一种钢管焊接生产用除尘系统

技术领域

本申请涉及钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接生产用除尘系统。

背景技术

螺旋焊接钢管是指用钢带或者钢板弯曲变形成圆形、方形等形状后，再焊接而成表面有接缝的钢管。螺旋钢管在焊接或者切割时，会产生大量的焊烟，这些焊烟会散布在车间中，影响操作人员的身体健康。因此，车间中会设置旱烟收集装置对焊烟进行收集处理。

目前，常见的焊烟收集装置包括收尘罩、管道、离心风机、布袋除尘器，对焊烟进行收集时，在离心风机的作用下，焊烟经过收尘罩和管道进入到布袋除尘器中，仅仅依靠布袋除尘器对焊烟进行处理，处理的效果较差。

发明内容

为了提高车间内焊烟的处理效果，本申请提供一种钢管焊接生产用除尘系统。

本申请提供的一种钢管焊接生产用除尘系统采用如下的技术方案：

一种钢管生产用除尘系统，包括吸尘装置和滤杂装置，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管道和风机，所述吸尘管道固定在吸尘罩与风机之间，所述滤杂装置包括第一除杂组件和第二除杂组件；

所述第一除杂组件包括除杂罐，所述风机与所述除杂罐之间固定有第一连接管，所述除杂罐内部设置有固定柱，所述固定柱的一端固定在所述除杂罐内顶部的中间位置，所述固定柱与所述除杂罐的内侧壁之间固定有螺旋形隔板，所述螺旋形隔板、所述固定柱和所述除杂罐的侧壁形成螺旋形通道；

所述第二除杂组件包括除杂箱，所述除杂箱位于所述除杂罐的一侧，所述除杂罐与所述除杂箱之间固定有第二连接管，焊烟进入到所述除杂罐后，从所述螺旋形通道的底部移动到所述螺旋形通道的顶部；

所述除杂箱远离所述除杂罐的一侧设置有箱体，所述箱体中盛放有溶解焊烟中有害气体的溶液，所述箱体与所述除杂箱之间固定有第一输送管，所述除杂箱中设置有水平设置的第二输送管，所述第一输送管远离所述箱体的一端伸进所述除杂箱中并与所述第二输送管固定，所述第二输送管上固定有多个雾化喷头，所述第一输送管上安装有水泵，所述除杂箱远离所述除杂罐的一侧固定有第三连接管。

通过采用上述技术方案，对焊烟进行处理时，启动风机，焊烟经过吸尘罩、吸尘管道和第一连接管进入到除杂罐中，在除杂罐中沿着螺旋形通道向上移动，焊烟中比较大的颗粒物会受到重力的作用掉落到除杂罐的底部，由于焊烟是沿着螺旋形通道上升，所以大的颗粒物比较容易掉落，之后焊烟经过第二连接管进入到除杂箱中，水泵将箱体内的容易输送到第一输送管和第二输送管中，雾状喷头将溶液喷出，容易对焊烟中的有害气体进行吸收，焊烟中比较小的颗粒物淋上溶液后会掉落到除杂箱的底部，之后焊烟通过第二连接管排出，通过第一除杂组件和第二除杂组件的共同作用，对焊烟进行吸收，焊烟中的有害气体被出去，提高了除尘效果，保护了工作人员的身体健康。

可选的，所述螺旋形隔板上开设有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，焊烟进入到除杂罐后，大部分的焊烟从螺旋形通道上升，还有一小部分的焊烟从通风孔上升，加快了焊烟从除杂罐中排出的速度，提高了工作效率。

可选的，所述除杂罐的底部固定有排出管，所述排出管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，当除杂罐内部的大颗粒物比较多时，打开阀门，将大颗粒物从排出管排出。

可选的，还包括滤气装置，所述滤气装置包括除尘箱，所述除尘箱中设置滤网组件，所述滤网组件包括安装板和过滤网板，所述安装板上开设有通气孔，所述安装板的侧壁上开设有安装槽，所述过滤网板插入到所述安装槽中，所述过滤网板从通气孔中漏出，所述除尘箱的侧壁上开设有插接口，所述安装板从插接口中插入到所述除尘箱中，所述第三连接管远离所述除杂箱的一侧与除尘箱固定，所述除尘箱的侧壁上固定有排烟管。

