一种具有烘干功能的食用级吸油膜清洗机

技术领域

本申请涉及吸油膜领域，尤其是一种具有烘干功能的食用级吸油膜清洗机。

背景技术

吸油纸主要是其材质的分子结构容易与油分子结合，吸油纸可根据制作原料的不同大致分为两种，即天然纤维和人工合成材料，天然纤维类型的吸油纸多由亚麻，竹子等植物纤维制成，人工合成材料的吸油纸多为聚丙烯等化学纤维膜。

在进行吸油膜生产时需要对半成品进行清洗，但是目前的清洗机结构繁琐，且不具备烘干功能，影响吸油膜的生产加工，且现有的清洗机上料结构功能单一，且适用范围较小，不便于清洗结构的上料，不便于吸油膜的生产。因此，针对上述问题提出一种具有烘干功能的食用级吸油膜清洗机。

发明内容

在本实施例中提供了一种具有烘干功能的食用级吸油膜清洗机用于解决现有技术中的现有的清洗机上料结构功能单一，且适用范围较小问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种具有烘干功能的食用级吸油膜清洗机，包括上料结构，所述上料结构包括上料壳体，所述上料壳体底部固接滑动轮组，所述滑动轮组顶部固接限位柱，所述限位柱顶端固接限位板，所述限位柱表面滑动连接抬高板，所述抬高板与螺纹柱表面螺纹连接，所述螺纹柱底端与驱动组件连接，所述抬高板顶部固接支撑架，所述支撑架顶部固接放置架。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固接于上料壳体内腔底部，所述驱动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第二链轮底部固接转动柱，所述转动柱底端与上料壳体内腔底部转动连接，所述第一链轮和第二链轮顶部均固接有螺纹柱。

进一步地，所述上料壳体底部固接有两个对称分布的滑动轮组，所述上料壳体顶面开设有两个对称分布的转动孔，所述螺纹柱顶端与限位板底面转动连接，所述螺纹柱底端贯穿转动孔并延伸至上料壳体内腔处。

进一步地，所述上料壳体上方设置有两个对称分布的限位板，所述限位板底部固接有两个对称分布的限位柱，所述抬高板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱底端贯穿限位孔并固接于上料壳体顶部。

进一步地，包括清洗结构，所述清洁结构包括清洗壳体，所述清洗壳体放置于支撑板顶部，所述清洗壳体一侧固接有第一导向轴组件，所述清洗壳体内腔侧壁固接有第二导向轴组件，所述清洗壳体内腔底部固接废水收集处理组件，所述废水收集处理组件一侧固接循环利用管，所述循环利用管一端与超纯水加压处理组件固接，所述超纯水加压处理组件一侧固接第一冲洗管，所述第一冲洗管底部固接第二冲洗管，所述第二冲洗管底部固接高压喷头。

进一步地，所述清洗壳体内腔侧壁固接有若干个第二导向轴组件，所述第一冲洗管固接于清洗壳体顶部，所述第二冲洗管底部固接有若干个均匀分布的高压喷头。

进一步地，包括烘干结构，所述烘干结构包括固定架，所述固定架放置于支撑板顶部，所述固定架顶部固接烘干壳体，所述固定架一侧固接有第一传动轴组件，所述固定架一侧固接有转动轴组件，所述固定架顶部固接有第二传动轴组件，所述第一传动轴组件和第二传动轴组件表面包裹有传送网带，所述第一传动轴组件和第二传动轴组件通过传送网带传动连接，所述烘干壳体顶部固接有循环烘干动力组件。

进一步地，所述固定架顶部固接有若干个第二传动轴组件，所述烘干壳体两侧面均开设有进出口，所述烘干壳体处安装有智能调控组件，且所述智能调控组件与循环烘干动力组件电性连接。

进一步地，包括收卷结构，所述收卷结构包括安装架，所述安装架顶部安装有安装壳体，所述安装壳体一侧安装有第一连接轴和第二连接轴，所述安装壳体顶部固接有切割刀组件，所述安装架顶部固接收卷架组件，所述收卷架组件顶部放置有收卷轴。

