一种3D PE薄膜与硅胶成型手机保护套生产工艺

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产技术领域，具体地说是一种3D PE薄膜与硅胶成型手机保护套生产工艺。

背景技术

3D PE薄膜与硅胶成型手机保护套是一种具有工序简单，能够节约人工和成本，产品良率高，且薄膜与硅胶之间的附着力好的新型手机保护套，是利用3D PE薄膜与硅胶油压成型并且是一次成型，且在手机保护套的外表面还会喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，其生产工艺流程包括备料、清洗、烘干、注塑成型、涂胶、油压贴合等，其中清洗是采用清洗设备对硅橡胶原料进行清洗。

但现有技术中因为硅橡胶原料的质量较轻，所以在使用清洗设备对硅橡胶原料进行清洗时，部分硅橡胶原料会漂浮在水面，这就造成清洗设备在对硅橡胶原料进行清洗时的效果大打折扣，并且由于清洗效率低，就使得对硅橡胶原料清洗的时间加长，从而增加了生产成本，增加资源浪费。

因此，极需发明一种3D PE薄膜与硅胶成型手机保护套生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种3D PE薄膜与硅胶成型手机保护套生产工艺，包括机体，所述机体的底部均匀设置有脚架，所述机体的顶部开设有进料管，所述机体的顶部转动连接有转动盘，所述机体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴通过皮带与所述转动盘的外壁转动连接，所述转动盘的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接固定板，所述固定板的底部对称转动连接有螺旋杆，且所述螺旋杆的另一端贯穿所述机体的顶部并向所述机体内部延伸，且所述转动盘的底部对称转动连接有齿轮，且所述螺旋杆贯穿所述齿轮并与所述齿轮进行滑动连接，且所述机体的顶部内壁均匀固定连接有圈齿，且所述圈齿与所述齿轮之间相互啮合，所述机体的底部开设有出水管，所述机体外部设置有烘干单元，所述烘干单元用于对原料进行烘干。

优选的，所述烘干单元包括第二电机，所述第二电机与所述机体的底部固定连接，所述机体的内圈壁转动连接有滤筒，且所述第二电机的主轴贯穿所述机体的底部并与所述滤筒的底部固定连接，所述机体的底部固定连接有热风机，所述热风机的出风管通过管道与所述机体的上侧内部连通，所述机体的外壁固定连接有下料盒，所述下料盒的底部内壁转动连接有叶轮，所述下料盒的底部开设有出料管，所述下料盒的下侧内部通过管道与所述热风机的进风管连通，且所述下料盒与所述热风机连通处的内壁设置有滤网，所述固定板的底部固定连接有吸料管，所述吸料管贯穿所述机体的顶部并向所述机体的内部延伸，且所述吸料管与所述固定板固定连接的一端贯穿所述固定板并向上延伸，所述吸料管贯穿所述固定板的一端转动连接有旋转接头，且所述旋转接头通过软管与所述下料盒的上侧内部连通。

优选的，所述滤筒的顶部固定连接有档环，且所述档环的内圈壁向所述滤筒的中心点倾斜延伸。

优选的，所述滤筒的内壁均匀固定连接有滤板，且所述滤板的外壁均固定连接有滤袋。

优选的，所述热风机的进风管的外壁开设有泄压孔。

优选的，所述吸料管延伸进所述机体内部的顶端为锥形设计，且所述吸料管延伸进所述机体内部的一端为弯折设置。

优选的，所述脚架远离所述机体的一端均设置有螺钉。

优选的，所述螺旋杆之间的螺旋片的旋转方向为相反设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明设置有机体、脚架、进料管、转动盘、第一电机、电动伸缩杆、固定板、螺旋杆、齿轮、圈齿、出水管、烘干单元，并通过使螺旋杆随着转动盘转动对滤筒内的水与硅橡胶原料进行搅拌清洗，且螺旋杆在随着转动盘转动时自身也会发生转动从而对硅橡胶原料进行翻动，从而防止硅橡胶原料在水面漂浮，造成对硅橡胶原料的清洗效果下降，并通过烘干单元将清洗后的硅橡胶烘干以及将清洗后的硅橡胶原料抽离机体的内部完成出料。

