一种树脂混凝土泵站用防淤积的处理装置

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，具体为一种树脂混凝土泵站用防淤积的处理装置。

背景技术

混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。其通过管道将混凝土连续压送到浇注现场，具 有较好的机动灵活性。混凝土泵在泵送混凝土时，需要混凝土输送罐车持续性的向混凝土泵料斗内倾泄混凝土，为防止大物料进入料斗以及作业安全，一般会在料斗的上表面处设计格栅结构式的栅栏，其主要作用是防止混凝土砂浆中的过大物料进入料斗中，同时也是一种安全防护装置，起到一定的安全保护作用。因此在混凝土泵的内部就是已经过滤好的混凝土，并不会存在大颗粒杂质；

由于混凝土是先倒入混凝土泵的内部借助泵进行输送的，由于泵在抽取混凝土时，不能存在抽空的现象，因此泵的压力是巨大的，如果吸空，会对泵体本身造成损伤，因此混凝土泵在工作到最后时，其内部会存在混凝土残留，并且这些残留的混凝土难以清理，同时残留的混凝土清理不及时的话，残留的混凝土就会凝土，导致混凝土泵的底部厚度加厚，凝固的混凝土更加的难以清理，最终会影响混凝土泵的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂混凝土泵站用防淤积的处理装置，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂混凝土泵站用防淤积的处理装置，所述混凝土泵处理组件包括有泵体外壳、可处理底板、侧边通槽、清淤推板、引入压板、进水总管、输水软管、承载导管、内腔槽与腔内活动板，其中可处理底板设置在泵体外壳的内部下侧，所述侧边通槽贯穿开设在泵体外壳的一侧，其中清淤推板嵌入在泵体外壳远离侧边通槽的一侧，所述引入压板处于清淤推板的下方，其中进水总管嵌入在清淤推板不处于泵体外壳内部的一侧，所述输水软管均匀安装在进水总管上，其中承载导管固定在进水总管不安装输水软管的一侧，所述内腔槽开设在可处理底板的中部，其中腔内活动板设置在内腔槽的内部，所述可处理底板的下侧布置有驱动联动组件。

优选的，所述清淤推板设置的形状为L形，其中泵体外壳在嵌入清淤推板的一侧布置固定连接的覆盖框，覆盖框对清淤推板进行覆盖，所述输水软管均贯穿覆盖框布置，其中承载导管布置的形状为T形，所述清淤推板的内部开设安置槽，其中承载导管设置在安置槽内。

优选的，所述侧边通槽内部放置有槽内隔板，其中槽内隔板的上侧对称放置有防偏夹板，所述防偏夹板均固定在泵体外壳上，其中槽内隔板上布置固定连接的拉动绳，所述拉动绳与槽内隔板连接的一侧处于两个防偏夹板之间，其中拉动绳贯穿泵体外壳布置。

优选的，所述清淤推板的下侧均匀开设拉距滑槽，其中拉距滑槽的内部放置有移动滑块，所述移动滑块的下侧布置固定连接的总成移动板，其中总成移动板一侧中间位置布置固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿覆盖框布置，其中伸缩杆与覆盖框之间进行固定连接，所述清淤推板的一侧布置固定连接的调距滑杆，其中调距滑杆远离清淤推板的一侧布置固定连接的延伸推块。

优选的，所述承载导管的一侧套有增距滑管，其中增距滑管嵌入在清淤推板上，所述增距滑管与移动滑块之间进行固定连接，所述增距滑管的下侧嵌入布置有第一倾斜喷头，其中增距滑管的内部中间位置放置有内部送水筒，所述内部送水筒的上侧放置有第一弹簧。

优选的，所述内部送水筒的下侧套有垫高圆环，其中垫高圆环固定在增距滑管上，所述内部送水筒的下侧放置有第二倾斜喷头，其中第二倾斜喷头嵌入固定在清淤推板的内部。

优选的，所述腔内活动板的下侧中部设置固定连接的上错位块，其中腔内活动板上侧均匀设置固定连接的粉碎顶块，所述粉碎顶块均贯穿清淤推板的上侧布置，其中腔内活动板上布置固定连接的弹性复位片，所述腔内活动板的两侧对称贯穿布置引向杆，其中引向杆固定在泵体外壳上，所述腔内活动板的下方布置有改向柱，其中改向柱固定在可处理底板上。

优选的，所述驱动联动组件包括有横穿联动杆、调整滑槽、支撑立板、放置内杆、第二弹簧与下翘起块，其中调整滑槽开设在横穿联动杆的一侧，所述支撑立板贯穿调整滑槽的一侧布置，其中放置内杆放置在调整滑槽的内部，所述第二弹簧套在放置内杆上，其中下翘起块固定在横穿联动杆的一侧。

