一种铝防伪瓶盖清洗机

技术领域

本申请涉及瓶盖清洗设备的技术领域，尤其涉及一种铝防伪瓶盖清洗机。

背景技术

铝防伪瓶盖在加工的过程中，为了便于拉伸，会涂覆拉深油；拉伸过程中，模具与铝板摩擦挤压、切除压料环，会产生铝沫、油污；铣字工艺的铝防伪瓶盖，更会附着铣字产生的铝沫，这些都是食品包装标准所不允许的，为了清除以上杂质，相关企业通过抹灰、吹脏、大容器水清洗等手段去除灰尘、杂质。

现有相关技术公开了一种铝防伪瓶盖清洗机，包括输送机构和从左至右依次设置的超声波清洗机构、自来水洗机构、纯净水洗机构和风切机构，输送机构贯穿超声波清洗机构、自来水洗机构、纯净水洗机构，用于输送瓶盖，风切机构设置在输送机构的上侧，输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，输送带连接在主动轮和从动轮上，输送带具有若干个锥形挡板和设置在相邻两个锥形挡板之间的若干个网孔。

针对上述相关技术，输送机构将瓶盖输送至清洗机构进行清洗操作时，大量瓶盖同时堆叠在输送机构上进行输送，存在有如下问题，一是瓶盖堆叠在一起，容易存在有部分重叠的区域，难以保证清洗机构进对瓶盖的各个部位进行了良好的清理操作；二是输送机构对瓶盖进行输送时，瓶盖可能会在自身重力或是水流的作用下置于输送机构上滑动，进而使清洗机构对每个瓶盖的清洗时长有所不同，也难以保证每个瓶盖均能够得到较为充分的清洗；三是铝防伪瓶盖在进行清洗操作时，很容易漂浮在水面上，传统的输送机构难以有效的带动铝防伪瓶盖在清洗机构内移动，使铝防伪瓶盖内的各个部位难以被充分的清洗。

发明内容

本申请针对现有技术存在的不足，提供一种铝防伪瓶盖清洗机，以实现对瓶盖的充分清洗功能。

本申请解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝防伪瓶盖清洗机，包括瓶盖分选器以及清洗机构，所述瓶盖分选器用于调整瓶盖摆放位置，所述瓶盖分选器的出料端设有分料转盘，所述分料转盘沿竖直方向设置，所述分料转盘的外端部等间距开设有多个分料缺口，所述分料缺口用于承接所述瓶盖分选器输出的瓶盖；所述清洗机构上设有用于输送瓶盖的输送链条，所述输送链条侧壁设有多个沿水平方向设置的铝盖胎具，进行瓶盖清洗操作时，瓶盖套放于所述铝盖胎具外侧；所述分料转盘位于所述铝盖胎具远离输送链条的一侧，所述分料转盘远离所述铝盖胎具的一侧设有沿水平方向设置的推送气嘴，所述推送气嘴用于将分料缺口内的瓶盖吹送至所述铝盖胎具外侧。

通过采用上述技术方案，对瓶盖进行清洗操作时，操作人员首先将瓶盖置于瓶盖分选器内，瓶盖分选器调整瓶盖的摆放位置，便于瓶盖能保持在所需位置被输送，瓶盖分选器输出的瓶盖依次进入分料缺口中，当输送链条移动时，分料转盘跟随输送链条转动，以保持分料缺口与铝盖胎具相对设置，此时推送气嘴间歇性地向分料缺口吹气，将分料缺口内的瓶盖推送至所述铝盖胎具外侧，使每个铝盖胎具外侧均能够有序套放一个瓶盖。

