一种二甲基乙酰胺废液回收清洗装置

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，更具体地说，它涉及一种二甲基乙酰胺废液回收清洗装置。

背景技术

二甲基乙酰胺废水在清理时，需要经过多次将固体颗粒的添加剂或催化剂与废水在对应的反应池进行反应和处理；在处理后，需要对反应池进行清洗，避免其对后续的清理造成污染。

经检索，中国专利(公开号：CN103359876A)公开了二甲基乙酰胺废水无害化处理方法，该专利包括1)调节池，调节废水的pH；2)铁碳-芬顿氧化池进行预处理；3)混凝沉淀处理；4)添加碳源进行水解酸化处理；5)一级UASB反应器进行厌氧生化处理；6)二级UASB进行厌氧处理；7)好氧池处理；8)二沉池泥水分离即得到排水。

在上述专利中，二甲基乙酰胺废水的处理工艺中包括多个反应池，在清洗时，具有清洗面积较大、并且反应池内部的细小固体颗粒或粉末杂质较多，导致清理难度较大，并且清理质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种二甲基乙酰胺废液回收清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种二甲基乙酰胺废液回收清洗装置，包括多个滑动轨道和驱动架，多个滑动轨道分布在对应反应池的两侧；

所述驱动架与滑动轨道相连接，且驱动架基于滑动轨道的分布位置，沿对应反应池进行移动；

所述滑动轨道的下侧沿移动方向依次设置有清理机构和清扫机构，所述清理机构和清扫机构相背的一侧均设置有喷洒机构；

两组喷洒机构、清理机构和清扫机构均通过多个行程气缸与驱动架相连接；

所述清扫机构的内部安装有旋转机构，所述清扫机构靠近清理机构的一侧设置有偏折板，所述旋转机构输出端的外侧安装有多个清理件；

多个清理件基于旋转机构依次经过偏折板，且多个清理件均包括多个清洁丝；

所述清理机构的内部安装有第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和第二收卷辊之间安装有粘性膜；

各个所述清理件经过偏折板时，均将其内部的清洁丝弯折，并在经过偏折板后，将清洁丝向粘性膜甩动，将其外侧的粉末或颗粒通过粘性膜进行收集。

进一步的，所述清扫机构包括第一设备箱，所述第一设备箱朝向清理机构的一侧开设有第一连通口，所述偏折板安装在连通口的顶部，且偏折板朝向第一设备箱的内部倾斜；

偏折板的倾斜角度为10-55°。

进一步的，所述第一设备箱内部的顶端安装有加热机构，且第一设备箱的侧面安装有鼓风机构，所述鼓风机构的出风口延伸至第一设备箱的内部，且鼓风机构的出风口朝向清理机构倾斜。

进一步的，所述清理件包括与旋转机构输出端相连接的连接盒，所述连接盒的下侧转动连接有多个第一设备盒，所述第一设备盒内部的顶端安装有电磁驱动机构，且第一设备盒内部靠近电磁驱动机构的两侧均安装有多个弹性件；

多个弹性件的底端之间安装有组装块，所述组装块的上侧安装有磁性件；

多个清洁丝均安装在组装块的下侧，且各个清洁丝均贯穿第一设备盒的下侧，并与第一设备盒滑动连接。

进一步的，所述连接盒内部的一侧安装有输出电机，同一连接盒下侧的各个第一设备盒和输出电机均安装有延伸至连接盒内部的传动齿；

同一传动齿内部的各个传动齿之间啮合连接有同步带。

进一步的，所述清理机构包括第二设备盒，所述第二设备盒朝向清扫机构的一侧开设有第二连通口，第二连通口用于与第一连通口相连通；

所述第二设备盒的内部安装有至少一组导向辊，所述粘性膜从导向辊的侧面绕过，且粘性膜基于导向辊向清扫机构倾斜。

进一步的，所述第二设备盒两侧的顶端均安装有滑动架；

所述第二设备盒的上侧设置有连接箱，连接箱用于与对应的行程气缸输出端相连接，且连接箱内部的两侧均安装有导向架；

两组所述滑动架分别与对应的导向架滑动连接；

所述第二设备盒的上表面安装有卡齿板，所述连接箱的内部安装有至少一组与卡齿板传动连接的驱动电机。

进一步的，所述喷洒机构的侧面开设有排水口，且喷洒机构侧面靠近排水口的上侧安装有多个电推杆，多个所述电推杆的输出端之间安装有遮挡板；

所述遮挡板基于对应的电推杆改变对排水口的遮挡面积。

进一步的，该清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动各个行程气缸，对两组喷洒机构、清理机构和清扫机构的高度进行调整；