优选的，所述横穿联动杆贯穿泵体外壳的下侧布置，横穿联动杆处于泵体外壳内部的一侧拉动绳的另一侧进行固定连接，其中支撑立板与泵体外壳之间进行固定连接，所述放置内杆与横穿联动杆之间进行固定连接，其中横穿联动杆处于泵体外壳外部的一侧布置固定连接的分支杆，所述分支杆远离横穿联动杆的一侧套有随动框，其中随动框的内部设置有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，伸缩杆对清淤推板进行推动，使得泵体外壳内部的残留物得到清理，并且在清淤推板清理之前，横穿联动杆被首次推动，随后横穿联动杆借助下翘起块，对上错位块进行顶动，使得腔内活动板向上移动，随后粉碎顶块从清淤推板的表面突出，这样在清淤推板进行清理混凝土残留时，可以使得凝固在泵体外壳内部的混凝土被破碎，有效提高残留混凝土被清理的效率，同时在清淤推板清理的过程中，水从第一倾斜喷头中喷出，使得在清淤推板移动的过程中，可处理底板得到清洗，这边增加可处理底板清理的容易度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明泵体外壳半剖前视示意图。

图3为本发明进水总管前视示意图。

图4为本发明清淤推板立体示意图。

图5为本发明伸缩杆立体示意图。

图6为本发明腔内活动板半剖立体示意图。

图7为本发明增距滑管半剖前视示意图。

图8为本发明横穿联动杆半剖立体示意图。

图9为本发明图2中的A处放大示意图。

图10为本发明图3中的B处放大示意图。

图中：1、泵体外壳；11、可处理底板；12、侧边通槽；1201、槽内隔板；1202、防偏夹板；1203、拉动绳；13、清淤推板；1301、拉距滑槽；1302、移动滑块；1303、总成移动板；1304、伸缩杆；1305、调距滑杆；1306、延伸推块；14、引入压板；15、进水总管；16、输水软管；17、承载导管；1701、增距滑管；1702、第一倾斜喷头；1703、内部送水筒；1704、第一弹簧；1705、垫高圆环；1706、第二倾斜喷头；18、内腔槽；19、腔内活动板；1901、上错位块；1902、粉碎顶块；1903、弹性复位片；1904、引向杆；1905、改向柱；2、横穿联动杆；201、分支杆；202、随动框；203、第三弹簧；21、调整滑槽；22、支撑立板；23、放置内杆；24、第二弹簧；25、下翘起块。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括混凝土泵处理组件，混凝土泵处理组件包括有泵体外壳1、可处理底板11、侧边通槽12、清淤推板13、引入压板14、进水总管15、输水软管16、承载导管17、内腔槽18与腔内活动板19，其中可处理底板11设置在泵体外壳1的内部下侧，侧边通槽12贯穿开设在泵体外壳1的一侧，其中清淤推板13嵌入在泵体外壳1远离侧边通槽12的一侧，引入压板14处于清淤推板13的下方，其中进水总管15嵌入在清淤推板13不处于泵体外壳1内部的一侧，输水软管16均匀安装在进水总管15上，其中承载导管17固定在进水总管15不安装输水软管16的一侧，内腔槽18开设在可处理底板11的中部，其中腔内活动板19设置在内腔槽18的内部，可处理底板11的下侧布置有驱动联动组件。输水软管16远离进水总管15的一侧与蓄水箱相连接，蓄水箱内部的水通过加压输水到输水软管16的内部，随后输水软管16把水输送到进水总管15的内部。

清淤推板13设置的形状为L形，其中泵体外壳1在嵌入清淤推板13的一侧布置固定连接的覆盖框，覆盖框对清淤推板13进行覆盖，输水软管16均贯穿覆盖框布置，其中承载导管17布置的形状为T形，清淤推板13的内部开设安置槽，其中承载导管17设置在安置槽内。

侧边通槽12内部放置有槽内隔板1201，其中槽内隔板1201的上侧对称放置有防偏夹板1202，防偏夹板1202均固定在泵体外壳1上，其中槽内隔板1201上布置固定连接的拉动绳1203，拉动绳1203与槽内隔板1201连接的一侧处于两个防偏夹板1202之间，其中拉动绳1203贯穿泵体外壳1布置。两个防偏夹板1202可以对槽内隔板1201的位置进行限制，防止槽内隔板1201出现倾斜，使得槽内隔板1201可以上下移动，进而槽内隔板1201控制着侧边通槽12的开合。

清淤推板13的下侧均匀开设拉距滑槽1301，其中拉距滑槽1301的内部放置有移动滑块1302，移动滑块1302的下侧布置固定连接的总成移动板1303，其中总成移动板1303一侧中间位置布置固定连接的伸缩杆1304，伸缩杆1304贯穿覆盖框布置，其中伸缩杆1304与覆盖框之间进行固定连接，清淤推板13的一侧布置固定连接的调距滑杆1305，其中调距滑杆1305远离清淤推板13的一侧布置固定连接的延伸推块1306。调距滑杆1305采用弹性伸缩杆，使得调距滑杆1305可以进行弹性伸缩。

