碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统

技术领域

本发明涉及一种碳氢清洗技术，尤其是涉及一种碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统。

背景技术

碳氢清洗剂具有良好的清洗能力，对金属物腐蚀损害，能够满足诸多领域的零部件清洗需求，而且碳氢清洗剂具有较高的环保特性，不会对环境造成污染，对人体也是无毒的。因此，碳氢清洗剂逐渐成为重要的工业清洗剂。现有的碳氢清洗机中在清洗后采用真空干燥的方式来进行清洗剂的回收，采用了真空状态下的蒸馏再生技术，而真空清洗干燥机的蒸馏再生是指在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到80℃，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。但是这种在蒸馏装置内进行蒸发，然后通过冷凝器冷凝成清洁溶剂的过程效率较低，回收速度较慢，需要配置多个设备，占用空间较大。因此，需要一种更为高效的蒸汽产生和回收技术的出现，以提高蒸汽产生和回收效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，能够有效提高清洗剂的蒸汽产生和回收效率。

本发明的技术解决方案是：

一种碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其中，包括超声波清洗槽、真空干燥室、清洗剂回收罐以及控制中心，

所述超声波清洗槽包括脱气超声波清洗槽和真空超声波清洗槽，所述脱气超声波清洗槽中注入碳氢清洗剂，将工件周围的气泡清出，再送入真空超声波清洗槽中，所述真空超声波清洗槽为真空容器，设有超声波清洗装置和蒸汽产生和回收装置，工件在所述真空超声波清洗槽内进行超声波清洗以后，通过蒸汽产生和回收装置将绝大部分碳氢清洗剂蒸发回收，回收后的碳氢清洗剂输送至所述清洗剂回收罐中；

所述真空超声波清洗槽设有下方的工件清洗室和上方的蒸汽回收室，所述蒸汽产生和回收装置设置于所述真空超声波清洗槽的蒸汽回收室中，包括与顶部固定连接的控制座，所述控制座内设有多个柱孔，所述柱孔旁侧于所述控制座内设有伸缩驱动机构，所述柱孔内设置有冷热柱套杆，所述冷热柱套杆包括外侧的冷套管和内部的热柱杆，所述冷套管与所述伸缩驱动机构联动连接，用以驱动所述冷热柱套杆上升或下降移动；所述控制座内设有电热装置，所述热柱杆为所述电热装置的电热杆头部分；所述冷套管套设于所述热柱杆上，所述热柱杆向下延伸至所述冷套管下方一设定长度；所述冷套管与所述热柱杆之间设有隔热层，所述冷套管上端于所述控制座内与一制冷机构的制冷端连接，所述冷套管为金属冷套管；所述冷套管下端设有清洗液汇集檐，所述清洗液汇集檐向外延伸，且设有至少一个排出口；

所述蒸汽回收室底部设有隔板，所述隔板上设有多个通孔，各所述通孔对应各所述柱孔下方设置，所述通孔的直径大于所述热柱杆的外径，各所述热柱杆能够穿过所述通孔伸入所述工件清洗室中工件间隔空隙处；所述清洗液汇集檐的排出口延伸至所述通孔与通孔之间的隔板上，各所述通孔内侧设有向上的翻起部；所述隔板上表面于所述真空超声波清洗槽的侧壁上与一清洗液导出孔连通，所述清洗液导出孔外设有清洗剂临时储罐，所述临时储罐底部经由阀门和管路连接至所述清洗剂回收罐；

所述真空干燥室用以将工件上残留的清洗剂通过真空干燥的方式去除，获得干燥后的工件；

所述控制中心信号连接并控制所述超声波清洗槽、真空干燥室和清洗剂回收罐的各个开关部件。

如上所述的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其中，所述隔热层外侧面上设有多个槽孔，各所述槽孔内固定有弹性金属条的第一端，所述弹性金属条穿过设置于所述冷套管上的穿孔，其第二端处设有弹性棉球；所述弹性棉球能够被挤压入所述穿孔内；所述冷套管顶部与所述隔热层之间设有旋转凸块和旋转槽的连接结构，所述冷套管外侧设有转动驱动机构，驱动所述冷套管往复转动一设定角度范围。

如上所述的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其中，所述冷套管内侧面，对应所述弹性金属条的位置，设有横向的滑动导引槽。