2、本发明通过设置滤板、滤袋，在螺旋杆将水和硅橡胶原料搅拌清洗时，水、硅橡胶原料和水从硅橡胶原料上清洗下来的杂质都会一起发生旋转，而因为硅橡胶原料远大于滤板网眼的孔径，所以硅橡胶不会经过滤板，而是被滤板隔绝在外，而水和水中的杂质会经过滤板随后进入到滤袋内，而滤袋的网眼较小，水可以经过滤袋流出，而水中的杂质会被滤袋隔绝在内，从而使得滤袋对水中的杂质进行收集。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中机体的内部结构图；

图3是本发明转动盘的结构图；

图4是本发明中下料盒的内部结构图。

图中：1、机体；2、脚架；3、进料管；4、转动盘；5、第一电机；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、螺旋杆；9、齿轮；10、圈齿；11、出水管；12、第二电机；13、滤筒；14、热风机；15、下料盒；16、叶轮；17、出料管；18、滤网；19、吸料管；20、旋转接头；21、档环；22、滤板；23、泄压孔；24、螺钉；25、滤袋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示；一种3D PE薄膜与硅胶成型手机保护套生产工艺，包括机体1，所述机体1的底部均匀设置有脚架2，所述机体1的顶部开设有进料管3，所述机体1的顶部转动连接有转动盘4，所述机体1的外壁固定连接有第一电机5，所述第一电机5的主轴通过皮带与所述转动盘4的外壁转动连接，所述转动盘4的外壁固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的另一端固定连接固定板7，所述固定板7的底部对称转动连接有螺旋杆8，且所述螺旋杆8的另一端贯穿所述机体1的顶部并向所述机体1内部延伸，且所述转动盘4的底部对称转动连接有齿轮9，且所述螺旋杆8贯穿所述齿轮9并与所述齿轮9进行滑动连接，且所述机体1的顶部内壁均匀固定连接有圈齿10，且所述圈齿10与所述齿轮9之间相互啮合，所述机体1的底部开设有出水管11，所述机体1外部设置有烘干单元，所述烘干单元用于对原料进行烘干；

所述烘干单元包括第二电机12，所述第二电机12与所述机体1的底部固定连接，所述机体1的内圈壁转动连接有滤筒13，且所述第二电机12的主轴贯穿所述机体1的底部并与所述滤筒13的底部固定连接，所述机体1的底部固定连接有热风机14，所述热风机14的出风管通过管道与所述机体1的上侧内部连通，所述机体1的外壁固定连接有下料盒15，所述下料盒15的底部内壁转动连接有叶轮16，所述下料盒15的底部开设有出料管17，所述下料盒15的下侧内部通过管道与所述热风机14的进风管连通，且所述下料盒15与所述热风机14连通处的内壁设置有滤网18，所述固定板7的底部固定连接有吸料管19，所述吸料管19贯穿所述机体1的顶部并向所述机体1的内部延伸，且所述吸料管19与所述固定板7固定连接的一端贯穿所述固定板7并向上延伸，所述吸料管19贯穿所述固定板7的一端转动连接有旋转接头20，且所述旋转接头20通过软管与所述下料盒15的上侧内部连通；

使用时，工作人员将硅橡胶原料从进料管3输送至机体1的内部，随后将清洗用的水从进料管3也输送至机体1的内部，进入到机体1内部的硅橡胶原料会掉落在滤筒13的内部；

此时工作人员启动第一电机5转动。第一电机5转动通过皮带带动转动盘4转动，转动盘4转动会带动电动伸缩杆6杆一起转动，电动伸缩杆6转动会带动固定板7转动，而固定板7和转动盘4转动时，与固定板7底部转动连接的螺旋杆8也会一起发生转动，此时螺旋杆8是随着固定板7一起发生公转，螺旋杆8公转对滤筒13内部的硅橡胶原料和水进行搅拌，使水对硅橡胶原料进行清洗，并且转动盘4在发生转动时，转动盘4底部对称转动连接的齿轮9也会随着转动盘4一起转动，而在机体1的顶部内壁固定连接的圈齿10时与齿轮9之间相互啮合的，所以齿轮9在随着转动盘4转动的同时，也会在圈齿10啮合的作用下，自身发生转动，而齿轮9在自身转动时会带动螺旋杆8发生转动，这就使得螺旋杆8在随着固定板7进行公转的同时，自身也会发生转动，这就使得螺旋杆8公转对滤筒13内部的水和硅橡胶原料进行搅拌的同时，螺旋杆8自身也会转动对滤筒13内的水和硅橡胶原料进行翻动，从而使得螺旋杆8将水和硅橡胶原料翻动的更加均匀，防止有部分硅橡胶原料漂浮在水面造成对硅橡胶原料的清洗效果下降；