通过采用上述技术方案，焊烟从第三连接管排出后，进入到除尘箱中，焊烟从除尘箱中经过过滤网板，再次对焊烟进行过滤，对焊烟中的有害气体进行吸收，减小了焊烟中的有害气体排放到大气中的可能性。

可选的，所述安装板的一侧固定有第一定位块，所述安装板的另一侧固定有第二定位块，所述除尘箱的内壁上开设有定位槽，所述第一定位块与所述定位槽插接，所述第二定位块位于所述插接口中，所述除尘箱的外侧壁上固定有气缸，所述第二定位块远离所述第一定位块的一侧固定有连接块，所述气缸的活塞杆与所述连接块固定。

通过采用上述技术方案，对过滤网板进行更换时，气缸驱动连接块向远离除杂箱的方向移动，当第一定位块移动到插接口的位置处，气缸停止运动，将过滤网板从安装槽中抽出换上新的过滤网板，之后气缸带动连接块将安装板推送到除杂箱中，第一定位块插入到定位槽中，对安装板起到一定的支撑作用。

可选的，所述滤网组件设置有两个，两个所述滤网组件上下设置，所述第一定位块与所述第二定位块的厚度相同，当气缸驱动连接块向远离所述除尘箱的方向移动后，所述第一定位块堵在所述插接口中。

通过采用上述技术方案，对其中的一个过滤网板进行更换时，除杂箱不用停止工作，当气缸驱动对应的过滤网板移出除杂箱后，过滤网板上的第一定位块堵在插接口位置，焊烟不能从插接口位置排出，此时另一个过滤网板对焊烟中的有害气体进行吸收，所以除杂箱不同停止工作，提高除尘系统工作效率。

可选的，所述第二定位块的厚度大于所述安装板的厚度，所述安装槽中设置有抵接板，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧位于所述抵接板远离所述安装槽开口的一侧，所述弹簧固定在所述抵接板与所述安装槽的槽壁之间，所述安装板上设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述安装板并与所述抵接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，对过滤网板进行更换时，气缸将对应的安装板移出后，将定位螺栓拧下，过滤网板在弹簧的作用下，过滤网板远离抵接板的一侧从安装槽中弹出，便于对过滤网板进行拿取。将过滤网板进行安装时，将过滤网板完全插入到安装槽中，此时过滤网板抵压抵接板，弹簧压缩，将定位螺栓与抵接板螺纹连接，之后气缸驱动安装板移动到除杂箱中。

可选的，所述除杂箱中设置有接料板，所述除杂箱的两个相对的内侧壁上均开设有插槽，所述接料板的两侧分别与所述插槽插接配合，所述除杂箱的侧壁上设置有门板，设置有所述门板的所述除杂箱的侧壁与开设有所述插槽的除杂箱的侧壁垂直设置，所述接料板上开设有透水孔，所述第二连接管与所述除杂箱连接的位置高于所述接料板

通过采用上述技术方案，雾状喷头将溶液喷出，焊烟中比较小的颗粒物淋上溶液后会掉落到除杂箱的接料板上，从而对比较小的颗粒物进行收集，当接料板上的颗粒物比较多时，打开门板，将接料板取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一除杂组件和第二除杂组件的共同作用，对焊烟进行吸收，焊烟中的有害气体被出去，提高了除尘效果，保护了工作人员的身体健康；