如上所述的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其中，所述冷套管上的穿孔为倾斜设置的锥形孔，所述锥形孔开口朝外。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，在真空超声波清洗槽内设置有蒸汽产生和回收装置，通过控制中心的控制，在真空超声波清洗槽完成清洗程序后，利用蒸汽产生和回收装置的热柱杆伸入至工件清洗室内，加热清洗液，加快清洗液的升温速度，使得清洗液在真空状态下快速蒸发，蒸发了的清洗液气体通过隔板的通孔上升至蒸汽回收室内，通过冷套管的冷凝作用将蒸汽快速冷凝为液态，液态的清洗剂顺着冷套管向下流至汇集檐上，通过排出口滴落至隔板上的凹陷处位置，再流至清洗液导出孔，再流入至清洗剂临时储罐中。再借由阀门的启闭，在完成清洗后，将清洗液从清洗剂临时储罐经由管路输送至清洗剂回收罐中，继而再不断循环地供应至前端的超声波清洗槽中进行清洗。借此，本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统能够有效地加速清洗槽中的蒸汽的产生，并且可以在真空超声波清洗槽内完成蒸汽的冷凝回收步骤，使得清洗剂的蒸发和清洗剂蒸汽的回收具有更高的效率。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的系统结构示意图；

图2为本发明的较佳实施例的真空超声波清洗槽结构示意图；

图3为本发明的较佳实施例中冷套管于弹性棉球展开时状态结构示意图；

图4为本发明的较佳实施例中冷套管于弹性棉球收起时状态结构示意图。

主要元件标号说明：

本发明：

1：脱气超声波清洗槽  2：真空超声波清洗槽     3：真空干燥室

4：清洗剂回收罐      5：清洗剂临时储罐       6：蒸汽产生回收装置

61：控制座           62：冷套管              63：汇集檐

64：热柱杆           65：隔热层              631：排出口

7：隔板              8：清洗液导出孔         9：碳氢清洗剂

10：工件             11：穿孔                12：弹性金属条

13：弹性棉球。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明公开了一种碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统包括超声波清洗槽、真空干燥室3、清洗剂回收罐4以及控制中心；较佳的，通过控制中心的控制，在分别独立的超声波清洗槽和真空干燥室3的作业分别进行，待清洗工件10按顺序放入超声波清洗槽，完成清洗后，再进入所述真空干燥室3内将残余的清洗剂通过真空干燥的方式祛除，获得清洗干净的干燥的工件10。

所述超声波清洗槽包括脱气超声波清洗槽1和真空超声波清洗槽2，所述脱气超声波清洗槽1中注入碳氢清洗剂9，将工件10周围的气泡清出，再送入真空超声波清洗槽2中，所述真空超声波清洗槽2为真空容器，设有超声波清洗装置和蒸汽产生和回收装置6，工件10在所述真空超声波清洗槽2内进行超声波清洗以后，通过蒸汽产生和回收装置6将绝大部分碳氢清洗剂9蒸发回收，回收后的碳氢清洗剂9输送至所述清洗剂回收罐4中。

所述真空超声波清洗槽2设有下方的工件10清洗室和上方的蒸汽回收室，如图所示，所述蒸汽产生和回收装置6设置于所述真空超声波清洗槽2的蒸汽回收室中，包括与顶部固定连接的控制座61，所述控制座61内设有多个柱孔，所述柱孔旁侧于所述控制座61内设有伸缩驱动机构，较佳的，所述伸缩驱动机构可以是设置在控制座61内的常规的气动式的推杆机构，经由推杆末端的齿轮配合，实现对外部物件的位移驱动。所述柱孔内设置有冷热柱套杆，所述冷热柱套杆包括外侧的冷套管62和内部的热柱杆64，所述冷套管62与所述伸缩驱动机构联动连接，用以驱动所述冷热柱套杆上升或下降移动；所述控制座61内设有电热装置，所述热柱杆64为所述电热装置的电热杆头部分；所述冷套管62套设于所述热柱杆64上，所述热柱杆64向下延伸至所述冷套管62下方一设定长度；所述热柱杆64用以延伸至所述工件清洗室内的清洗剂中。所述冷套管62与所述热柱杆64之间设有隔热层65，所述冷套管62上端于所述控制座61内与一制冷机构的制冷端连接，所述冷套管62为金属冷套管62；所述冷套管62下端设有清洗液汇集檐63，所述清洗液汇集檐63向外延伸，且设有至少一个排出口631；如图所示，所述冷套管62在启动冷却后，所述冷套管62外侧会将蒸汽冷凝，冷凝后的蒸汽会顺着冷套管62外侧流下，一直流到所述清洗液汇集檐63上，经由清洗液汇集檐63的导流作用，清洗剂经由排出口631下落至下方的位置。