随着对硅橡胶的清洗完成后，工作人员停止第一电机5转动，使螺旋杆8不再发生公转及自转，随后工作人员启动电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6伸长推动固定板7远离机体1的顶部，因为螺旋杆8是与齿轮9的内壁滑动连接的，所以固定板7在移动的过程中会带动螺旋杆8一起向上移动，从而使得螺旋杆8的一端不再伸入滤筒13的内部，并且在固定板7向上移动的过程中与固定板7固定连接的吸料管19也会一起移动抽离滤筒13的内部，此时工作人员打开出水管11，使水从出水管11流出，值得一说的是工作人员可以对出水管11排出的水进行收集并进行二次利用，从而防止造成水浪费，此时工作人员启动第二电机12转动，第二电机12高速转动带动滤筒13高速转动，滤筒13高速转动通过离心力对滤筒13内的硅橡胶表面的水甩掉，因为螺旋杆8和吸料管19已经抽离滤筒13的内部了，所以在硅橡胶原料高速旋转时，硅橡胶原料不会撞击吸料管19和螺旋杆8，从而被撞碎和被螺旋杆8的螺旋片切割而破碎，随后被甩出的水会掉落在机体1的底部，从而从出水管11流出，随后工作人员停止第二电机12转动并启动热风机14运转；

热风机14运转从热风机14的出风管向机体1的上侧内部开设源源不断的输送热空气，同时工作人员启动电动伸缩杆6缩短复位，电动伸缩杆6复位带动固定板7复位，固定板7移动复位使得螺旋杆8和吸料管19又重新插入滤筒13的内部，而热风机14的进风管的是与下料盒15的下侧内部连通的，而下料盒15的上侧内部通过通过软管与所述旋转接头20连通的，而旋转接头20是与吸料管19连通的，所以热风机14的进风管是通过吸料管19延伸进滤筒13内部的一端进行吸风的，吸料管19在吸风的过程中，一方面会将滤筒13内部的硅橡胶原料吸附到吸料管19的内部，一方面由于吸料管19从滤筒13的底部吸风，就使得热风机14输送到机体1上侧内部的热风会向下流通，从而被吸料管19吸附，从而使得热风在机体1内部从上往下流通，对硅橡胶原料进行二次烘干，被吸附到吸料管19内的硅橡胶原料随后会掉落在下料盒15内，因为下料盒15与热风机14的进风管连通处设置有滤网18，所以进入到下料盒15内的硅橡胶原料会被滤网18隔绝在下料盒15内，而空气则会进行向热风机14内部流通，从而使得热空气在机体1与热风机14之间流通循环，空气在从下料盒15内部流通时，下料盒15内的叶轮16会被流通的空气吹动发生旋转，叶轮16在转动的过程中，叶轮16的底部会对进入到下料盒15内部的硅橡胶原料进行推挤，从而使硅橡胶原料在被推挤而发生移动的过程中，从下料盒15底部开设的出料管17排出，以此往复使得滤筒13内清洗烘干后的硅橡胶原料全部从出料管17排出，并且叶轮16将下料盒15内部分割成了多个互不连通的空腔，所以叶轮16使得热风机14的进风管不会从出料管17吸风，从而造成热风机14通过吸料管19吸附硅橡胶原料时的效果下降，并且因为吸料管19是与固定板7固定连接，所以在固定板7转动时，吸料管19也会一起发生转动，但是由于吸料管19的顶部设置有旋转接头20，旋转接头20通过软管与下料盒15上侧内部连通的，所以吸料管19转动时，吸料管19不会将软管旋转缠绕，从而保证吸料管19的正常运行。

如图2所示；所述滤筒13的顶部固定连接有档环21，且所述档环21的内圈壁向所述滤筒13的中心点倾斜延伸；

使用时，为了防止滤筒13在高速旋转将硅橡胶原料进行甩干时，高速转动的硅橡胶原料从滤筒13内被甩出，从而在机体1的上侧内部与机体1的内壁相互撞击，造成硅橡胶原料的破损，所以在滤筒13的顶部固定连接有档环21，档环21可以对旋转的硅橡胶原料进行格挡，并且因为档环21是向滤筒13的中心点倾斜的，所以在工作人员向机体1内部输送硅橡胶原料时，掉落在档环21上的硅橡胶原料会沿着档环21向滤筒13的内部滑动，从而防止档环21卡住硅橡胶原料。

