一种真空浓缩罐及其清洗方法

技术领域

本申请涉及浓缩罐技术领域，尤其是涉及一种真空浓缩罐及其清洗方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，健康成为现代社会的主流话题，人们越来越重视健康，现代生物工程以生机勃勃的趋势快速发展着，尽管现在西药发展势头凶猛，但是中药仍然占有很大的比重，中药作为中国传统中医的特有药物，一般熬制需花费数个小时，随着技术的发展，人们开始将中药做成成品药，极大地缩短了加工时间。

在制药、生物制品、保健品、化工等行业的生产过程中，需要将热敏性的溶液蒸发浓缩，由于采用常规的加热蒸发法进行溶液浓缩，其蒸发温度高，受热时间长，从而导致生物制品或其他对热敏感的物质失去活性或热敏性成分被破坏，于是人们发明了真空浓缩法，利用溶液在真空环境下蒸发温度降低的特性，避免其热敏成分被破坏，真空浓缩法已经被广泛使用，而真空浓缩罐是生产制造生物药物必不可少的一种设备，是连接原料和产物的桥梁。

相关技术中记载的真空浓缩罐，真空浓缩罐中的浓缩罐在长时间使用过后，浓缩罐内会残留大量的杂物，且大多数浓缩罐的罐体和盖体为一体连接，浓缩罐内的杂物因高温烤炙会烧结粘附在浓缩罐内壁上，导致清理起来较为不易，这部分杂物烧结粘附在浓缩罐内壁上影响后续加工料液的加工质量。

发明内容

为了改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响，本申请提供一种真空浓缩罐及其清洗方法。

本申请提供的一种真空浓缩罐及其清洗方法采用如下的技术方案：

一种真空浓缩罐，包括浓缩罐和收集罐，所述浓缩罐和所述收集罐之间连通有主管，所述主管上设置有气液分离罐、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器位于所述气液分离罐和所述浓缩罐之间，所述第二冷凝器位于所述气液分离罐和所述收集罐之间，所述气液分离罐与所述浓缩罐之间连通有用于液体回流的回流管；所述浓缩罐包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和所述外层壳体之间设置有加热管，所述浓缩罐顶部设置有进液管，所述浓缩罐的底部设置有排液管；所述浓缩罐顶部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转轴，所述转轴上安装有多个连杆，多个所述连杆沿所述转轴的轴线方向间隔分布，每个所述连杆上均安装有刮板，所述刮板与所述浓缩罐的内壁抵接，所述转轴内加工有管路，所述浓缩罐上设置有注水口，所述注水口与所述管路连通，所述转轴的周面上安装有多个喷头，多个所述喷头沿所述转轴的轴线方向间隔分布，每个所述喷头均与所述管路连通。

通过采用上述技术方案，正常工作时，药材通过进液管进入到浓缩罐内部，加热管对药材加热使其气化，通过第一冷凝器使非目标物质液化，通过气液分离罐，实现非目标物质和目标物质的分离，非目标物质通过回流管回流至浓缩罐内，目标物质经过第二冷凝器液化进入到收集罐内实现收集；清洗时，通过注水口向管路内注水，喷头将水喷射在浓缩罐内壁上，同时，驱动组件带动转轴转动，刮板实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐内注水并加热管工作，清水气化经过第二冷凝器冷凝进入到收集罐内，实现对收集罐的清洗，这样便改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响。

可选的，所述驱动组件包括固定在所述浓缩罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直设置，所述驱动电机的输出轴上固接有拨盘，所述拨盘啮合有槽轮，所述转轴与所述槽轮固接。

通过采用上述技术方案，在药材浓缩过程中，驱动组件带动转轴转动，多个连杆能够起到搅拌的作用，这样能够有效地降低由于药材局部过热粘结在浓缩罐内壁上，通过连杆的搅拌作用，药材能够受热均匀，同时，通过设置的拨盘和槽轮，转轴能够实现间歇式转动，能降低搅拌频率，从而节省成本和资源。

可选的，所述浓缩罐的底部成型有料斗，所述排液管与所述料斗连通。

通过采用上述技术方案，料斗便于浓缩罐内液体的收集，使得浓缩罐内的液体均能够在料斗内实现聚集，以提高浓缩罐内部的清洗效果。

可选的，所述转轴远离所述槽轮的一端固接有多个连接杆，多个所述连接杆呈锥形分布，每个所述连接杆远离所述转轴的一端均固接有弧形板，每个所述弧形板的形状与所述料斗的外形契合。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接杆和弧形板，能够对料斗的内表面进行清洗，进一步提高清洗效果，而且每个弧形板的形状与料斗的外形契合，这样便使得弧形板能够与料斗贴合，以保证清洗效果。

