一种板式自动换网器

技术领域

本发明涉及自动挤出料过滤机构技术领域，具体为一种板式自动换网器。

背景技术

现有技术中公开号为“CN203410012U”的一种板式脉动反冲洗换网器,可解决塑料产品在挤出连续生产过程中不停机不能自动换网，不能在线洗网的问题，换网器主体里有纵向的出料腔和横向的滑槽，换网器主体内有加热管，换网器主体内有反冲料仓，换网器主体左右有排气阀，排气阀与反冲料仓相通，反冲料仓与出料腔和滑槽相通，换网器主体上端有反冲油缸，反冲油缸上有两个反冲柱塞，反冲柱塞经柱塞压盖与换网器主体的冲料仓相连，换网器主体右端经支柱螺栓固定有工作主油缸，工作主油缸上有往复滑板，往复滑板上有四个工作位，四个工作位上都有滤网，往复滑板装在换网器主体的滑槽内，制造工艺简单，可解决塑料产品在挤出连续生产过程中不停机不能自动换网，不能在线洗网的问题。

但是上述该板式脉动反冲洗换网器在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述板式脉动反冲洗换网器虽然解决了不停机自动换网的难题，但其通过在线反冲洗方式并不能有效对替换的滤网进行全面清洗，从而可能导致因滤网清洁不佳而影响在此过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板式自动换网器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板式自动换网器，包括支撑座，所述支撑座上部固定安装有出料模具，所述出料模具中部垂直于出料方向的左右两侧贯穿式开设有换板槽，所述换板槽内滑动平移式插设有格栅式滤板，所述格栅式滤板两端从换板槽内向外延伸，所述支撑座上还设置有驱动格栅式滤板进行左右平移的滑动平移机构；

所述格栅式滤板由若干间隔均匀排列的过滤单元组成，若干所述过滤单元在滑动平移机构的驱动下交替式进出换板槽从而对出料模具内的杂质进行拦截；

所述出料模具两侧的支撑座上还滑动平移式设置有刮料机构，所述刮料机构包括移动刮刀，所述移动刮刀分别与若干过滤单元配合并通过上下移动从而将其上残留的熔融残料刮除；

所述出料模具两侧的支撑座上还设置有变径风筒，所述变径风筒将高压风机鼓入的气流引导作用于格栅式滤板表面从而促使杂质与过滤单元分离。

优选的，所述格栅式滤板包括上下两端固定设置的平移齿条，上下两端的所述平移齿条之间间隔均匀安装有肋条，相邻的所述肋条之间设置有滤网形成过滤单元。

优选的，所述滑动平移机构包括与平移齿条配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在减速机的动力输出轴上，所述减速机的动力输入端固定连接在伺服电机的驱动轴上，所述减速机和伺服电机均通过第一安装架固定安装在支撑座上。

优选的，所述格栅式滤板两端还固定安装有滑动块，两端的所述滑动块与支撑座上固定安装的直线滑轨活动配合。

优选的，所述移动刮刀固定连接在伸缩气缸的伸缩臂上，所述伸缩气缸固定安装在升降架上，所述升降架升降式安装在第二安装架上，所述第二安装架底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动插设有平移丝杆，所述平移丝杆固定连接在丝杆电机的驱动轴上，所述第二安装架内设置有驱动升降架升降的升降机构。

优选的，所述出料模具位于左右换板槽的前后两侧均设置有红外线加热板。

优选的，所述支撑座上还固定安装有挡料板，所述挡料板设置于变径风筒安装位置的对侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明不仅实现了在不停机状态下的自动换网，还能够对替换下的过滤单元进行全面的清理，通过移动刮刀将厚重的熔融料刮除后，通过高速鼓风机促使颗粒固化后更易于与滤网脱离，从而起到自动换网，快速清理滤渣的效果，大大降低了滤网的清理难度。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的整体结构正视图；

图4为本发明的格栅式滤板结构示意图。

图中：1支撑座、2出料模具、3格栅式滤板、4过滤单元、5移动刮刀、6变径风筒、7平移齿条、8肋条、9滤网、10驱动齿轮、11减速机、12伺服电机、13第一安装架、14滑动块、15直线滑轨、16伸缩气缸、17升降架、18第二安装架、19平移丝杆、20丝杆电机、21红外线加热板、22挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种板式自动换网器，包括支撑座1，支撑座1上部固定安装有出料模具2，出料模具2中部垂直于出料方向的左右两侧贯穿式开设有换板槽，换板槽内滑动平移式插设有格栅式滤板3，格栅式滤板3两端从换板槽内向外延伸，支撑座1上还设置有驱动格栅式滤板3进行左右平移的滑动平移机构；

