一种漆包机催化块清洗预处理设备

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包机催化块清洗预处理设备。

背景技术

催化燃烧是漆包线生产过程中的一个重要工艺环节，催化燃烧需要在漆包机炉膛里安装一有圆柱形金属催化块，其上开设有若干个正六边形孔（其孔径大小在5mm至10mm之间），如蜂窝煤状，其孔内表面一般涂覆有以贵金属铂、钯为主要活性成份，因为漆、溶剂等在燃烧过程中产生一些悬浮微粒、凝结颗粒、结碳等杂质附着在孔内壁上甚至将空堵塞，使得催化块的活性下降，甚至失效催化作用，对漆包线的质量产生很大影响。

现有的催化块清理装置如授权公开号为CN205096159U公布的一种漆包机催化块清洗装置，其直接将催化块放置在60°且混合有洗涤剂的清洗液中进行化学溶解清洗以去除孔内部附着的杂质，对于附着在孔内壁上较大且与孔壁具有很强附着力的杂质，其需要长时间地进行摇晃清洗，且最终清洗后的孔内壁上任然会附着有部分杂质，清洗时间长且清洗效果差，因此急需一种预处理装置，在清洗前对孔内壁的大的杂质进行切削处理，以便在后续清洗过中提高清洗效果和缩短清洗时间，故此，本申请提供了一种漆包机催化块清洗预处理设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种漆包机催化块清洗预处理设备，本设备利用各部件之间的联动，实现在带动下压头进行向下运动的同时带动下压头进行高频上下运动，在利用切割刃对孔内较大的杂质进行切削的同时上下运动的切割刃会与杂质至之间形成快速且反复碰撞，其碰撞可使得其上固定杂质发生震动，可将固体杂质振散或振松掉落，而对于那些顽固无法振落的大杂质，通过切割刃将其切削呈片状杂质，使得其厚度变小，有利于后续清洗时对其快速溶解去除，同时其下端产生的微振对切削呈片状固定杂质形成一定的挤压，从而增大与清洗液的接触面积，进一步提高后续的清洗效率，同时其振动的下端与固定杂质接触，也会引起杂质的共振，有利于杂质的振动脱落。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种漆包机催化块清洗预处理设备，其特征在于：包括放置有其上开设有正六角孔的催化块的工作台、安装在U形架上且用于对六角孔内结块进行刮除的下压头、安装在所述U形架和所述下压头之间用于驱动所述下压头进行上下运动的两往复运动单元以及用于驱动所述下压头和两所述往复运动单元运动的驱动电机；

所述工作台上设置有安装漏斗，且所述安装漏斗的内腔设置有用于对所述催化块底部形成支撑的支撑环，所述安装漏斗的出料端螺纹连接有纱布袋；

所述U形架固定在所述工作台上，所述驱动电机固定在U形架的上端，且其输出轴贯穿所述U形架并与驱动螺杆通过联轴器固定连接，所述驱动螺杆的下端螺纹连接在所述螺纹管的螺纹腔内，所述螺纹管的下端通过法兰与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端通过法兰与所述下压头的上端固定连接，下方所述弹簧的法兰上设置有若干限位柱，且若干个所述限位柱均滑动贯穿上方两所述法兰；

所述下压头包括上端与所述弹簧固定连接的圆板，且所述圆板的两侧端均固定有限位板，且两所述限位板分别滑动套设在所述U形架的两立柱上，所述圆板的下端设置有若干个与下方所述催化块上的正六角孔一一对应的正六角柱，且每个所述正六角块的外边长均小于所述正六角孔的内边长，所述正六角柱的底端设置有正六边形的切割刃。

优选的，所述往复运动单元包括转动设置在所述U形架上的空心转轴和固定套设在所述驱动螺杆上的大齿轮，所述空心转轴上安装有与所述大齿轮啮合连接的第一小齿轮，所述空心转轴的花键腔内滑动设置有花键轴，且所述花键轴的下端延伸至其内壁上倾斜设置有波浪形环槽的固定筒，所述固定筒固定在所述圆板上，所述花键轴下端固定有的横杆的端部延伸至所述波浪形环槽内。

