热与水流接触汽化形成蒸汽，对钎杆表面进行蒸汽除锈，解决了钎杆表面锈迹在工作时容易造成密封套泄露的问题；

2、本发明通过加热线圈使钎杆自身发热，让锈迹浮着在钎杆的杆体表面，与喷射的高压水流配合将锈块冲刷清理干净，同时高压水流与钎杆表面接触汽化，在钎杆的表面附近形成蒸汽，能够进一步清理钎杆表面锈迹；

3、本发明通过转动加热线圈带动各个刷子在对应水平面上绕钎杆的轴线旋转，与钎杆的上下往复运动结合，使刷子对钎杆表面进行螺旋线轨迹的刷擦清理锈迹。

4、本发明先通过驱动件带动加热线圈同向旋转，再反向旋转，实现了对钎杆全方位的蒸汽除锈，大大提高了本装置对钎杆的除锈效果。

附图说明

图1为本发明除锈装置应用于破碎锤上的结构示意图；

图2为本发明图1的剖面结构示意图；

图3为本发明喷头环绕钎杆的状态示意图；

图4为本发明实施例一中除锈装置的结构示意图；

图5为本发明图4中除锈装置的结构示意图；

图6为本发明实施例二中除锈装置的结构示意图；

图7为本发明图6中除锈装置的结构示意图；

图8为本发明刷子与加热线圈配合的结构示意图。

附图标记为：1、除锈筒；11、安装板；12、进水管；13、喷头；14、腔体；15、限位槽；2、加热线圈；3、刷子；31、滑块；4、驱动机构；41、齿环；42、电机；43、齿轮；5、缸体总成；51、密封套；6、钎杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照说明书附图1-图5，一种挖掘机破碎锤部件除锈装置，包括除锈筒1，除锈筒1的一侧安装有进水管12，进水管12与高压水源连通，除锈筒1的内侧安装有喷头13，喷头13与进水管12连通，喷头13向除锈筒1内喷射高压水流，除锈筒1的内部设有加热线圈2，加热线圈2的外侧包覆有绝缘层，对线圈进行保护，加热线圈2通电，使工件本身发热，喷头13向工件本身喷射高压水流，清理工件表面锈迹，高压水流与工件接触汽化，形成蒸汽清理工件表面锈迹。

需要说明的是，外部高压水源通过水泵加压使喷头13喷射出高压水线，高压水线射向工件表面的锈迹上，对其除锈；加热线圈2与外部电源连接。

在本实施例中，实施场景具体为：将除锈筒1安装到破碎锤本体上，使其套在钎杆6外，并且让外部高压水源与进水管12连通，喷头13喷射出高压水流射向工件表面的锈迹上，祛除钎杆6长时间不使用位于缸体总成5外部产生的锈迹，有利于减少钎杆在使用时，锈迹对密封套51造成的损伤；

在除锈的同时，接通加热线圈2的电源，使钎杆6自身发热，将锈迹与钎杆6的杆体之间产生缝隙形成锈块，喷射的高压水流将锈块冲刷清理干净；

且钎杆6自身发热，高压水流与钎杆6表面接触汽化，在钎杆6的表面附近形成蒸汽，能够进一步有效地清理钎杆6表面锈迹。

本发明的除锈装置安装于破碎锤的缸体总成5输出端，缸体总成5的输出端内安装有活塞运动的钎杆6，缸体总成5与钎杆6的杆壁之间设有密封套51，密封套51活动密封钎杆6与缸体总成5之间的间隙；

需要说明的是，钎杆6的一部分设于破碎锤的缸体总成5的内部，一部分设于外部。

除锈筒1的顶部安装有安装板11，安装板11与缸体总成5的输出端可拆卸连接，除锈筒1的内部设有腔体14，腔体14与喷头13连通。

在本实施例中，实施场景具体为：将安装板11通过螺栓安装到破碎锤本体上，使除锈筒1和加热线圈2均套在钎杆6外，外部高压水源经进水管12和喷头13喷射出高压水流射向工件表面的锈迹上，祛除钎杆6外部产生的锈迹；加热线圈2再使钎杆6自身发热，使锈迹浮着在钎杆6的杆体表面，与喷射的高压水流配合将锈块冲刷清理干净，同时高压水流与钎杆6表面接触汽化，在钎杆6的表面附近形成蒸汽，能够进一步清理钎杆6表面锈迹。

实施例2

基于实施例1，参照说明书附图6-图8，本实施例提供了一种刷子3刷擦钎杆6表面锈迹的实施方式，加热线圈2套装于钎杆6外，加热线圈2上安装有刷子3，刷子3包括板体和刷毛，板体安装于加热线圈2上，刷毛安装于板体靠近钎杆6的一侧，钎杆6沿其轴向运动时，刷子3的刷毛与钎杆6的表面刷擦，清理钎杆6表面锈迹；