进一步地，所述切割刀组件位于第一连接轴和第二连接轴之间位置的上方，所述安装架放置于支撑板顶部。

通过本申请上述实施例，解决了现有的清洗机上料结构功能单一，且适用范围较小问题，便于对清洗机进行上料，便于吸油膜的生产、加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；

图3为本申请一种实施例的上料结构内部示意图；

图4为本申请一种实施例的上料结构侧视示意图；

图5为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图；

图6为本申请一种实施例的图4中B处局部放大示意图。

图中：1、上料壳体；2、滑动轮组；3、限位柱；4、限位板；5、抬高板；6、螺纹柱；7、支撑架；8、放置架；9、驱动电机；10、第一链轮；11、传动链条；12、第二链轮；13、转动柱；14、清洗壳体；15、支撑板；16、第一导向轴组件；17、第二导向轴组件；18、废水收集处理组件；19、循环利用管；20、超纯水加压处理组件；21、第一冲洗管；22、第二冲洗管；23、高压喷头；24、固定架；25、烘干壳体；26、第一传动轴组件；27、转动轴组件；28、第二传动轴组件；29、传送网带；30、循环烘干动力组件；31、安装架；32、安装壳体；33、第一连接轴；34、第二连接轴；35、切割刀组件；36、收卷架组件；37、收卷轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种具有烘干功能的食用级吸油膜清洗机，包括上料结构，所述上料结构包括上料壳体1，所述上料壳体1底部固接滑动轮组2，所述滑动轮组2顶部固接限位柱3，所述限位柱3顶端固接限位板4，所述限位柱3表面滑动连接抬高板5，所述抬高板5与螺纹柱6表面螺纹连接，所述螺纹柱6底端与驱动组件连接，所述抬高板5顶部固接支撑架7，所述支撑架7顶部固接放置架8。

使用时通过滑动轮组2可以便于移动上料壳体1等结构，利用驱动电机9和螺纹柱6等结构可以便于调节放置架8的高度，便于向清洗壳体14内进行上料，扩大上料结构的适用范围，便于吸油膜半成品的上料，便于对吸油膜半成品进行清洗，便于吸油膜的生产。