优选的，还包括两所述风力单元，所述风力单元固定在L形安装板上的漏斗形的壳体，所述L形安装板固定在U形架上，所述壳体的内腔和L形安装板之间转动设置有转轴，所述转轴上安装有与所述大齿轮啮合连接的第二小齿轮和位于所述壳体内腔的并呈圆周分布的若干个风力叶片，所述壳体的下端通过软管与所述圆板的气腔相通，若干个所述正六角柱的轴心处均开设有与所述气腔相通的通孔。

优选的，所述第二小齿轮套设在工形环上，所述第二小齿轮的内环壁上固定有棘轮，所述工形环的内腔转动设置有贯穿所述工形环并与所述棘轮相配合的棘块，所述工形环内腔通过销轴定位有扭簧，且所述扭簧的一端与所述工形环内腔固定设置的隔板一端接触，所述扭簧的另一端与所述棘块的侧端接触。

优选的，还包两括定位件，所述定位件包括固定嵌入在所述U形架立柱上的螺纹筒，且所述螺纹筒螺纹套设在所述定位螺杆上，所述催化块的外壁上设置与所述定位螺杆插接的定位孔。

优选的，还包括弹性密封环，且所述弹性密封环的外端与所述固定筒的环形内壁密封固定，所述弹性密封环的内环壁与所述花键轴的光滑外壁滑动接触。

优选的，所述横杆位于所述波浪形环槽内腔端部的外壁上通过若干个滚珠转动设置有滚环，且若干个所述滚珠滚动设置在所述滚环内壁和所述横杆外壁上设置有滚槽内。

优选的，所述壳体的上端固定连接有锥形的过滤网，且所述过滤网的上端有用于所述转轴贯穿的贯穿孔。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，本设备利用各部件之间的联动，实现在带动下压头进行向下运动的同时带动下压头进行高频上下运动，在利用切割刃对孔内较大的杂质进行切削的同时上下运动的切割刃会与杂质至之间形成快速且反复碰撞，其碰撞可使得其上固定杂质发生震动，可将固体杂质振散或振松掉落，而对于那些顽固无法振落的大杂质，通过切割刃将其切削呈片状杂质，使得其厚度变小，有利于后续清洗时对其快速溶解去除，同时其下端产生的微振对切削呈片状固定杂质形成一定的挤压，从而增大与清洗液的接触面积，进一步提高后续的清洗效率，同时其振动的下端与固定杂质接触，也会引起杂质的共振，有利于杂质的振动脱落；

2、本发明中，设置有风力单元，通过快速流动的气流将孔内壁上正六角柱无法进行切削且易脱落的杂质吹落至纱布袋中，进一步提高对杂质的处理效果；

3、本发明中，设置有工形环、棘轮、棘块以及扭簧，避免使得纱布袋中的杂质因风力叶片顺时针旋转产生吸力向上运动，避免产生倒吸现象，有利于抑制微小杂质的弥漫

4、本发明中，还包两括定位件，定位完成后的下压头上的若干个正六角柱分别与催化块上的若干个孔位一一对齐，有利于后续正六角柱精准运动至催化块的孔内，并使得正六角柱各面与催化块的正六角孔各内面距离相等，有利于下压头工作时不与孔壁产生接触；

5、本发明中，还包括弹性密封环，可防止灰尘进入固定筒中积聚，避免阻碍下压头的上下运动；

6、本发明中，横杆上设置有滚环和滚珠，可使得横杆与波浪形环槽之间形成滚动摩擦，可大大降低横杆的磨损，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明图1往复运动单元结构示意图；