可选的，所述连接杆和所述连杆远离所述转轴的一端均固接有套筒，所述刮板和所述弧形板上均固接有滑块，所述滑块能够在所述套筒内滑动，所述滑块与所述套筒之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用设置的套筒、滑块和弹簧，刮板和连杆之间、弧形板和连接杆之间能够实现伸缩，利用弹簧的弹力，使得刮板和弧形板能够与浓缩罐内壁紧密贴合，从而提高清洗效果。

可选的，所述浓缩罐上安装有用于检测所述浓缩罐内液体高度的液位计。

通过采用上述技术方案，液位计能够实时检测浓缩罐内液体高度，通过液位计上的数据判断浓缩罐内的液面高度是否处于安全范围内。

可选的，所述排液管上安装有电磁阀门。

通过采用上述技术方案，当浓缩罐内的液面高度超过安全范围时，通过控制电磁阀门自动打开，排液管与料斗连通，便可以将浓缩罐内的液体排出收集。

可选的，所述浓缩罐外部设置有控制器，所述液位计和所述电磁阀门均与所述控制器耦接，所述控制器设置有安全阈值，当所述液位计到达安全阈值时，所述控制器控制所述电磁阀门打开。

通过采用上述技术方案，通过液位计、控制装置和电磁阀的互相配合，能够实现自动定期排液的工作，大大提高了本装置的便捷性。

可选的，所述浓缩罐上安装有用于检测所述浓缩罐内气体压力的真空压力计。

通过采用上述技术方案，真空压力计用于检测浓缩罐内的气体压力，通过真空压力计上的读数，可以判断浓缩罐内气体压力值是否处于安全范围内。

可选的，真空浓缩罐的清洗方法包括以下步骤：

第一步，通过抽水泵和所述注水口向所述管路内注入清水；

第二步，所述喷头将清水喷射到所述浓缩罐内壁上；

第三步，所述驱动电机带动所述连杆和所述连接杆转动，所述刮板和所述弧形板完成所述浓缩罐内壁清理；

第四步，所述电磁阀门打开，清洗液排出；

第五步，所述电磁阀门关闭，再次向所述管路内注入清水；

第六步，所述浓缩罐加热，清水气化；

第七步，启动所述第二冷凝器；

第八步，气体冷凝进入所述收集罐内，完成所述收集罐的清洗；

第九步，排出所述收集罐内的清洗液，完后清洗。

通过采用上述技术方案，清洗时，通过注水口向管路内注水，喷头将水喷射在浓缩罐内壁上，同时，驱动组件带动转轴转动，刮板实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐内注水并加热管工作，清水气化经过第二冷凝器冷凝进入到收集罐内，实现对收集罐的清洗，清洗过程简单、高效，清洗效果好，这样便改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有驱动组件和转轴，驱动组件带动转轴转动，转轴上安装有多个连杆，每个连杆均与转轴垂直设置，每个连杆上均安装有刮板，刮板与浓缩罐的内壁抵接，转轴内加工有管路，浓缩罐上设置有注水口，注水口与管路连通，转轴的周面上安装有多个喷头，每个喷头均与管路连通，通过注水口向管路内注水，喷头将水喷射在浓缩罐内壁上，同时，驱动组件带动转轴转动，刮板实现对内壁的清理工作，这样便改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响；

2.本申请中驱动组件采用的是间歇式传动机构，由于浓缩罐采用夹套式结构，在药材浓缩过程中，驱动组件带动转轴转动，多个连杆能够起到搅拌的作用，这样能够有效地降低由于药材局部过热粘结在浓缩罐内壁上，通过连杆的搅拌作用，药材能够受热均匀，同时，通过间歇式传动机构，能降低搅拌频率，从而节省成本和资源；