如图2所示；所述滤筒13的内壁均匀固定连接有滤板22，且所述滤板22的外壁均固定连接有滤袋25；

使用时，在螺旋杆8将水和硅橡胶原料搅拌清洗时，水、硅橡胶原料和水从硅橡胶原料上清洗下来的杂质都会一起发生旋转，而因为硅橡胶原料远大于滤板22网眼的孔径，所以硅橡胶不会经过滤板22，而是被滤板22隔绝在外，而水和水中的杂质会经过滤板22随后进入到滤袋25内，而滤袋25的网眼较小，水可以经过滤袋25流出，而水中的杂质会被滤袋25隔绝在内，从而使得滤袋25对水中的杂质进行收集，以此来增加水的使用次数，减少水资源的浪费，以及可以减少水中的杂质，以此防止水在对硅橡胶原料清洗后，杂质在随着水排出机体1内部时，杂质又粘连在硅橡胶原料的表面，从而造成对硅橡胶原料的清洗效果下降。

如图1和图2所示；所述热风机14的进风管的外壁开设有泄压孔23；

所述吸料管19延伸进所述机体1内部的顶端为锥形设计，且所述吸料管19延伸进所述机体1内部的一端为弯折设置；

使用时，工作人员打开泄压孔23，使得热风机14的进风管可以从泄压孔23和吸料管19一起吸风，从而使得吸料管19吸风从而吸附硅橡胶原料时的吸力下降，从而使得吸料管19在吸风时无法将硅橡胶原料吸附到下料盒15的内部，但是热空气却还是可以从机体1的上侧内部向下流通，从而被下料盒15吸附的，以此来使得热空气对硅橡胶原料的烘干时间及效果增加，从而防止有部分硅橡胶原料未完全干燥就被吸料管19吸附而排出了，并且在吸料管19在对滤筒13内部的硅橡胶原料进行吸附时，工作人员可以启动第一电机5转动，第一电机5转动带动固定板7转动，固定板7转动带动吸料管19转动，吸料管19延伸进行机体1内部的一端是弯折的设置，使得吸料管19在转动时会动滤筒13内部的硅橡胶原料进行翻动，从而防止硅橡胶原料堆积在一起，从而粘连造成吸料管19的吸附效果下降，并且根据狭管定义，气体在从宽阔区域经过狭窄区域时，流速加快，相反若是气体在从狭窄区域流过宽阔区域时，流速会变慢。但是，在吸风时，空气在从而狭窄区域经过宽阔区域时，空气进入狭窄区域时流速会加快，这就使得吸料管19在吸附硅橡胶原料时，锥形的一端更易将硅橡胶原料进行吸附。

如图1所示；所述脚架2远离所述机体1的一端均设置有螺钉24；

使用时，第二电机12在带动滤筒13高速旋转时，为了防止滤筒13高速旋转导致机体1发生震动，导致机体1不稳对生产安全造成影响，所以在脚架2上设置有螺钉24，在确定机体1的摆放位置后，可以将螺钉24钉入地面，从而使得机体1被固定，不会发生震动而对生产安全造成影响。

如图2所示；所述螺旋杆8之间的螺旋片的旋转方向为相反设置；

使用时，因为齿轮9在转动带动螺旋杆8转动时，螺旋杆8的转动方向是一致的，这就使得螺旋杆8对水和硅橡胶原料之间的翻动方向是相同的，所以螺旋杆8之间的螺旋片的旋转方向为相反的设计，就使得螺旋杆8之间对水和硅橡胶之间的翻动方向是相反的，一个螺旋杆8向上翻动，那另一个螺旋杆8就是将水和硅橡胶原料向下翻动，以此增加螺旋杆8对硅橡胶原料的清洗效果。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，工作人员将硅橡胶原料从进料管3输送至机体1的内部，随后将清洗用的水从进料管3也输送至机体1的内部，进入到机体1内部的硅橡胶原料会掉落在滤筒13的内部；