图4为本发明图3中固定筒正视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中下压头仰视结构示意图；

图7为本发明图6中正六角柱仰视结构示意图；

图8为本发明图1中壳体、工形环和第二小齿轮正视剖面结构示意图；

图9为本发明图8中工形环仰视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、纱布袋；3、安装漏斗；4、支撑环；5、催化块；6、扭簧；7、往复运动单元；71、空心转轴；72、第一小齿轮；73、花键轴；74、横杆；75、波浪形环槽；76、固定筒；77、滚环；78、滚珠；8、下压头；81、限位板；82、圆板；83、正六角柱；84、切割刃；9、驱动电机；10、大齿轮；11、U形架；12、驱动螺杆；13、定位螺杆；14、定位孔；15、螺纹筒；16、L形安装板；17、壳体；18、软管；19、通孔；20、螺纹管；21、限位柱；22、弹簧；23、弹性密封环；24、转轴；25、风力叶片；26、第二小齿轮；27、过滤网；28、工形环；29、棘轮；30、棘块；31、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-2、6-7所示的一种漆包机催化块清洗预处理设备，包括放置有其上开设有正六角孔的催化块5的工作台1、安装在U形架11上且用于对六角孔内结块进行刮除的下压头8、安装在U形架11和下压头8之间用于驱动下压头8进行上下运动的两往复运动单元7以及用于驱动下压头8和两往复运动单元7运动的驱动电机9，工作台1上设置有安装漏斗3，且安装漏斗3的内腔设置有用于对催化块5底部形成支撑的支撑环4，安装漏斗3的出料端螺纹连接有纱布袋2，U形架11固定在工作台1上，驱动电机9固定在U形架11的上端，且其输出轴贯穿U形架11并与驱动螺杆12通过联轴器固定连接，驱动螺杆12的下端螺纹连接在螺纹管20的螺纹腔内，螺纹管20的下端通过法兰与弹簧22的上端固定连接，弹簧22的下端通过法兰与下压头8的上端固定连接，下方弹簧22的法兰上设置有若干限位柱21，且若干个限位柱21均滑动贯穿上方两法兰，下压头8包括上端与弹簧22固定连接的圆板82，且圆板82的两侧端均固定有限位板81，且两限位板81分别滑动套设在U形架11的两立柱上，圆板82的下端设置有若干个与下方催化块5上的正六角孔一一对应的正六角柱83，且每个正六角块83的外边长均小于正六角孔的内边长，正六角柱83的底端设置有正六边形的切割刃84，在使用时，可将催化块5放置在支撑4上，使得催化块5上的六角孔与正六角柱83一一对应，此时，可控制驱动电机9进行低速带动驱动螺杆进行正向旋转（即俯视为顺时针旋转），螺纹管20带动下压头8向下运动，于此同时驱动电机9带动往复运动单元7带动下压头8做快速地上下运动，当正六角柱83运动至孔内时，在利用切割刃84对孔内较大的杂质进行切削的同时上下运动的切割刃84会与杂质至之间形成快速且反复碰撞，其碰撞可使得其上固定杂质发生震动，可将固体杂质振散或振松掉落至纱布袋2中进行收集，而对于那些顽固无法振落的大杂质，通过切割刃84将其切削呈片状杂质，使得其厚度变小，有利于后续清洗时对其快速溶解去除，同时由于正六角柱84在进行快速上下运动时，其下端（其振动一般由上至下振动幅度逐渐变大）必然会产生微振，通过微振可对切削呈片状固定杂质形成一定的挤压，从而增大与清洗液的接触面积，进一步提高后续的清洗效率，同时其振动的下端与固定杂质接触，也会引起杂质的共振，有利于杂质的振动脱落，其切削下来的杂质将进入纱布袋2中进行收集，处理完毕后，控制驱动电机9反向转动，使得各部件恢复原位即可。

