一种液压元件生产用多工位制造设备

技术领域

本发明涉及液压元件生产用设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压元件生产用多工位制造设备。

背景技术

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压介质。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新设备运行之前，或设备经过大修之后，液压系统难免遭到污染。零部件在生产制造过程中毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣、油污等污染物依然不可避免，为了保证液压系统的正常运行，前期元件的清理和清洗工作非常重要，常用的清洗方法有加温侵洗法，加温浸洗法是将清洗液加热至70～80°，浸洗5～15min，也可以在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈的效果，但是现有的加温浸洗法大部分是人工放进清洗池里手洗后便将清洗液倒去，不仅浪费清洗液，而且在清洗完后需要很长时间进行干燥，不仅浪费时间还会有多余的灰尘附着，潮湿的液压元件并不能及时投入使用，影响生产效率，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种液压元件生产用多工位制造设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液压元件生产用多工位制造设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液压元件生产用多工位制造设备，包括：

输送链，转动安装在清洗池的内表面上，所述输送链设置有一对且对称分布在清洗池的宽度方向上，所述输送链的长度方向上依次包括进料段、下降段、侵洗段、提升段以及出料段，所述侵洗段浸泡在清洗液中，所述进料段以及出料段均位于清洗液液面以上，所述输送链的长度方向上等间隔的设置有支撑部；

冲洗组件，设置在提升段处，用于冲洗位于提升段上的液压元件；

工位架，支撑在支撑部上，所述工位架的下表面上转动安装有三个以上的滚轮，所述滚轮的半径长度大于支撑部的直径；

处理架，设置在出料段处并呈倾斜状态，所述处理架中包括底板，所述底板的一端处与出料段具有重合部分，所述处理架的长度方向上具有烘干段以及取料段，所述烘干段上固定设置有热风机，所述烘干段的一端上设置有阻挡架；其中，当工位架位于出料段处时，所述滚轮的下半部分与底板的端部挤压使工位架被抬升后，所述支撑部与所述工位架分离。

优选地，所述工位架的长度方向上的两端处开设有支撑槽，所述支撑槽的长度大于支撑部的直径。

优选地，所述工位架的长度方向上等间隔的设置有分隔架。

优选地，所述工位架宽度方向上的两端处均固定安装有缓冲垫。

优选地，所述底板的长度方向上等间隔的固定设置有减速带。

优选地，所述底板的一端且位于与所述出料段的重合部分处设置有倾斜部。

优选地，所述冲洗组件包括支管、水泵、主管以及喷头，所述水泵固定安装在清洗池的外表面上，所述主管与水泵固定连接，所述主管的底端贯穿至清洗池的内部中，所述支管固定安装在主管的顶端上，所述支管设置在提升段的正上方位置处，所述喷头设置有多个且等间隔的固定安装在支管上。

优选地，所述清洗池的内表面上固定安装有隔板。

优选地，所述阻挡架包括挡板以及连接件，所述挡板转动安装在烘干段的端部处，所述连接件用于将挡板与烘干段固定连接。

优选地，所述连接件为螺栓。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过在清洗池的内表面上转动安装有一对输送链，输送链的侵洗段可以同时承载多个工位架，位于侵洗段的液压元件浸泡在清洗液中进行侵洗，侵洗完成后，在提升段处通过冲洗组件对侵洗后的液压元件进行冲洗，避免液压元件上仍残留有污染物，在工位架的低端上转动安装有滚轮，该滚轮可与底板的一端挤压而将工位架抬升，滚轮半径的长度大于支撑部的直径，滚轮支撑在底板上后即可使工位架与支撑部分离，工作架可自行滚动至烘干段，将潮湿的液压元件烘干，避免了液压元件在晾干的过程中沾染灰尘等，影响清洗效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中输送链、工位架的结构示意图；

图3为本发明中工位架的结构示意图；

图4为本发明中工位架的仰视结构示意图；

图5为本发明中冲洗组件的结构示意图；

图6为本发明中处理架与出料段的局部结构示意图；

图7为本发明中处理架的结构示意图。

1、清洗池；11、隔板；2、输送链；21、进料段；22、下降段；23、侵洗段；24、提升段；25、出料段；26、支撑部；3、工位架；31、分隔架；32、支撑槽；33、缓冲垫；34、滚轮；41、支管；42、水泵；43、主管；44、喷头；5、处理架；51、底板；52、减速带；53、烘干段；54、热风机；55、取料段；56、倾斜部；57、挡板；58、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-7所示，本发明提供了一种液压元件生产用多工位制造设备，包括：

输送链2，转动安装在清洗池1的内表面上，输送链2设置有一对且对称分布在清洗池1的宽度方向上，两个输送链2可通过两个同型号的电机驱动，使两个输送链2同步转动，输送链2的长度方向上依次包括进料段21、下降段22、侵洗段23、提升段24以及出料段25，侵洗段23浸泡在清洗液中，进料段21以及出料段25均位于清洗液液面以上，对液压元件清洗之前首先将清洗池1内存放的清洗液加热至70～80°，后工作人员在进料段21处将待清洗的液压元件置于输送链2上，此后液压元件越过下降段22后便进入到侵洗段23处，侵洗段23设置成适当的长度，使其可以承载多个工位架3，以提高对液压元件的清洗效率，使液压元件清洗液中停留5～15min，清洗完成后的液压元件在出料段25处与输送链2分离，输送链2的长度方向上等间隔的设置有支撑部26；