步骤二：启动两组喷洒机构，对反应池进行清洗；

步骤三：启动旋转机构，带动各个清理件公转，同时启动各个清理件，进行自转，对反应池进行清理；

步骤四：各个清理件经过偏折板时，其内部的清洁丝基于与第一设备盒的触碰发生弯折，并在经过偏折板后，进行复位弹动，将各个第一设备盒外侧的杂质抛洒至粘性膜的外侧；

步骤五：同步启动第一收卷辊和第二收卷辊，将已收集杂质的粘性膜进行收卷。

进一步的，清扫机构一侧喷洒机构的水压与清理机构一侧的水压比为1：2-3.4、水流比为1：1.5-3。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明设置在各个反应池的上侧，并且基于滑动轨道可沿固定轨迹进行移动，从而方便对较大面积的反应池进行清理；

并且本发明中的各个清理件在公转的同时具有自转能力，可以提高清理的质量，并将相较于现有技术，各个清理件中的清洁丝在触碰到偏折板后，会将其表面的污渍弹射至粘性膜的上侧，进而提高清洁丝的整洁度，避免对反应池造成二次污染；

另一方面，清理机构中的粘性膜基于第一收卷辊和第二收卷辊可进行持续收卷，从而保持对清洁丝弹射的污渍保持良好的回收率。

附图说明

图1为一种二甲基乙酰胺废液回收清洗装置的结构示意图；

图2为本发明中清扫机构的侧剖视图；

图3为本发明中清理件的剖视图；

图4为本发明中清理机构的剖视图；

图5为本发明图1中A部分的结构放大图；

1、滑动轨道；2、驱动架；3、行程气缸；4、清理机构；5、清扫机构；6、喷洒机构；7、旋转机构；8、清理件；51、第一设备箱；52、偏折板；53、加热机构；54、鼓风机构；81、连接盒；82、第一设备盒；83、电磁驱动机构；84、弹性件；85、组装块；86、磁性件；87、清洁丝；88、传动齿；41、第二设备盒；42、第一收卷辊；43、导向辊；44、第二收卷辊；45、粘性膜；46、滑动架；47、连接箱；48、导向架；49、驱动电机；410、卡齿板；61、排水口；62、电推杆；63、遮挡板。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种二甲基乙酰胺废液回收清洗装置，包括多个滑动轨道1和驱动架2，多个滑动轨道1分布在对应反应池的两侧；

驱动架2与滑动轨道1相连接，且驱动架2基于滑动轨道1的分布位置，沿对应反应池进行移动；

滑动轨道1的下侧沿移动方向依次设置有清理机构4和清扫机构5，清理机构4和清扫机构5相背的一侧均设置有喷洒机构6；

两组喷洒机构6、清理机构4和清扫机构5均通过多个行程气缸3与驱动架2的顶部相连接；

清扫机构5的内部安装有旋转机构7，清扫机构5靠近清理机构4的一侧设置有偏折板52，旋转机构7输出端的外侧安装有多个清理件8；

旋转机构7包括转动电机，转动电机的输出端安装有转辊，转辊的一端与清扫机构5转动连接；

多个清理件8成多列分布在转辊的外侧；

多个清理件8基于旋转机构7依次经过偏折板52，且多个清理件8均包括多个清洁丝87；

清理机构4的内部安装有第一收卷辊42和第二收卷辊44，第一收卷辊42和第二收卷辊44之间安装有粘性膜45；

各个清理件8经过偏折板52时，均将其内部的清洁丝87弯折，并在经过偏折板52后，将清洁丝87向粘性膜45甩动，将其外侧的粉末或颗粒通过粘性膜45进行收集。

参照图2所示，清扫机构5包括第一设备箱51，第一设备箱51朝向清理机构4的一侧开设有第一连通口，偏折板52安装在连通口的顶部，且偏折板52朝向第一设备箱51的内部倾斜；

偏折板52的倾斜角度为10-55°，优选的为40°；

第一设备箱51内部的顶端安装有加热机构53，且第一设备箱51的侧面安装有鼓风机构54，鼓风机构54的出风口延伸至第一设备箱51的内部，且鼓风机构54的出风口朝向清理机构4倾斜；

鼓风机构54启动时，通过出风口将第一设备箱51内部的空气朝向粘性膜45吹动。

参照图3所示，清理件8包括与旋转机构7输出端相连接的连接盒81，连接盒81的下侧转动连接有多个第一设备盒82，第一设备盒82内部的顶端安装有电磁驱动机构83，且第一设备盒82内部靠近电磁驱动机构83的两侧均安装有多个弹性件84；