需要注意的是，一，为避免正六角柱84在工作时产生的微振对孔内壁的金属活性层造成刮损，对于孔径在5-10mm之间的催化块，正六角柱84外壁与相对应的正六角孔内壁之间保持0.8-1mm的间隙，且正六角柱84的长度设置为5-7cm（相对应的催化块5的高度为小于13cm，对于高度小于5cm直接一次操作即可，对于高度大于5cm且小于等于13cm的催化块5，可分两次，进行双面操作，即一次操作完成后，将与支撑环4接触的催化块5端面向上安装在工作台上，再次进行操作），下压块8上下运动的频率180-260次/min（一个来回算一次），且来回运动的距离保持在2-5mm之间，可保证正六角柱84在工作时，保持良好幅度的微振，不对孔内壁的金属活性层造成刮损，同时对孔内壁上的杂质具有一个很好地清理效果；二、驱动电机9选用低速电机，带动螺纹管20进行低速运动；三、支撑环4的外径与催化块5的外径一致；四、在进行催化块5放置时，要保持催化块5与支撑环4接触部位处的洁净，对其部分沾有的较大杂质需要提前利用铲刀或刮刀去除，避免影响后续正六角柱83与催化块5上孔位的对齐；四、限位板81上的滑套内设置有滚珠，可与U形架11形成滚动摩擦，避免产生磨损而导致正六角柱83的切割位置发生偏移，避免正六角柱83与正六角孔内壁接触将内壁上的金属层挂掉。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3-4所示，往复运动单元7包括转动设置在U形架11上的空心转轴71和固定套设在驱动螺杆12上的大齿轮10，空心转轴71上安装有与大齿轮10啮合连接的第一小齿轮72，空心转轴71的花键腔内滑动设置有花键轴73，且花键轴73的下端延伸至其内壁上倾斜设置有波浪形环槽75的固定筒76，固定筒76固定在圆板82上，花键轴73下端固定有的横杆74的端部延伸至波浪形环槽75内，利用大齿轮10带动第一小齿轮72进行快速转动，第一小齿轮72将通过空心转轴72带动花键轴73进行快速转动，使得横杆74在固定筒76内沿着其波浪形环槽75的路径进行上下运动，通过两组横杆74同时带下压头8进行稳定地直线高速上下运动，可使得下压头8上的正六角柱83对固体杂质进行高频碰撞，有利于将固体杂质振落。

需要注意的是，可在花键轴73的卡齿条上设置滚珠，滚珠与空心转轴71内的花键槽内壁滚动接触，可避免花键轴73与空心转轴71之间产生磨损。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1、图8所示，还包括两风力单元，风力单元固定在L形安装板16上的漏斗形的壳体17，L形安装板16固定在U形架11上，壳体17的内腔和L形安装板16之间转动设置有转轴24，转轴24上安装有与大齿轮10啮合连接的第二小齿轮26和位于壳体17内腔的并呈圆周分布的若干个风力叶片25，壳体17的下端通过软管18与圆板82的气腔相通，若干个正六角柱83的轴心处均开设有与气腔相通的通孔19，可通过大齿轮10转动带动第二小齿轮26进行快速旋转，进而带动风力叶片25进行旋转，气体从壳体17上端的进气口进入并通过软管18进入圆板82的气腔内并最终从正六角柱83的通孔19中快速排出，通过快速流动的气流将孔内壁上正六角柱83无法进行切削且易脱落的杂质吹落至纱布袋2中（由于正六角柱83与孔内壁之间存在间隙，导致其无法对较小的杂质进行切削或碰撞振落），进一步提高对杂质的处理效果。