所述驱动组件包括驱动电机9，所述驱动电机9固接于上料壳体1内腔底部，所述驱动电机9的输出端固接第一链轮10，所述第一链轮10侧面啮合连接传动链条11，所述传动链条11啮合连接于第二链轮12侧面，所述第二链轮12底部固接转动柱13，所述转动柱13底端与上料壳体1内腔底部转动连接，所述第一链轮10和第二链轮12顶部均固接有螺纹柱6；所述上料壳体1底部固接有两个对称分布的滑动轮组2，所述上料壳体1顶面开设有两个对称分布的转动孔，所述螺纹柱6顶端与限位板4底面转动连接，所述螺纹柱6底端贯穿转动孔并延伸至上料壳体1内腔处；所述上料壳体1上方设置有两个对称分布的限位板4，所述限位板4底部固接有两个对称分布的限位柱3，所述抬高板5开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱3底端贯穿限位孔并固接于上料壳体1顶部限位柱3可以对抬高板5的移动轨迹进行限定；包括清洗结构，所述清洁结构包括清洗壳体14，所述清洗壳体14放置于支撑板15顶部，所述清洗壳体14一侧固接有第一导向轴组件16，所述清洗壳体14内腔侧壁固接有第二导向轴组件17，所述清洗壳体14内腔底部固接废水收集处理组件18，所述废水收集处理组件18一侧固接循环利用管19，所述循环利用管19一端与超纯水加压处理组件20固接，所述超纯水加压处理组件20一侧固接第一冲洗管21，所述第一冲洗管21底部固接第二冲洗管22，所述第二冲洗管22底部固接高压喷头23；所述清洗壳体14内腔侧壁固接有若干个第二导向轴组件17，所述第一冲洗管21固接于清洗壳体14顶部，所述第二冲洗管22底部固接有若干个均匀分布的高压喷头23，通过高压喷头23等结构可以对吸油膜进行高压清洗，将吸油膜上的绒毛等冲走，且高压喷头23的高速水流产生静电，静电吸附在吸油膜上，可以大大增加吸油膜的吸附能力；包括烘干结构，所述烘干结构包括固定架24，所述固定架24放置于支撑板15顶部，所述固定架24顶部固接烘干壳体25，所述固定架24一侧固接有第一传动轴组件26，所述固定架24一侧固接有转动轴组件27，所述固定架24顶部固接有第二传动轴组件28，所述第一传动轴组件26和第二传动轴组件28表面包裹有传送网带29，所述第一传动轴组件26和第二传动轴组件28通过传送网带29传动连接，所述烘干壳体25顶部固接有循环烘干动力组件30；所述固定架24顶部固接有若干个第二传动轴组件28，所述烘干壳体25两侧面均开设有进出口，所述烘干壳体25处安装有智能调控组件，且所述智能调控组件与循环烘干动力组件30电性连接，智能调控组件可以对循环烘干动力组件30产生的循环热风进行控制，支撑板15顶部设置有若干个组烘干结构，且若干组烘干结构接连接设置，即若干组烘干结构一侧设有清洗结构，另一侧设有收卷结构，吸油膜在烘干结构内快速移动，烘干结构内的循环热风可以对吸油膜进行烘干、灭菌；包括收卷结构，所述收卷结构包括安装架31，所述安装架31顶部安装有安装壳体32，所述安装壳体32一侧安装有第一连接轴33和第二连接轴34，所述安装壳体32顶部固接有切割刀组件35，所述安装架31顶部固接收卷架组件36，所述收卷架组件36顶部放置有收卷轴37；所述切割刀组件35位于第一连接轴33和第二连接轴34之间位置的上方，所述安装架31放置于支撑板15顶部，切割刀组件35可以对吸油膜进行分切。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先利用驱动电机9带动第一链轮10转动，从而带动传动链条11转动，进而带动第二链轮12转动，第一链轮10和第二链轮12转动时可以带动两侧的螺纹柱6转动，螺纹柱6转动时可以带动抬高板5沿限位柱3移动，从而带动支撑架7同向移动，进而带动放置架8同向移动，可以调节放置架8的高度，便于对清洗壳体14进行上料，然后将收卷后的吸油膜半成品放置于放置架8上，将吸油膜半成品送入清洗壳体14内，使吸油膜依次从清洗壳体14、烘干壳体25内穿过，然后利用切割刀组件35和收卷轴37对吸油膜进行分切收卷，在吸油膜经过清洗壳体14内时，第一导向轴组件16和第二导向轴组件17可以对吸油膜进行导向，同时利用超纯水加压处理组件20对超纯水进行加压，并通过第一冲洗管21、第二冲洗管22和高压喷头23对吸油膜进行高压水洗，可以清洗吸油膜上的绒毛等残留，并增加吸油膜的吸附能力，高压水洗后的废水经过废水收集处理组件18收集处理，并通过循环利用管19加入超纯水加压处理组件20的前端，实现超纯水的循环利用，节约水资源，水洗后的吸油膜通过第一传动轴组件26、转动轴组件27、第二传动轴组件28和传送网带29在烘干壳体25内移动，此时利用循环烘干动力组件30对吸油膜进行高温烘干、霉菌，烘干的温度为140℃-150℃，可以对吸油膜进行定型，同时可以防止吸油膜产生霉菌，然后利用第一连接轴33和第二连接轴34对吸油膜进行导向，并利用收卷架组件36将吸油膜收卷至收卷轴37上，然后根据需要利用切割刀组件35对吸油膜进行分切，完成吸油膜的清洗。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，利用驱动电机和螺纹柱等结构可以便于调节放置架的高度，便于向清洗壳体内进行上料，扩大上料结构的适用范围，便于吸油膜半成品的上料，便于对吸油膜半成品进行清洗，便于吸油膜的生产；

2.本申请结构合理，利用超纯水对吸油膜进行清洗，可以对吸油膜上的绒毛等残留进行去清洗，从而可以增加吸油膜的吸附能力，且可以对吸油膜进行烘干、灭菌，可以对吸油膜进行定型，且可以防止吸油膜发霉。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。