格栅式滤板3由若干间隔均匀排列的过滤单元4组成，若干过滤单元4在滑动平移机构的驱动下交替式进出换板槽从而对出料模具2内的杂质进行拦截；

出料模具2两侧的支撑座1上还滑动平移式设置有刮料机构，刮料机构包括移动刮刀5，移动刮刀5分别与若干过滤单元4配合并通过上下移动从而将其上残留的熔融残料刮除；

出料模具2两侧的支撑座1上还设置有变径风筒6，变径风筒6将高压风机鼓入的气流引导作用于格栅式滤板3表面从而促使杂质与过滤单元4分离。

在该实施例中，支撑座1作为各种零部件的安装承载机构，出料模具2通过与挤塑管连通从而通过挤出螺杆的旋转实现熔融料的挤出，而在熔融料的挤出过程中，熔融料中掺杂的金属颗粒物需要通过筛网进行过滤，因此本发明通过在出料模具2内开设换板槽，通过将格栅式滤板3插设于换板槽内，当需要对过滤网进行更换时，通过滑动平移格栅式滤板3即可完成在不停机的情况下的自动换网操作，该换网方式不需要停机从而大大节省了换网时间，该格栅式滤板3采用直板式结构，通过平移式滑动即可实现快速换网，同时，在换网过程中，熔融的残料会随格栅式滤板3的移动被带出出料模具2，因此需要设置刮料机构将带出的熔融料进行快速刮除，同时，截流在过滤单元4上的残渣无法利用刮料机构进行彻底清楚，因此支撑座1上还设置有变径风筒6，通过变径风筒6向格栅式滤板3的过滤单元4上输送高压气流，利用气流将残留在过滤单元4缝隙的残料及颗粒物快速冷却，并通过高压气流吹离格栅式滤板3，该种刮料和冷却高速风机吹动的方式能有效且快速将熔融料及残渣进行清除，剩余的堵塞在过滤单元4内的颗粒物，通过人工即可快速清理，进而便于重复循环使用，同时，支撑座1上还固定安装有挡料板22，挡料板22设置于变径风筒6安装位置的对侧，高速风机将颗粒物带出过滤单元4后，能被挡料板22进行遮挡，从而防止物料飞溅。

实施例二：

在该实施例中，格栅式滤板3包括上下两端固定设置的平移齿条7，上下两端的平移齿条7之间间隔均匀安装有肋条8，相邻的肋条8之间设置有滤网9形成过滤单元4，通过平移齿条7及肋条8的安装形成过滤单元4，利用过滤单元4对熔融料进行过滤，同时滑动平移机构包括与平移齿条7配合的驱动齿轮10，驱动齿轮10固定安装在减速机11的动力输出轴上，减速机11的动力输入端固定连接在伺服电机12的驱动轴上，减速机11和伺服电机12均通过第一安装架13固定安装在支撑座1上，通过伺服电机12的旋转带动减速机11旋转，减速机11旋转带动驱动齿轮10旋转，驱动齿轮10转动使得平移齿条7发生滑动平移，进而实现格栅式滤板3的左右往复滑动，为了保证格栅式滤板3滑动的稳定性，格栅式滤板3两端还固定安装有滑动块14，两端的滑动块14与支撑座1上固定安装的直线滑轨15活动配合，通过滑动块14与直线滑轨15的配合，从而实现格栅式滤板3的稳定运动。

实施例三：

在该实施例中，移动刮刀5固定连接在伸缩气缸16的伸缩臂上，伸缩气缸16固定安装在升降架17上，升降架17升降式安装在第二安装架18上，第二安装架18底部开设有螺纹孔，螺纹孔内活动插设有平移丝杆19，平移丝杆19固定连接在丝杆电机20的驱动轴上，第二安装架18内设置有驱动升降架17升降的升降机构，通过伸缩气缸16的伸缩使得移动刮刀5与过滤单元4充分贴合，第二安装架18内设置的升降机构驱动升降架17升降，从而将过滤单元4内带出的熔融料进行刮除，第二安装架18滑动式安装在支撑座1上，其滑动平移过程通过丝杆电机20的旋转实现，通过丝杆电机20转动带动平移丝杆19转动，进而带动第二安装架18进行平移，通过第二安装架18的平移使得移动刮刀5与过滤单元4准确配合，同时出料模具2位于左右换板槽的前后两侧均设置有红外线加热板21，通过红外线加热板21对带出的熔融料进行加热，从而便于移动刮刀5进行刮料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。