承载导管17的一侧套有增距滑管1701，其中增距滑管1701嵌入在清淤推板13上，增距滑管1701与移动滑块1302之间进行固定连接，增距滑管1701的下侧嵌入布置有第一倾斜喷头1702，其中增距滑管1701的内部中间位置放置有内部送水筒1703，内部送水筒1703的上侧放置有第一弹簧1704。第一弹簧1704的内部放置有限制块，限制块固定在增距滑管1701上。

需要清淤推板13对泵体外壳1内部的残留的混凝土进行清理时，利用伸缩杆1304对总成移动板1303进行推动，随后所有的移动滑块1302在拉距滑槽1301的内部，滑动，进一步的增距滑管1701得到推动，随后增距滑管1701从清淤推板13中伸出，进一步的对输水软管16进行输水，使得水经过承载导管17进入到增距滑管1701的内部，随后水从第一倾斜喷头1702中喷出，使得在清淤推板13移动的过程中，可处理底板11得到清洗，这边增加可处理底板11清理的容易度，同时伸缩杆1304可以持续对总成移动板1303进行推动，随后清淤推板13就会在可处理底板11的上侧进行推动，使得可处理底板11上的残留物得到推动清理，清淤推板13会把残留物推向泵体外壳1外设侧边通槽12的一侧，便于后续把残留物从泵体外壳1中清理出去。

内部送水筒1703的下侧套有垫高圆环1705，其中垫高圆环1705固定在增距滑管1701上，内部送水筒1703的下侧放置有第二倾斜喷头1706，其中第二倾斜喷头1706嵌入固定在清淤推板13的内部。在增距滑管1701被第一次推动之后，第一倾斜喷头1702回露出，此时的第二倾斜喷头1706不会与内部送水筒1703的位置相对应，因为内部送水筒1703会在增距滑管1701被推动时，收缩到增距滑管1701的内部，随后内部送水筒1703与第二倾斜喷头1706之后，会被清淤推板13所覆盖，使得水并不会从内部送水筒1703的内部冒出。

腔内活动板19的下侧中部设置固定连接的上错位块1901，其中腔内活动板19上侧均匀设置固定连接的粉碎顶块1902，粉碎顶块1902均贯穿清淤推板13的上侧布置，其中腔内活动板19上布置固定连接的弹性复位片1903，弹性复位片1903处于两个粉碎顶块1902之间，腔内活动板19的两侧对称贯穿布置引向杆1904，其中引向杆1904固定在泵体外壳1上，腔内活动板19的下方布置有改向柱1905，其中改向柱1905固定在可处理底板11上。

驱动联动组件包括有横穿联动杆2、调整滑槽21、支撑立板22、放置内杆23、第二弹簧24与下翘起块25，其中调整滑槽21开设在横穿联动杆2的一侧，支撑立板22贯穿调整滑槽21的一侧布置，其中放置内杆23放置在调整滑槽21的内部，第二弹簧24套在放置内杆23上，其中下翘起块25固定在横穿联动杆2的一侧。放置内杆23贯穿支撑立板22的一侧布置。

横穿联动杆2贯穿泵体外壳1的下侧布置，横穿联动杆2处于泵体外壳1内部的一侧拉动绳1203的另一侧进行固定连接，其中支撑立板22与泵体外壳1之间进行固定连接，放置内杆23与横穿联动杆2之间进行固定连接，其中横穿联动杆2处于泵体外壳1外部的一侧布置固定连接的分支杆201，分支杆201远离横穿联动杆2的一侧套有随动框202，其中随动框202的内部设置有第三弹簧203。第三弹簧203处于分支杆201的上侧，第三弹簧203中可贯穿布置圆杆，圆杆与随动框202进行固定连接，圆杆对随动框202的移动进行导向限制。

在伸缩杆1304进行第一次推动时，总成移动板1303会对随动框202进行推动，此时的横穿联动杆2被首次推动，随后横穿联动杆2借助下翘起块25，对上错位块1901进行顶动，使得腔内活动板19向上移动，随后粉碎顶块1902从清淤推板13的表面突出，这样在清淤推板13进行清理混凝土残留时，可以使得凝固在泵体外壳1内部的混凝土被破碎，有效提高残留混凝土被清理的效率，同时在随动框202移动的过程中，引入压板14会对随动框202下压，使得随动框202向下移动并与总成移动板1303错开，这样横穿联动杆2的第一被推动工作完成，进一步的伸缩杆1304对清淤推板13进行推动，使得泵体外壳1内部的残留物得到清理，同时借助延伸推块1306会对横穿联动杆2进行二次推动，此时横穿联动杆2会带着拉动绳1203向内侧移动，槽内隔板1201会被拉起，这样残留的混凝土可从侧边通槽12中排出。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。