2.雾状喷头将溶液喷出，焊烟中比较小的颗粒物淋上溶液后会掉落到除杂箱的接料板上，从而对比较小的颗粒物进行收集；

3. 对其中的一个过滤网板进行更换时，除杂箱不用停止工作，提高除尘系统工作效率。

附图说明

图1是体现本申请的整体结构示意图。

图2是体现本申请中吸尘装置和除杂罐的示意图。

图3是体现本申请中螺旋形隔板和螺旋形通道的示意图。

图4是体现本申请中第二除杂组件的示意图。

图5是体现本申请中接料板和第二输送管的示意图。

图6是体现本申请中滤气装置的示意图。

图7是体现本申请中滤网组件伸出除尘箱的示意图。

图8是体现本申请中定位槽的示意图。

图9是体现本申请中抵接板和弹簧的示意图。

附图标记说明：1、吸尘装置；11、吸尘罩；12、吸尘管道；13、风机；2、滤杂装置；21、第一除杂组件；211、除杂罐；2111、支腿；212、第一连接管；213、排出管；214、阀门；215、固定柱；216、螺旋形隔板；2161、通风孔；217、螺旋形通道；218、第二连接管；22、第二除杂组件；221、除杂箱；222、接料板；223、插槽；224、门板；225、箱体；226、第一输送管；2261、水泵；227、第二输送管；2271、雾化喷头；228、回流管；23、第三连接管；3、滤气装置；31、除尘箱；311、定位槽；32、插接口；33、滤网组件；331、安装板；3311、安装槽；3312、通气孔；332、过滤网板；333、第一定位块；334、第二定位块；335、气缸；336、连接块；34、抵接板；341、弹簧；342、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管焊接生产用除尘系统。参照图1，钢管焊接生产用除尘系统包括吸尘装置1、滤杂装置2和滤气装置3，生产螺旋钢管时产生的焊烟经过吸尘装置1、滤杂装置2和滤气装置3后排放到空气中。

参照图2和图3，吸尘装置1包括吸尘罩11、吸尘管道12和风机13，吸尘管道12一端固定在吸尘罩11的顶部，吸尘管道12的另一端与风机13固定，吸尘管道12靠近吸尘罩11的一端设置有阻火网，阻火网能对焊接或者切割时产生的火星进行拦截。

滤杂装置2位于风机13的一侧，滤杂装置2包括第一除杂组件21和第二除杂组件22，第一除杂组件21包括除杂罐211，除杂罐211的底部固定有支腿2111。风机13靠近吸尘管道12的一侧设置有第一连接管212，第一连接管212一端与风机13连接，另一端与除杂罐211的侧壁连接，风机13将焊烟输送到除杂罐211中。

除杂罐211底部的中间位置固定有排出管213，排出管213上安装有阀门214。除杂罐211的内部设置有固定柱215，固定柱215固定在除杂罐211的内顶壁的中间位置，固定柱215竖直方向设置，固定柱215与除杂罐211的内侧壁之间固定有螺旋形隔板216。螺旋形隔板216、固定柱215与除杂罐211形成一个螺旋形通道217。除杂罐211的侧壁上固定有第二连接管218，第二连接管218位于靠近除杂罐211顶部的位置。

焊烟被风机13输送到除杂罐211中，焊烟在除杂罐211中沿着螺旋形通道217向上升，最后，焊烟从第二连接管218排出。焊烟中比较重的大颗粒物由于重力的作用会向上落，最终堆积在除杂罐211的底部。由于焊烟沿着螺旋形通道217上升，所以焊烟中的大颗粒物容易掉落到除杂罐211的底部。当除杂罐211底部的大颗粒比较多时，打开阀门214，将大颗粒物从排出管213排出。

螺旋形隔板216上开设有多个通风孔2161，焊烟能够从通风孔2161经过，焊烟中比较大的颗粒物不能够从通风孔2161经过。焊烟从除杂罐211经过时，大部分的焊烟沿着螺旋形隔板216向上移动，还有一部分从通风孔2161直径经过，最终都从第二连接管218排出，焊烟经过除杂罐211后，焊烟中比较大的颗粒物会被筛出。

参照图4和图5，第二除杂组件22包括除杂箱221，除杂箱221位于除杂罐211远离风机13的一侧，第二连接管218远离除杂罐211的一侧与除杂箱221的侧壁固定。

除杂箱221远离除杂罐211的一侧设置有箱体225，箱体225内盛放有能够溶解焊烟的溶液，箱体225的顶部固定有第一输送管226，第一输送管226一端伸进箱体225中。

第一输送管226上安装有水泵2261，除杂箱221中设置有第二输送管227，第二输送管227位于靠近除杂箱221内顶壁一侧。第二输送管227上固定有多个雾化喷头2271。第一输送管226远离箱体225的一端伸进除杂箱221中并与第二输送管227固定。除杂箱221的侧壁上固定有第三连接管23，第二连接管218位于靠近除杂箱221顶部的位置。

当焊烟经过除杂罐211后，焊烟进入到除杂箱221中，水泵2261将箱体225内的容易输送到第一输送管226和第二输送管227中，之后容易从雾化喷头2271中喷出。焊烟从第二连接管218进入到除杂箱221中，雾化喷头2271喷出溶液后，能够与焊烟中有害气体进行反应，同时焊烟中比较小的颗粒物粘上溶液后会变重，最后落到除杂箱221的底部。

除杂箱221的内部设置有接料板222，除杂箱221的两个相对的侧壁上开设有插槽223，接料板222的两端分别与插槽223插接，第二连接管218与除杂箱221连接的位置高于接料板222的位置，接料板222用于承接焊烟中比较小的颗粒物。