多个弹性件84的底端之间安装有组装块85，组装块85的上侧安装有磁性件86，且组装块85基于各个弹性件84，将磁性件86抵接至电磁驱动机构83输出端的下侧；

弹性件84包括与第一设备盒82和组装块85相连接的伸缩杆，伸缩杆用于对组装块85的移动方向进行定位，并且伸缩杆的外侧设置有与第一设备盒82和组装块85相连接的弹簧件；

多个清洁丝87均安装在组装块85的下侧，且各个清洁丝87均贯穿第一设备盒82的下侧，并与第一设备盒82滑动连接；

在电磁驱动机构83启动后，通过磁性件86轴向拉伸弹性件84，并通过组装块85将各个清洁丝87向第一设备盒82的外侧延伸。

连接盒81内部的一侧安装有输出电机，同一连接盒81下侧的各个第一设备盒82和输出电机均安装有延伸至连接盒81内部的传动齿88；

同一传动齿88内部的各个传动齿88之间啮合连接有同步带。

参照图4所示，清理机构4包括第二设备盒41，第二设备盒41朝向清扫机构5的一侧开设有第二连通口，第二连通口用于与第一连通口相连通；

第二设备盒41的内部安装有一组导向辊43，第一收卷辊42、导向辊43和第二收卷辊44之间成三角分布，且导向辊43靠近清扫机构5的一侧；

粘性膜45从导向辊43的侧面绕过，并且其移动路径朝向各个清理件8倾斜。

第二设备盒41两侧的顶端均安装有滑动架46；

第二设备盒41的上侧设置有连接箱47，连接箱47用于与对应的行程气缸3输出端相连接，且连接箱47内部的两侧均安装有导向架48；

两组滑动架46分别与对应的导向架48滑动连接；

第二设备盒41的上表面安装有卡齿板410，连接箱47的内部安装有至少一组与卡齿板410传动连接的驱动电机49；

驱动电机49的输出端安装有连接齿，连接齿用于与对应卡齿板410啮合连接。

参照图5所示，喷洒机构6的侧面开设有排水口61，且喷洒机构6侧面靠近排水口61的上侧安装有多个电推杆62，多个电推杆62的输出端之间安装有遮挡板63；

遮挡板63基于对应的电推杆62改变对排水口61的遮挡面积；

在工作时，各个电推杆62同步启动，带动遮挡板63进行竖直移动，对排水口61的面积进行遮挡。

工作原理：

启动各个行程气缸3，对两组喷洒机构6、清理机构4和清扫机构5的高度进行调整；

启动两组喷洒机构6，对反应池进行清洗；朝向装置移动方向一侧的喷洒机构6向前喷水，朝向装置移动方向后侧的喷洒机构6向后喷水；

向前喷水的水压与向后喷水的水压比为1：2.5，并且水流比1：2.4；

最下侧的清理件8与反应池接触后，启动旋转机构7，带动各个清理件8公转，同时启动各排清理件8中的输出电机，通过同步带将对应的各个第一设备盒82进行自转，对反应池进行清理；

各个清理件8经过偏折板52时，其内部的电磁驱动机构83启动，带动各个组装块85向第一设备盒82的外侧方向移动，将其外侧对应的清洁丝87在第一设备盒82的外侧延长，清洁丝87基于与第一设备盒82的触碰发生弯折，并在经过偏折板52后，进行复位弹动，将各个第一设备盒82外侧的杂质抛洒至粘性膜45的外侧；

随后电磁驱动机构83停止工作，各个弹性件84将对应的组装块85和清洁丝87复位；

同步启动第一收卷辊42和第二收卷辊44，将已收集杂质的粘性膜45进行收卷。

实施例2

相较于实施例1，实施例2多设置有一组导向辊43，第二组导向辊43位于实施例1中导向辊43的下侧，并且延伸至各个清理件8中清洁丝87的移动路径内部，粘性膜45依次从两组导向辊43的外侧经过，从上至下并依次形成第二清洁段和第一清洁段，并且第一清洁段延伸至各个清洁丝87的移动路径内部；

在工作时，各个清理件8中的清洁丝87在经过位于上侧的第二清洁段时，各个清洁丝87不进行多余的延伸；

在经过第一清洁段时，清洁丝87基于电磁驱动机构83和组装块85进行延伸，并贴合至第一清洁段的一侧，与其进行接触，随后将清洁丝87复位，启动对应的输出电机，将第一设备盒82进行旋转，并重复与第一清洁段接触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。