一种酱料除杂装置

技术领域

本发明涉及食品加工工具技术领域，特别涉及一种酱料除杂装置。

背景技术

豆瓣酱的生产过程中有一将豆瓣酱打碎的加工步骤，由于该加工设备和原材料的缘故，打碎的豆瓣酱中存在丝状杂物，一般采用人工的方式从打碎的豆瓣酱中将这种丝状杂物挑选出来，但是，丝状的杂物太多，往往需要耗费工人大量的时间和体力。

因此，目前亟需一种酱料除杂装置，解决人工去除豆瓣酱中丝状杂物，会耗费工作人员大量工作时间和体力的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种酱料除杂装置，解决人工去除豆瓣酱中丝状杂物，会耗费工作人员大量工作时间和体力的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种酱料除杂装置，包括：

支撑主体，该支撑主体设置有驱动组件和可转动的连接轴，所述驱动组件与连接轴的一端连接，所述连接轴上分布有风叶轮，所述风叶轮的叶片上设置有交叉的锯齿；所述支撑主体上还设置有进料口、出料口和出渣口，所述进料口处于所述风叶轮上方，所述出料口和出渣口处于风叶轮下方；

喷气组件，该喷气组件设置在支撑主体上，用于将所述风叶轮传递的杂物吹入出渣口；

震动装置15，该震动装置15设置在支撑主体1上，所述震动装置15靠近所述连接轴4的端部。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、传动带和传动轮，所述驱动电机设置在支撑主体上，所述传动轮与连接轴的一端连接，所述传动带安装在所述传动轮和驱动电机的主轴上。

进一步的，所述支撑主体上设置有轴承座，所述连接轴的两端处于轴承座中，所述震动装置安装在轴承座上。

进一步的，所述喷气组件包括风机、气管和喷头，所述风机安装在支撑主体上，所述气管一端与风机连接，所述气管的另一端与喷头连接并延伸至支撑主体内，所述喷头的输出端与所述出渣口相对应设置。

进一步的，所述支撑主体上设置有支撑板，所述支撑板处于轴承座的下方，所述支撑板与轴承座之间连接有减震弹簧。

进一步的，所述进料口设置有倾斜板。

进一步的，所述出渣口的下方放置有接渣盘。

进一步的，所述支撑主体内设置有存料斗，所述出料口处于所述存料斗底部。

进一步的，所述出料口连接有出料管。

进一步的，所述支撑主体上设置有活动门。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

豆瓣酱中的杂物进入进料口后会卡在风叶轮叶片交叉的锯齿上，豆瓣酱直接从叶片之间的间隙进入出料口中，在驱动组件的作用下，连接轴转动，从而带动风叶轮转动，进而使叶片上的杂物处于出渣口的上方，然后喷气组件喷气以及震动装置震动使得杂物从叶片上落入出渣口，从而实现豆瓣酱与杂物的分离，与人工除杂的方式相比，使用本发明可以提高工作效率，不用耗费工作人员大量的时间和体力，也间接地降低了人力成本，其操作简单，使用十分方便。

附图说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明A处的放大示意图；

图3为本发明B处的放大示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的俯视图。

图中标记及部件名称：

1-支撑主体，2-进料口，3-风叶轮，4-连接轴，5-锯齿，6-出渣口，7-出料口，8-喷头，9-气管，10-风机，11-驱动电机，12-传动轮，13-传动带，14-轴承座，15-震动装置，16-支撑板，17-活动门，18-倾斜板，19-存料斗，20-出料管，21-接渣盘。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

本实施例中提供了一种酱料除杂装置，如图1-图5所示，包括：

支撑主体1，该支撑主体1设置有驱动组件和可转动的连接轴4，驱动组件与连接轴4的一端连接，连接轴4上分布有风叶轮3，风叶轮3的叶片上设置有锯齿5，支撑主体1上还设置有进料口2、出料口7和出渣口6，进料口2处于风叶轮3上方，出料口7和出渣口6处于风叶轮3下方；其中，出料口7和出渣口6呈间隔设置，出料口7处于进料口2的正下方，风叶轮3上的叶片呈长弧条状，相邻风叶轮3的叶片之间存在供豆瓣酱通过的间隙。