在本实施例中，如图8、图9所示，第二小齿轮26套设在工形环28上，第二小齿轮26的内环壁上固定有棘轮29，工形环28的内腔转动设置有贯穿工形环28并与棘轮29相配合的棘块30，工形环28内腔通过销轴定位有扭簧6，且扭簧6的一端与工形环28内腔固定设置的隔板31一端接触，扭簧6的另一端与棘块30的侧端接触，当驱动电机9带动大齿轮10进行顺时针转动时，其将带动第二小齿轮26进行逆时针转动，此时第二小齿轮26上设置的棘轮29与棘块30形成阻挡，第二小齿轮26可带动转轴24进行快速旋转，当对催化块处理完毕后，控制驱动电机9的输出轴逆时针转动时，第二小齿轮26顺时针转动，此时棘块30受到挤压并做挤压扭簧6的运动，棘块30无法对棘轮29的运动产生阻挡，因此，第二小齿轮26顺时针转动无法通过工形环28带动转轴24进行转动，避免使得纱布袋2中的杂质因风力叶片顺时针旋转产生吸力向上运动，避免产生倒吸现象，有利于抑制微小杂质的弥漫。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，还包两括定位件，定位件包括固定嵌入在U形架11立柱上的螺纹筒15，且螺纹筒15螺纹套设在定位螺杆13上，催化块5的外壁上设置与定位螺杆13插接的定位孔14，在使用时，可将催化块5放置在支撑环4上，并转动两定位螺杆13使得其与定位孔14插接对催化块形成定位，定位完成后的下压头8上的若干个正六角柱83分别与催化块5上的若干个孔位一一对齐，有利于后续正六角柱83精准运动至催化块5的孔内，并使得正六角柱83各面与催化块5的正六角孔各内面距离相等，有利于下压头8工作时不与孔壁产生接触。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，图4所示，还包括弹性密封环23，且弹性密封环23的外端与固定筒76的环形内壁密封固定，弹性密封环23的内环壁与花键轴73的光滑外壁滑动接触，可防止灰尘进入固定筒76中积聚，避免阻碍下压头8的上下运动。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图5所示，横杆74位于波浪形环槽75内腔端部的外壁上通过若干个滚珠78转动设置有滚环77，且若干个滚珠78滚动设置在滚环77内壁和横杆74外壁上设置有滚槽内，可使得横杆74与波浪形环槽75之间形成滚动摩擦，可大大降低横杆74的磨损，提高其使用寿命。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图8所示，壳体17的上端固定连接有锥形的过滤网27，且过滤网27的上端有用于转轴24贯穿的贯穿孔，其过滤网27具有保护的作用，可防止转动的风力叶片25与人体接触对人体造成伤害，同时可阻挡较大的固体物质落入壳体17内，与风力叶片25发生碰撞导致叶片受损。

本发明工作原理：在使用时，可将催化块5放置在支撑4上，使得催化块5上的六角孔与正六角柱83一一对应，此时，可控制驱动电机9进行低速带动驱动螺杆进行正向旋转（即俯视为顺时针旋转），螺纹管20带动下压头8向下运动，于此同时驱动电机9带动往复运动单元7带动下压头8做快速地上下运动，当正六角柱83运动至孔内时，在利用切割刃84对孔内较大的杂质进行切削的同时上下运动的切割刃84会与杂质至之间形成快速且反复碰撞，其碰撞可使得其上固定杂质发生震动，可将固体杂质振散或振松掉落至纱布袋2中进行收集，而对于那些顽固无法振落的大杂质，通过切割刃84将其切削呈片状杂质，使得其厚度变小，有利于后续清洗时对其快速溶解去除，同时由于正六角柱84在进行快速上下运动时，其下端（其振动一般由上至下振动幅度逐渐变大）必然会产生微振，通过微振可对切削呈片状固定杂质形成一定的挤压，从而增大与清洗液的接触面积，进一步提高后续的清洗效率，同时其振动的下端与固定杂质接触，也会引起杂质的共振，有利于杂质的振动脱落，其切削下来的杂质将进入纱布袋2中进行收集，处理完毕后，控制驱动电机9反向转动，使得各部件恢复原位即可；

还包括两风力单元，通过快速流动的气流将孔内壁上正六角柱83无法进行切削且易脱落的杂质吹落至纱布袋2中（由于正六角柱83与孔内壁之间存在间隙，导致其无法对较小的杂质进行切削或碰撞振落），进一步提高对杂质的处理效果，同时设置有棘轮29、棘块30、扭簧6和工形环28，避免使得纱布袋2中的杂质因风力叶片顺时针旋转产生吸力向上运动，避免产生倒吸现象，有利于抑制微小杂质的弥漫；

还包两括定位件，在使用时，可将催化块5放置在支撑环4上，并转动两定位螺杆13使得其与定位孔14插接对催化块形成定位，定位完成后的下压头8上的若干个正六角柱83分别与催化块5上的若干个孔位一一对齐，有利于后续正六角柱83精准运动至催化块5的孔内，并使得正六角柱83各面与催化块5的正六角孔各内面距离相等，有利于下压头8工作时不与孔壁产生接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。