需要说明的是，刷子3设置有多个，均匀分布于加热线圈2的线体上。

刷子3与加热线圈2固定连接。

在本实施例中，实施场景具体为：除采用高压水流喷射除锈和加热线圈2电磁加热蒸汽除锈外，还通过在加热线圈2的内部固定连接刷子3，在清理钎杆6表面锈迹时，钎杆6活塞运动，刷子3与钎杆6表面接触摩擦，从而对钎杆6的表面刷擦，方便将钎杆6表面浮着的锈迹清理干净；

另一方面，还可通过转动加热线圈2带动各个刷子3在对应水平面上绕钎杆6的轴线旋转，与钎杆6的上下往复运动结合，使刷子3对钎杆6表面进行螺旋线轨迹的刷擦清理锈迹，当刷子3的数量足够多时，可对钎杆6的表面全方位无死角的进行锈迹清理。

实施例3

基于实施例2，并与实施例2不同的是，本实施例提供了一种刷子3与加热线圈2活动安装的实施方式，刷子3活动套装于加热线圈2上，除锈筒1的内壁上开设有水平设置的环形限位槽15，板体远离刷毛的一侧安装有滑块31，滑块31滑动设于限位槽15内。

加热线圈2被绕卷成弹性线圈，且加热线圈2的两端分别通过可旋转的环形导体与外部电源连接；

需要说明的是，加热线圈2被卷绕成弹性线圈，便于改变加热线圈2各圈之间的间距密度，从而改变磁场能量密度；

需要进一步说明的是，由于加热线圈2与驱动机构4连接，使其能够绕钎杆6的轴线旋转，因此将加热线圈2的两端分别通过环形导体和电刷与外部电源连接，具体的连接方式不做详细描述，例如换向器结构，可实现为旋转的加热线圈2供电即可。

刷子3与限位槽15倾斜设置；

需要说明的是，滑块31与限位槽15倾斜设置，当加热线圈2带动刷子3旋转时，刷子3受到限位槽15的作用力可正交分解为竖向力和横向力，竖向力被限位槽15的限制抵消，且摩擦力增加便于使刷子3卡在限位槽15内，而横向力便于推动刷子3沿限位槽15滑动，实现对钎杆6表面进行螺旋线轨迹的刷擦除锈。

加热线圈2的一端安装有驱动机构4，驱动机构4包括齿环41，齿环41的底部与加热线圈2固定连接，且齿环41套装在钎杆6轴壁外，齿环41驱动加热线圈2绕钎杆6轴线旋转。

驱动机构4还包括电机42，电机42的输出端固定连接有齿轮43，齿轮43与齿环41啮合连接。

在本实施例中，实施场景具体为：电机42驱动齿环41带动加热线圈2旋转，随着加热线圈2的旋转，限位槽15限制刷子3的旋转方向，使各个刷子3沿限位槽15的轨迹在对应水平面上绕钎杆6的轴线旋转，同时钎杆6上下往复运动，使刷子3对钎杆6表面进行螺旋线轨迹的刷擦清理锈迹；

随着刷子3对钎杆6表面螺旋除锈的过程越往后，刷子3与钎杆6之间刷擦堆积的锈块也就越厚（多），也就是说，刷子3与钎杆6之间的摩擦力也就越大，当摩擦力大于加热线圈2所能驱动刷子3运动的驱动力时，刷子3的滑块31与限位槽15之间卡住；

若齿环41旋转方向与加热线圈2的绕卷旋向相同时，此时，刷子3卡在限位槽15内，加热线圈2从刷子3中抽离聚集在刷子3的上方，从而使钎杆6靠近缸体总成5的部分外的加热线圈2之间的间距变小（上方加热线圈2更密），进而增加该区域的磁场能量密度，增大钎杆6该部分的发热程度，使该部分蒸汽浓度堆叠，使锈迹浮起，减少刷子3与钎杆6之间的摩擦，既能进一步提高钎杆6靠近密封套51部分的除锈效果，避免对密封套51造成损伤，又能方便刷子3重新随加热线圈2旋转；

若齿环41旋转方向与加热线圈2的绕卷相反时，与上述原理相同，刷子3卡在限位槽15内，加热线圈2从刷子3中进给分散，并聚集在刷子3的下方，增加下方区域的磁场能量密度，提高对钎杆6下部分锈迹的除锈效果；

因此，先通过齿环41带动加热线圈2同向旋转，再反向旋转，实现了对钎杆6全方位的蒸汽除锈，大大提高了本装置对钎杆6的除锈效果。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。