此时工作人员启动第一电机5转动。第一电机5转动通过皮带带动转动盘4转动，转动盘4转动会带动电动伸缩杆6杆一起转动，电动伸缩杆6转动会带动固定板7转动，而固定板7和转动盘4转动时，与固定板7底部转动连接的螺旋杆8也会一起发生转动，此时螺旋杆8是随着固定板7一起发生公转，螺旋杆8公转对滤筒13内部的硅橡胶原料和水进行搅拌，使水对硅橡胶原料进行清洗，并且转动盘4在发生转动时，转动盘4底部对称转动连接的齿轮9也会随着转动盘4一起转动，而在机体1的顶部内壁固定连接的圈齿10时与齿轮9之间相互啮合的，所以齿轮9在随着转动盘4转动的同时，也会在圈齿10啮合的作用下，自身发生转动，而齿轮9在自身转动时会带动螺旋杆8发生转动，这就使得螺旋杆8在随着固定板7进行公转的同时，自身也会发生转动，这就使得螺旋杆8公转对滤筒13内部的水和硅橡胶原料进行搅拌的同时，螺旋杆8自身也会转动对滤筒13内的水和硅橡胶原料进行翻动，从而使得螺旋杆8将水和硅橡胶原料翻动的更加均匀，防止有部分硅橡胶原料漂浮在水面造成对硅橡胶原料的清洗效果下降；

随着对硅橡胶的清洗完成后，工作人员停止第一电机5转动，使螺旋杆8不再发生公转及自转，随后工作人员启动电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6伸长推动固定板7远离机体1的顶部，因为螺旋杆8是与齿轮9的内壁滑动连接的，所以固定板7在移动的过程中会带动螺旋杆8一起向上移动，从而使得螺旋杆8的一端不再伸入滤筒13的内部，并且在固定板7向上移动的过程中与固定板7固定连接的吸料管19也会一起移动抽离滤筒13的内部，此时工作人员打开出水管11，使水从出水管11流出，值得一说的是工作人员可以对出水管11排出的水进行收集并进行二次利用，从而防止造成水浪费，此时工作人员启动第二电机12转动，第二电机12高速转动带动滤筒13高速转动，滤筒13高速转动通过离心力对滤筒13内的硅橡胶表面的水甩掉，因为螺旋杆8和吸料管19已经抽离滤筒13的内部了，所以在硅橡胶原料高速旋转时，硅橡胶原料不会撞击吸料管19和螺旋杆8，从而被撞碎和被螺旋杆8的螺旋片切割而破碎，随后被甩出的水会掉落在机体1的底部，从而从出水管11流出，随后工作人员停止第二电机12转动并启动热风机14运转；

热风机14运转从热风机14的出风管向机体1的上侧内部开设源源不断的输送热空气，同时工作人员启动电动伸缩杆6缩短复位，电动伸缩杆6复位带动固定板7复位，固定板7移动复位使得螺旋杆8和吸料管19又重新插入滤筒13的内部，而热风机14的进风管的是与下料盒15的下侧内部连通的，而下料盒15的上侧内部通过通过软管与所述旋转接头20连通的，而旋转接头20是与吸料管19连通的，所以热风机14的进风管是通过吸料管19延伸进滤筒13内部的一端进行吸风的，吸料管19在吸风的过程中，一方面会将滤筒13内部的硅橡胶原料吸附到吸料管19的内部，一方面由于吸料管19从滤筒13的底部吸风，就使得热风机14输送到机体1上侧内部的热风会向下流通，从而被吸料管19吸附，从而使得热风在机体1内部从上往下流通，对硅橡胶原料进行二次烘干，被吸附到吸料管19内的硅橡胶原料随后会掉落在下料盒15内，因为下料盒15与热风机14的进风管连通处设置有滤网18，所以进入到下料盒15内的硅橡胶原料会被滤网18隔绝在下料盒15内，而空气则会进行向热风机14内部流通，从而使得热空气在机体1与热风机14之间流通循环，空气在从下料盒15内部流通时，下料盒15内的叶轮16会被流通的空气吹动发生旋转，叶轮16在转动的过程中，叶轮16的底部会对进入到下料盒15内部的硅橡胶原料进行推挤，从而将硅橡胶原料在被推挤而发生移动的过程中，从下料盒15底部开设的出料管17排出，以此往复使得滤筒13内清洗烘干后的硅橡胶原料全部从出料管17排出，并且叶轮16将下料盒15内部分割成了多个互不连通的空腔，所以叶轮16使得热风机14的进风管不会从出料管17吸风，从而造成热风机14通过吸料管19吸附硅橡胶原料时的效果下降，并且因为吸料管19是与固定板7固定连接，所以在固定板7转动时，吸料管19也会一起发生转动，但是由于吸料管19的顶部设置有旋转接头20，旋转接头20通过软管与下料盒15上侧内部连通的，所以吸料管19转动时，吸料管19不会将软管旋转缠绕，从而保证吸料管19的正常运行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。