铝盖胎具跟随输送链条移动，带动瓶盖依次进入清洗机构进行清洗，使瓶盖在清洗过程中，瓶盖不会堆叠在一起，使清洗机构能够良好的对瓶盖的各个部位进行清理操作；并且铝盖胎具与输送链条配合对瓶盖进行输送时，使瓶盖不易在外力的作用下漂流或停滞，进而使清洗机构对每个瓶盖的清洗时长大致相同，使每个瓶盖均能够得到较为充分的清洗；同时铝盖胎具能够良好的带动铝防伪瓶盖移动置于清洗机构内部，以便于清洗机构对铝防伪瓶盖内的各个部位进行充分的清洗。

进一步的，所述瓶盖分选器与清洗机构之间设置有输盖滑道，所述输盖滑道倾斜设置，所述输盖滑道的较高端与所述瓶盖分选器的出料端相连接，所述输盖滑道的较低端与所述分料转盘相连接。

进一步的，所述输盖滑道的输送面呈螺旋形状，所述输盖滑道用于改变瓶盖的输送方向。

进一步的，所述输送链条正对设置有两组，两组输送链条用于分别输送瓶盖。

进一步的，所述分料转盘外罩设有限位罩，所述限位罩用于限定瓶盖与所述分料缺口的相对位置关系。

进一步的，所述瓶盖分选器远离所述清洗机构的端部设有提升机。

进一步的，所述清洗机构的出料端设有风刀式热风口，所述风刀式热风口用于对瓶盖进行风干处理。

进一步的，所述风刀式热风口的出料端设有弹簧拨片，所述弹簧拨片用于依次拨落位于铝盖胎具外侧的瓶盖。

进一步的，所述清洗机构包括清洗槽、滤空槽、漂洗槽以及脱水槽，所述清洗槽、滤空槽、漂洗槽以及脱水槽根据瓶盖输送方向依次设置。

进一步的，所述输送链条位于所述清洗槽、滤空槽、漂洗槽以及脱水槽内的端部弯折设置，所述输送链条用于带动瓶盖反复置于清洗机构的槽底与槽顶之间移动。

综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：

本申请所述的一种铝防伪瓶盖清洗机，对瓶盖进行清洗操作时，操作人员首先将瓶盖置于瓶盖分选器内，瓶盖分选器调整瓶盖的摆放位置，便于瓶盖能保持在所需位置被输送，瓶盖分选器输出的瓶盖依次进入分料缺口中，当输送链条移动时，分料转盘跟随输送链条转动，以保持分料缺口与铝盖胎具相对设置，此时推送气嘴间歇性地向分料缺口吹气，将分料缺口内的瓶盖推送至铝盖胎具外侧，使每个铝盖胎具外侧均能够有序套放一个瓶盖。

铝盖胎具跟随输送链条移动，带动瓶盖依次进入清洗机构进行清洗，使瓶盖在清洗过程中，瓶盖不会堆叠在一起，使清洗机构能够良好的对瓶盖的各个部位进行清理操作；并且铝盖胎具与输送链条配合对瓶盖进行输送时，使瓶盖不易在外力的作用下漂流或停滞，进而使清洗机构对每个瓶盖的清洗时长大致相同，使每个瓶盖均能够得到较为充分的清洗；同时铝盖胎具能够良好的带动铝防伪瓶盖移动置于清洗机构内部，以便于清洗机构对铝防伪瓶盖内的各个部位进行充分的清洗。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中分料转盘和输盖滑道的结构示意图；

图3为本申请实施例中推送气嘴和分料缺口的结构示意图。

附图标记说明：1、瓶盖分选器；2、清洗机构；21、清洗槽；22、滤空槽；23、漂洗槽；24、脱水槽；3、分料转盘；4、分料缺口；5、输送链条；6、铝盖胎具；7、推送气嘴；8、输盖滑道；9、限位罩；10、提升机；11、风刀式热风口；12、弹簧拨片；13、内框架；14、链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请实施例公开一种铝防伪瓶盖清洗机。