接料板222上开设有供溶液经过的透水孔。除杂箱221的侧壁设置有门板224，设置有门板224的除杂箱221的侧壁与开设插槽223的除杂箱221的侧壁垂直设置。当接料板222上的颗粒物较多时，打开门板224，将接料板222取出并对接料板222上的颗粒物进行清理。

除杂箱221与箱体225之间固定有回流管228，容易经过接料板222上的透水孔后，掉落到除杂箱221的底部，最后流到箱体225内。

参照图6、图7和图8，滤气装置3包括除尘箱31，除尘箱31位于箱体225远离除杂箱221的一侧，第三连接管23远离除杂箱221的一端与除尘箱31的侧壁固定。除尘箱31的侧壁上固定有排烟管（图中未画出），经过除尘箱31的焊烟从排烟管排出。

除尘箱31的侧壁上开设有两个插接口32，每个插接口32中均设置有滤网组件33。滤网组件33包括安装板331和过滤网板332，安装板331的侧壁上开设有安装槽3311，过滤网板332位于安装槽3311中。安装板331上开设有通气孔3312，通气孔3312贯穿安装板331，焊烟从通气孔3312经过，通气孔3312与安装槽3311连通。过滤网板332从通气孔3312中漏出，焊烟从通过孔3321经过时，穿过过滤网板332。

安装板331的侧壁上固定有第一定位块333，安装板331远离第一定位块333的一侧固定有第二定位块334，除尘箱31的侧壁上固定有气缸335，第二定位块334远离第一定位块333的侧壁上固定有连接块336，气缸335的活塞杆与连接块336固定。第一定位块333的厚度与第二定位块334的厚度相等。

除尘箱31中远离插接口32的内侧壁上开设有定位槽311，第一定位块333插入到定位槽311中，第二定位块334插入到插接口32中。焊烟从第三连接管23进入到除尘箱31中后，焊烟从过滤网板332经过，从而对焊烟进行过滤，过滤后，焊烟从排烟管排出。

对过滤网板332进行更换时，气缸335启动，气缸335推动连接块336向远离除尘箱31的方向移动，连接块336带动第二定位块334和安装板331移动，将安装板331从除尘箱31中带出，当气缸335的活塞杆伸到最长时，第二定位块334正好堵在插接口32的位置处。当对一个滤网组件33中的过滤网板332进行更换时，除尘箱31中的焊烟不会从插接口32跑出。

由于除尘箱31中设置有两个滤网组件33，当对过滤网板332进行更换时，可以先对一个滤网组件33的过滤网板332进行更换，之后对另一个滤网组件33的过滤网板332进行更换，更换时此除尘系统不需要停止工作。

参照图7和图9，安装槽3311中设置有抵接板34，抵接板34与安装槽3311的槽壁之间固定有弹簧341，抵接板34位于远离安装槽3311开口的一侧。过滤网板332的厚度小于第二定位块334的厚度。对过滤网板332进行安装时，将过滤网板332插入到安装槽3311中，过滤网板332对抵接板34进行抵压，抵接板34压缩弹簧341。

安装板331上设置有定位螺栓342，定位螺栓342贯穿安装板331并与抵接板34螺纹连接，当过滤网板332完全插入到安装槽3311后，定位螺栓342与抵接板34螺纹连接，从而将抵接板34固定。对过滤网板332进行拆卸时，将定位螺栓342拧下，在弹簧341弹力的作用下过滤网板332从安装槽3311中弹出，便于对过滤网板332进行更换。

本申请实施例一种钢管生产用除尘系统的实施原理为：对生产螺旋钢管产生的焊烟进行吸收时，启动风机13，风机13将生产的焊烟吸到吸尘罩11中，焊烟经过吸尘罩11进入到吸尘管道12中，之后进入到除杂罐211中。

除杂罐211能够除去焊烟中比较大的颗粒物，之后焊烟经过第二连接管218进入到除杂箱221中，水泵2261将箱体225内的溶液输送到第二输送管227中，溶液从雾化喷头2271喷出，溶液对焊烟中的有害气体尽心吸收，焊烟中一些比较小的颗粒物会掉落到除杂箱221中的接料板222上。

然后焊烟经过第三连接管23进入到除尘箱31中，焊烟经过过滤网板332进一步除尘，之后排出车间外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。