3.本申请中液位计、控制装置、电磁阀，电磁阀安装在排液管上，通过液位计、控制装置和电磁阀的互相配合，能够实现自动定期排液的工作，大大提高了本装置的便捷性。

附图说明

图1是本申请中的真空浓缩罐的结构示意图；

图2是本申请中的真空浓缩罐的浓缩罐的局部剖视图；

图3是本申请中的真空浓缩罐的浓缩罐将部分壳体隐藏后的结构示意图；

图4是本申请中的真空浓缩罐的驱动组件和刮板组件的结构示意图；

图5是本申请中的真空浓缩罐的刮板组件的剖视图；

图6是本申请中的真空浓缩罐的浓缩罐的结构示意图；

图7是本申请中的真空浓缩罐的清洗方法的流程图。

附图标记说明：1、浓缩罐；101、内层壳体；102、外层壳体；2、收集罐；3、主管；4、第一冷凝器；5、第二冷凝器；6、气液分离罐；7、回流管；8、加热管；9、进液管；10、排液管；11、驱动组件；1101、驱动电机；1102、拨盘；1103、槽轮；12、刮板组件；1201、连杆；1202、刮板；13、转轴；14、喷洗组件；1401、注水口；1402、喷头；15、料斗；16、连接杆；17、弧形板；18、套筒；19、滑块；20、弹簧；21、液位计；22、电磁阀门；23、真空压力计。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空浓缩罐及其清洗方法，参照图1，真空浓缩罐包括浓缩罐1和收集罐2，浓缩罐1和收集罐2之间连通有主管3，主管3上安装有第一冷凝器4、气液分离罐6和第二冷凝器5，第一冷凝器4位于气液分离罐6和浓缩罐1之间，第二冷凝器5位于气液分离罐6和收集罐2之间，气液分离罐6与浓缩罐1之间连通有用于液体回流的回流管7。

参照图2和图3，浓缩罐1包括内层壳体101和外层壳体102，内层壳体101和外层壳体102之间存在间距，上述间距中安装有加热管8，浓缩罐1顶部设置有进液管9，浓缩罐1的底部设置有排液管，浓缩罐1顶部设置有驱动组件11，驱动组件11上设置有转轴13，转轴13上设置有刮板组件12和喷洗组件14。

清洗时，喷洗组件14能够对浓缩罐1内壁进行喷水，同时，驱动组件11带动转轴13转动，刮板组件12实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐1内注水且加热管8工作，清水气化经过第二冷凝器5冷凝进入到收集罐2内，实现对收集罐2的清洗，清洗过程简单、高效，清洗效果好，这样便改善真空浓缩罐1内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响。

具体的，参照图3和图4，喷洗组件14包括成型在转轴13内部的管路（图中未示出），浓缩罐1顶部设置有与管路连通的注水口1401，转轴13的周面上固定有多个与管路连通的喷头1402，多个喷头1402沿转轴13的轴线方向均匀间隔分布，可以理解的是，注水口1401通过水管连通有抽水泵（图中未示出）。利用抽水泵，向注水口1401输送清水，清水进入管路中，并通过喷头1402喷射在浓缩罐1内壁上，以实现对浓缩罐1内壁的清洗。

参照图3和图4，刮板组件12包括多个连接在转轴13上的连杆1201，每个连杆1201均与转轴13垂直设置，多个连杆1201沿转轴13的轴线方向均匀间隔分布，多个连杆1201沿转轴13的周面均匀间隔分布，每个连杆1201远离转轴13的一端均安装有刮板1202，刮板1202能够与浓缩罐1的内壁抵接。这样，驱动组件11带动转轴13转动，连杆1201也随之转动，刮板1202完成对浓缩罐1内壁的清理工作，而且多个连杆1201沿转轴13的周面均匀间隔分布，这样能够在刮板1202清理过程中，连杆1201受力均匀，减轻连杆1201的损耗。

由于浓缩罐1采用加热的方式使药材气化，靠近浓缩罐1内壁的液体温度高于浓缩罐1中心处的液体，靠近浓缩罐1内壁的液体容易过热粘结在浓缩罐1内壁上，更加不便于清理，因此在加热过程中，驱动组件11仅带动转轴13转动，连杆1201能够实现搅拌的作用，使得浓缩罐1内部的液体受热均匀。

具体的，参照图3和图4，驱动组件11包括固定在浓缩罐1顶部的驱动电机1101，驱动电机1101的输出轴竖直设置，驱动电机1101的输出轴上固接有拨盘1102，转轴13穿设在浓缩罐1上，转轴13靠近驱动电机1101的一端固接有槽轮1103，槽轮1103与拨盘1102互相配合。这样，驱动电机1101能够通过槽轮1103和拨盘1102带动转轴13转动，同时，利用槽轮1103和拨盘1102，转轴13能够实现间歇式转动，以降低搅拌频率，从而节省成本和资源。