参照图1-图3，一种铝防伪瓶盖清洗机，包括提升分选机构、输送机构以及清洗机构2，其中，提升分选机构用于提升瓶盖，并调整瓶盖方位，而后将瓶盖有序输送至输送机构；输送机构用于承接被提升分选机构摆放好的瓶盖，并将瓶盖依次输送进入清洗机构2内；清洗机构2用于对瓶盖进行清洗操作。

提升分选机构包括提升机10以及瓶盖分选器1，其中，提升机10的出料端位于瓶盖分选器1进料端的上方，提升机10用于将低处的瓶盖提升输送至高处，瓶盖分选器1用于调整瓶盖摆放位置，瓶盖分选器1将瓶盖的开口调整至正上方，使瓶盖保持在竖直方向上，进而使瓶盖在输送过程中不易滚动，由于提升机10与瓶盖分选器1均为现有技术，因此在此不做赘述。

进行瓶盖清洗操作时，操作人员将瓶盖倾倒置于提升机10的进料端，提升机10将低处的瓶盖提升输送至高处，无需操作人员对瓶盖进行人工提升操作，进而使瓶盖的上料操作更加简便，节约上料所需的人力物力。

当瓶盖从提升机10的出料端移出后，瓶盖自由下落至瓶盖分选器1的进料端内，而后瓶盖分选器1对瓶盖进行位置调整操作，并将瓶盖均摆放置于运输所需的位置，以便于输送机构后续对瓶盖进行依次输送操作。

输送机构包括输盖滑道8、分料转盘3、输送链条5以及铝盖胎具6，其中，输盖滑道8用于连接瓶盖分选器1与分料转盘3，将从瓶盖分选器1出料端移出的瓶盖有序输送至分料转盘3一侧；分料转盘3用于将瓶盖依次输送至铝盖胎具6的一端；输送链条5用于带动铝盖胎具6置于清洗机构2内移动；铝盖胎具6的形状与铝防伪瓶盖相适配，用于支撑并带动瓶盖移动。

输盖滑道8位于瓶盖分选器1与清洗机构2之间，输盖滑道8倾斜设置，输盖滑道8的较高端与瓶盖分选器1的出料端相连接，输盖滑道8的较低端与分料转盘3相连接，输盖滑道8的宽度与铝防伪瓶盖的直径相适配。当瓶盖从瓶盖分选器1的出料端移出后，输盖滑道8能够对瓶盖进行有序排放，使瓶盖能够在输盖滑道8中有序的排成一列，进而便于执行后续的依次输送操作。

输盖滑道8的输送面呈螺旋形状，输盖滑道8用于改变瓶盖的输送方向。在本申请实施例中，输盖滑道8较高端与输盖滑道8较低端之间的旋转角度为90度，输盖滑道8的较高端沿竖直方向设置，输盖滑道8的较低端沿水平方向设置。

进行瓶盖清洗操作时，瓶盖分选器1使瓶盖开口向上，当沿竖直方向设置的瓶盖移动至输盖滑道8内时，瓶盖沿输盖滑道8的倾斜方向逐渐滑动，在瓶盖下滑过程中，由于输盖滑道8的设置角度改变，因此瓶盖的摆放角度会随着输盖滑道8的设置方向改变，当瓶盖移动至分料转盘3附近时，瓶盖位于水平方向，进而便于分料转盘3对瓶盖进行后续的输送工作。

分料转盘3与输盖滑道8的底端相连接，分料转盘3沿竖直方向设置，分料转盘3的外端部等间距开设有多个分料缺口4，分料缺口4用于承接瓶盖分选器1输出的瓶盖；铝盖胎具6沿水平方向设置有多个，铝盖胎具6固设于输送链条5的侧壁，相邻铝盖胎具6之间的间距相等，进行瓶盖清洗操作时，瓶盖套放于铝盖胎具6外侧。