喷气组件，该喷气组件设置在支撑主体1上，用于将风叶轮3传递的杂物吹入出渣口6；

震动装置15，该震动装置15设置在支撑主体1上，震动装置15靠近连接轴4的端部。

豆瓣酱中的杂物进入进料口2后会卡在风叶轮3叶片交叉的锯齿5上，豆瓣酱直接从叶片之间的间隙进入出料口7中，在驱动组件的作用下，连接轴4转动，从而带动风叶轮3转动，进而使叶片上的杂物处于出渣口6的上方，然后喷气组件喷气和震动装置震动使得杂物从叶片上落入出渣口6，从而实现豆瓣酱与杂物的分离，与人工除杂的方式相比，使用本发明可以提高工作效率，不用耗费工作人员大量的时间和体力，也间接地降低了人力成本，其操作简单，使用十分方便。

对上述实施例地进一步优化，驱动组件包括驱动电机11、传动带13和传动轮12，驱动电机11设置在支撑主体1上，传动轮12与连接轴4的一端连接，传动带13安装在传动轮12和驱动电机11的主轴上，其中，驱动电机11为伺服电机或步进电机，当驱动电机11的主轴转动时，传动带13带动传动轮12转动，从而带动连接轴4转动，进而使得连接轴4上的风叶轮3转动。

对上述实施例地进一步优化，支撑主体1上设置有轴承座14，连接轴4的两端处于轴承座14中，轴承座14上安装有震动装置15。其中，轴承座14中设置有轴承，连接轴4的两端处于轴承中，轴承座14的设置可以保证连接轴4受到扭矩转动更平稳，另外，震动装置15为震动电机，震动电机震动，使得连接轴4上的风叶轮3转动，这样可以使卡在叶片锯齿中不容易脱落的杂物掉落下来。

对上述实施例地进一步优化，喷气组件包括风机10、气管9和喷头8，风机10安装在支撑主体1上，气管9一端与风机10连接，气管9的另一端与喷头8连接并延伸至支撑主体1内，喷头8的输出端与出渣口6相对应设置。其中，风机10工作，气体依次通过气管9和喷头8，从而将叶片上的杂物吹落入出渣口6中。

对上述实施例地进一步优化，支撑主体1上设置有支撑板16，支撑板16处于轴承座14的下方，支撑板16与轴承座14之间连接有减震弹簧，由于震动电机震动，其震动能会依次经过轴承座14和支撑主体1传递到地面，在反作用力下，支撑主体1可能会移动，减震弹簧的设置具有抵消冲击力的作用，从而防止支撑主体1移动。

对上述实施例地进一步优化，进料口2设置有倾斜板18。其中，倾斜板18的自由端处于叶片呈水平时中部的上方位置，这样可以保证从进料口2进入的豆瓣酱全部落在叶片上，进而使得豆瓣酱中的杂物完全被清理出来。

对上述实施例地进一步优化，出渣口6的下方放置有接渣盘21，从叶片上掉落的杂物从出渣口6落出掉在接渣盘21中，这样便于集中收集杂物，避免了杂物散落到四处而导致地面脏乱。

对上述实施例地进一步优化，出料口7连接有出料管20，出料管20远离出料口的一端与泵连接，在泵的作用下，经过出杂后的豆瓣酱通过出料管20进入下一加工环节。

对上述实施例地进一步优化，支撑主体1内设置有存料斗19，出料口7处于存料斗19底部。其中，除杂后的豆瓣酱落入存料斗19中，这样可为泵将豆瓣酱抽出到下一加工步骤提供一些缓冲时间。

对上述实施例地进一步优化，支撑主体1上设置有活动门17，活动门17上设置有把手，工作人员通过把手将活动门17打开，然后观察支撑主体1内部的情况，若有杂物卡在叶片的锯齿5中，无法通过喷气组件和震动装置15清理，这样的设置便于人工进行维护，活动门17的设置也便于后期对支撑主体1内部进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。