冲洗组件，设置在提升段24处，冲洗组件包括支管41、水泵42、主管43以及喷头44，水泵42固定安装在清洗池1的外表面上，主管43与水泵42固定连接，主管43的底端贯穿至清洗池1的内部中，支管41固定安装在主管43的顶端上，支管41设置在提升段24的正上方位置处，喷头44设置有多个且等间隔的固定安装在支管41上，液压元件经过侵洗并与清洗液分离后，一部分污染物如铁锈并不能及时的与液压元件分离，经过侵洗的液压元件上仍残留有污染物，启动输送链2使液压元件进入至提升段24处后，水泵42启动将清洗池1内部的清洗液抽至支管41内，通过喷头44喷射在液压元件的外表面上，对液压元件进行二次清洗，即可将液压元件上的污染物清理干净，以保证液压元件投入使用后可以保证液压系统的正常运行，该装置直接抽清洗池1内部的清洗液对液压元件进行冲洗，对清洗液反复利用，可避免对清洗液造成浪费，清洗池1的内表面上固定安装有隔板11，该隔板11设置在提升段24的低端处，由于该装置在使用的过程中，液压元件上的大部分污染物在侵洗段23处被清理，进而导致位于侵洗段23处的清洗液中的污染物量较大，侵洗段23处的清洗液更换的时间间隔较短，利用隔板11将提升段24正下方处的清洗液与侵洗段23处的清洗分离，不仅可以使喷头44喷射出的清洗液更为干净，促进对液压元件的清洗效果，并且可以循环使用清洗液，减少对清洗液的浪费，降低液压元件的制造成本；

工位架3，主要由圆柱形杆体搭建而成，每个圆柱形杆体之间具有间隔，可供清洗液通过对其承载的液压元件进行清洗，将工位架3设置成主要由圆柱形杆体搭建而成可以减少与液压元件的接触面积，可以提高清洗效果，工位架3的长度方向上的两端处开设有支撑槽32，支撑槽32支撑在支撑部26上，支撑槽32的长度大于支撑部26的直径，支撑该工位架3显然需要通过四个支撑部26共同进行支撑，当工位架3的一端在进料段21、侵洗段23或出料段25上时，工位架3的另一端位于下降段22或提升段24上时，输送链2转动的长度一定，而在下降段22与提升段24水平方向的位移则小于进料段21、侵洗段23以及出料段25水平位移的长度，此时支撑部26可以在支撑槽32的内部滑动调节位置，使工位架3可以在进料段21、下降段22、侵洗段23、提升段24以及出料段25上正常的切换，工位架3的下表面上转动安装有三个以上的滚轮34，以实现对工位架3的稳定支撑，滚轮34的半径长度大于支撑部26的直径；

处理架5，设置在出料段25处并呈倾斜状态，处理架5中包括底板51，底板51的一端处与出料段25具有重合部分，处理架5的长度方向上具有烘干段53以及取料段55，烘干段53上固定设置有热风机54，烘干段53的一端上设置有阻挡架；其中，当工位架3位于出料段25处时，滚轮34的下半部分与底板51的端部挤压使工位架3被抬升后，支撑部26与工位架3分离，底板51的一端且位于与出料段25的重合部分处设置有倾斜部56，滚轮34与倾斜部56接触后可以平缓的抬升工位架3，使支撑部26与支撑槽32分离，此时则由滚轮34对工位架3进行支撑，由于底板51呈倾斜设置，此时工位架3在其重力作用下向底板51的低端移动，进入到烘干段53内，由于在烘干段53的端部处设置有阻挡架，使得多个工位架3均被限定在烘干段53内，此时启动热风机54即可对潮湿的液压元件进行干燥，避免了液压元件在晾干的过程中沾染灰尘等，影响清洗效果，对潮湿的液压元件集中干燥，可以更快的将液压元件投入使用，提高了液压元件的生产效率，干燥完成后，打开阻挡架，在取料段55处将工位架3取出；该装置在具体使用的过程中，位于侵洗段23处的多个工位架3侵洗完成后，即可再次启动输送链2使工位架3进入到处理架5中，使多个工位架3进入到烘干段53中将潮湿的液压元件烘干，在工位架3内的液压元件侵洗完成的同时工作人员即可逐个将装有待清洗的液压元件的工位架3从进料段21处安装在输送链2上，使新的待清洗的液压元件及时进入到清洗液中侵洗，以提高对液压元件的生产效率。

工位架3的长度方向上等间隔的设置有分隔架31，可以使每个液压元件整齐有序的摆放在工位架3内，避免多个液压元件相互碰撞，相互影响，导致清洗效果降低。

工位架3宽度方向上的两端处均固定安装有缓冲垫33，在底板51上的工位架3在重力作用下底板51的底端处移动，其中会与阻挡架碰撞，通过设置的缓冲垫33可以具有一定缓冲作用，避免长期碰撞导致部件损坏，底板51的长度方向上等间隔的固定设置有减速带52，对工位架3具有减速的作用，避免工位架3的撞击力过大，损害部件，同时减小工位架3晃动的幅度，避免晃动幅度过大导致工位架3内部承载的液压元件碰撞力多大而出现损伤的情况，而造成不必要的损失。

阻挡架包括挡板57以及螺栓58，挡板57转动安装在烘干段53的端部处，螺栓58可配合螺母将挡板57与烘干段53固定连接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。