当然，驱动电机1101的输出轴也可以直接与转轴13固接，同样地，驱动电机1101也可以采用齿轮传动、带传动等，当然，也可以采用能够满足工作要求的其他间歇式传动机构，以实现节省成本和资源的目的。

参照图3和图4，浓缩罐1的底部成型有料斗15，排液管10与料斗15连通，料斗15便于浓缩罐1内液体的收集，使得浓缩罐1内的液体均能够在料斗15内实现聚集，以提高浓缩罐1内部的清洗效果。

为了便于对料斗15进行清理，转轴13远离槽轮1103的一端固接有多个连接杆16，多个连接杆16呈锥形分布，每个连接杆16远离转轴13的一端均固接有弧形板17，弧形板17与料斗15内壁抵接，每个弧形板17的形状与料斗15的外形契合。这样，驱动电机1101带动转轴13转动，弧形板17对料斗15内壁进行刮扫以实现清洗。

参照图4和图5，连接杆16和连杆1201远离转轴13的一端均固接有套筒18，刮板1202和弧形板17上均固接有滑块19，滑块19能够在套筒18内滑动滑块19与套筒18之间连接有弹簧20。利用设置的套筒18、滑块19和弹簧20，刮板1202和连杆1201之间、弧形板17和连接杆16之间能够实现伸缩，利用弹簧20的弹力，使得刮板1202和弧形板17能够与浓缩罐1内壁紧密贴合，刮板1202和弧形板17的刮扫效果更佳，从而提高清洗效果。

参照图6，浓缩罐1上安装有液位计21，通过液位计21能够实时检测浓缩罐1内液体高度，通过液位计21上的数据判断浓缩罐1内的液面高度是否处于安全范围内。排液管10上安装有电磁阀门22，当液位计21上的示数大于预设高度时，工作人员可以控制电磁阀门22自动打开以实现排液，从而提高便捷性。

浓缩罐1外部设置有控制器，本实施例中，控制器可以采用PLC控制器，液位计21和电磁阀门22均与控制器耦接，控制器设置有安全阈值，液位计21将浓缩罐1内液面高度实时传输给控制器，控制器将实时数据和安全阈值进行比较，当实时数据大于等于安全阈值时，控制器控制电磁阀门22打开以进行排液，这样便能够实现自动定期排液的工作，大大提高了本装置的便捷性。

浓缩罐1上安装有用于检测浓缩罐1内气体压力的真空压力计23，通过真空压力计23上的读数，可以判断浓缩罐1内气体压力值是否处于安全范围内。

本申请实施例一种真空浓缩罐的实施原理为：正常工作时，药材通过进液管9进入到浓缩罐1内部，加热管8对药材加热，通过第一冷凝器4使非目标物质液化，通过气液分离罐6，实现非目标物质和目标物质的分离，非目标物质通过回流管7回流至浓缩罐1内，目标物质经过第二冷凝器5液化进入到收集罐2内实现收集；清洗时，通过注水口1401向管路内注水，喷头1402将水喷射在浓缩罐1内壁上，同时，驱动组件11带动转轴13转动，刮板1202实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐1内注水并加热管8工作，清水气化经过第二冷凝器5冷凝进入到收集罐2内，实现对收集罐2的清洗，这样便改善真空浓缩罐1内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响。

本申请实施例还公开了真空浓缩罐的清洗方法，参照图7，清洗方法包括以下步骤：

第一步，通过抽水泵和注水口1401向管路内注入清水；

第二步，喷头1402将清水喷射到浓缩罐1内壁上；

第三步，驱动电机1101带动转轴13转动，转轴13进而带动连杆1201和连接杆16转动，刮板1202和弧形板17完成对浓缩罐1内壁和料斗15的刮扫，清洗液进入到料斗15中；

第四步，电磁阀门22打开，清洗液从排液管排出；

第五步，电磁阀门22关闭，再次向管路内注入清水并喷出；

第六步，浓缩罐1内的加热管8加热，清水实现气化；

第七步，启动第二冷凝器5；

第八步，气体冷凝进入收集罐2内，完成收集罐2内部的清洗；

第九步，排出收集罐2内的清洗液，完后全部的清洗工作。

本申请实施例一种真空浓缩罐及其清洗方法的实施原理为：清洗时，通过注水口1401向管路内注水，喷头1402将水喷射在浓缩罐1内壁上，同时，驱动组件11带动转轴13转动，刮板1202实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐1内注水同时加热管8工作，清水气化经过第二冷凝器5冷凝进入到收集罐2内，实现对收集罐2的清洗，清洗过程简单、高效，清洗效果好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。