分料转盘3位于铝盖胎具6远离输送链条5的一侧，输送链条5靠近分料转盘3的端部弯折设置，该段输送链条5的弯折形状与分料转盘3的外边缘形状相适配，分料转盘3转动时，靠近分料缺口4的铝盖胎具6与分料缺口4正对设置，分料转盘3远离铝盖胎具6的一侧设有沿水平方向设置的推送气嘴7，推送气嘴7用于将分料缺口4内的瓶盖吹送至铝盖胎具6外侧。

对瓶盖进行清洗操作时，操作人员首先将瓶盖置于瓶盖分选器1内，瓶盖分选器1调整瓶盖的摆放位置，便于瓶盖能保持在所需位置被输送，当瓶盖从瓶盖分选器1的出料端移出后，输盖滑道8能够对瓶盖进行有序排放，使瓶盖依次进入分料缺口4中，当输送链条5移动时，分料转盘3跟随输送链条5转动，以保持分料缺口4与铝盖胎具6相对设置，此时推送气嘴7间歇性地向分料缺口4吹气，将分料缺口4内的瓶盖推送至铝盖胎具6外侧，使每个铝盖胎具6外侧均能够有序套放一个瓶盖。

在本申请实施例中，输送链条5靠近分料转盘3的位置设有传送转轮，输送链条5一端套设于传送转轮外侧，传送转轮与分料转盘3同轴设置，传送转轮与分料转盘3之间同轴穿设有同步轴，同步轴同步连接两个传送转轮与两个分料转盘3，同步轴用于使两个传送转轮与两个分料转盘3始终同步转动。

铝盖胎具6跟随输送链条5移动，带动瓶盖依次进入清洗机构2进行清洗，使瓶盖在清洗过程中，瓶盖不会堆叠在一起，使清洗机构2能够良好的对瓶盖的各个部位进行清理操作；并且铝盖胎具6与输送链条5配合对瓶盖进行输送时，使瓶盖不易在外力的作用下漂流或停滞，进而使清洗机构2对每个瓶盖的清洗时长大致相同，使每个瓶盖均能够得到较为充分的清洗；同时铝盖胎具6能够良好的带动铝防伪瓶盖移动置于清洗机构2内部，以便于清洗机构2对铝防伪瓶盖内的各个部位进行充分的清洗。

分料转盘3外罩设有限位罩9，限位罩9用于限定瓶盖与分料缺口4的相对位置关系。当瓶盖移动进入分料缺口4中且跟随分料转盘3转动时，限位罩9罩设于分料转盘3外，对瓶盖的活动空间进行限制，进而使瓶盖不易从分料缺口4中掉落，实现了分料转盘3对瓶盖的稳定输送功能。

输送链条5正对设置有两组，两组输送链条5用于分别输送瓶盖，相对应的，分料转盘3与推送气嘴7均对应设有两组，输盖滑道8靠近分料转盘3的端部分叉设置，输盖滑道8的两个分叉部分别与两个分料转盘3相连接。

对瓶盖进行清洗操作时，输盖滑道8的两个分叉部分别将瓶盖输送至两个分料转盘3处，此时若瓶盖沿水平方向设置，水平设置的瓶盖在分列过程中容易发生位置偏移，难以良好保持同一输送方向，甚至有可能堵塞输盖滑道8的分叉口，而沿竖直方向摆放的瓶盖能够更加顺畅高效的分别进入两个输盖滑道8，分料转盘3继而将瓶盖套放至其对应的铝盖胎具6外侧，两条输送链条5能够同时带动双倍的瓶盖进入清洗机构2进行清洗操作，实现清洗剂的双工位清洗功能，极大地提高了清洗机构2的清洗效率。

清洗机构2包括清洗槽21、滤空槽22、漂洗槽23以及脱水槽24，清洗槽21、滤空槽22、漂洗槽23以及脱水槽24根据瓶盖的输送方向依次设置。操作人员预先向清洗槽21中加入清洗液，对瓶盖进行清洗操作时，铝防伪瓶盖在清洗槽21中清洗杂质和灰尘，而后在滤空槽22中沥干一部分清洗液，漂洗槽23内填充有洁净的清水，用于漂洗铝防伪瓶盖上的清洗液，最后脱水槽24将铝防伪瓶盖上的水分初步脱离。

清洗槽21、滤空槽22、漂洗槽23以及脱水槽24内均设置有内框架13，内框架13上转动连接有链轮14，链轮14用于改变输送链条5的输送方向并带动输送链条5持续转动，输送链条5位于清洗槽21、滤空槽22、漂洗槽23以及脱水槽24内的端部弯折设置，输送链条5用于带动瓶盖反复置于清洗机构2的槽底与槽顶之间移动，从而延长瓶盖在清洗机构2内的停留时间，使清洗机构2对瓶盖的清洗过程更加充分。

举例来说，当瓶盖移动进入清洗槽21时，输送链条5先带动瓶盖从清洗槽21的顶端移动至清洗槽21的底端，而后再带动瓶盖从清洗槽21的底端移动至清洗槽21的上端部，然后再次带动瓶盖从清洗槽21的上端部移动至清洗槽21的底端，最后带动瓶盖从清洗槽21的底端移动至清洗槽21的顶端，实现对瓶盖的反复冲洗过程，通过延长瓶盖在清洗机构2内的停留时间，使清洗机构2能够将瓶盖充分的清洗干净。

清洗机构2的出料端设有风刀式热风口11，风刀式热风口11用于对瓶盖进行风干处理，在本申请实施例中，风刀式热风口11设置有两个，其中一个风刀式热风口11位于漂洗槽23上方，另一个风刀式热风口11位于脱水槽24上方。完成清洗操作的铝防伪瓶盖继续跟随输送链条5移动至风刀式热风口11位置，风刀式热风口11持续吹风，以便将铝防伪瓶盖上的水分吹干，保持铝防伪瓶盖表面的干燥，使铝防伪瓶盖表面的水渍不易残留，损伤铝防伪瓶盖。

风刀式热风口11的出料端设有弹簧拨片12，弹簧拨片12做往复运动，弹簧拨片12用于依次拨落位于铝盖胎具6外侧的瓶盖，在本申请实施例中，弹簧拨片12位于清洗槽21的上方。弹簧拨片12一侧设有倾斜设置的出料板，当弹簧拨片12将清洗完成的瓶盖从铝盖胎具6外侧拨落后，被拨落的瓶盖直接掉落至出料板，进而沿出料板滑动移出清洗机，实现清洗机的自动下料功能。

本申请实施例一种铝防伪瓶盖清洗机的实施原理为：对瓶盖进行清洗操作时，操作人员首先将瓶盖置于瓶盖分选器1内，瓶盖分选器1调整瓶盖的摆放位置，便于瓶盖能保持在所需位置被输送，瓶盖分选器1输出的瓶盖依次进入分料缺口4中，当输送链条5移动时，分料转盘3跟随输送链条5转动，以保持分料缺口4与铝盖胎具6相对设置，此时推送气嘴7间歇性地向分料缺口4吹气，将分料缺口4内的瓶盖推送至铝盖胎具6外侧，使每个铝盖胎具6外侧均能够有序套放一个瓶盖。

铝盖胎具6跟随输送链条5移动，带动瓶盖依次进入清洗机构2进行清洗，使瓶盖在清洗过程中，瓶盖不会堆叠在一起，使清洗机构2能够良好的对瓶盖的各个部位进行清理操作；并且铝盖胎具6与输送链条5配合对瓶盖进行输送时，使瓶盖不易在外力的作用下漂流或停滞，进而使清洗机构2对每个瓶盖的清洗时长大致相同，使每个瓶盖均能够得到较为充分的清洗；同时铝盖胎具6能够良好的带动铝防伪瓶盖移动置于清洗机构2内部，以便于清洗机构2对铝防伪瓶盖内的各个部位进行充分的清洗。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。