所述蒸汽回收室底部设有隔板7，所述隔板7上设有多个通孔，各所述通孔对应各所述柱孔下方设置，所述通孔的直径大于所述热柱杆64的外径，各所述热柱杆64能够穿过所述通孔伸入所述工件清洗室中工件间隔空隙处；所述清洗液汇集檐63的排出口631延伸至所述通孔与通孔之间的隔板7上，各所述通孔内侧设有向上的翻起部；所述隔板7上表面于所述真空超声波清洗槽2的侧壁上与一清洗液导出孔8连通，所述清洗液导出孔8外设有清洗剂临时储罐5，所述临时储罐底部经由阀门和管路连接至所述清洗剂回收罐4；较佳的，各所述通孔之间的隔板7部分形成了导流的渠道，上方冷凝后的清洗剂会落入这些导流的渠道中，在更优选的情况下，通孔直径较大，使得导流的渠道的宽度较小，这样可以更好地避免下方的蒸汽受到隔板7的阻碍，同时隔板7上表面形成的导流的渠道又可以汇集冷凝后的清洗剂，并将其输送至清洗液导出孔8，再注入清洗剂临时储罐5中暂存。

所述真空干燥室3用以将工件上残留的清洗剂通过真空干燥的方式去除，获得干燥后的工件；当工件在所述真空超声波清洗槽2中移出后，进入真空干燥室3进行真空干燥的步骤，保证工件具有干净且干燥的外表面质量。而所述控制中心信号连接并控制所述超声波清洗槽、真空干燥室3和清洗剂回收罐4的各个开关部件。所述控制中心通过设定的程序来控制各个部分的工作时序。

如上所述的本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其较佳的实施例中，所述隔热层65外侧面上设有多个槽孔，各所述槽孔内固定有弹性金属条12的第一端，所述弹性金属条12穿过设置于所述冷套管62上的穿孔11，其第二端处设有弹性棉球13；所述弹性棉球13能够被挤压入所述穿孔11内；所述冷套管62顶部与所述隔热层65之间设有旋转凸块和旋转槽的连接结构，所述冷套管62外侧设有转动驱动机构，驱动所述冷套管62往复转动一设定角度范围。较佳的，通过旋转冷套管62，可以使冷套管62与所述隔热层65之间产生相对的转动，从而使得固定在所述隔热层65上的弹性金属条12在所述穿孔11中来回穿插，从所述冷套管62外部看来，就是弹性金属条12在所述穿孔11处往复来回伸出或缩回，从而使得设置在弹性金属条12第二端的弹性棉球13能够伸出至冷套管62外，并且膨胀展开，而在缩回的过程中，弹性棉球13会被所述穿孔11挤压，并收回至所述穿孔11中。借此，可以通过弹性棉球13伸出的过程中，蒸汽接触后，更容易被吸收到弹性棉球13上，而在设定时间间隔后，旋转冷套管62，将弹性棉球13收回，通过穿孔11的挤压，可以使弹性棉球13上吸收的水分被挤出，顺着所述冷套管62流下。更进一步地加强了清洗剂蒸汽的冷凝和回收。较佳的，所述冷套管62与所述隔热层65之间经由所述旋转凸块和旋转槽的限位作用，而在垂直方向上不会相对滑动；例如所述冷套管62上开设有一设定角度范围的横向条孔，所述隔热层65突出有旋转凸块，旋转凸块插置在所述横向条孔内，使得冷套管62在外力的驱动下可以相对所述隔热层65转动一所述设定角度范围的角度。较佳的，所述冷套管62的转动驱动机构可以是设置在控制座61内的横向转动的驱动轮，所述驱动轮在所述柱孔内与所述冷套管62外侧表面接触联动，通过驱动所述驱动轮即可驱动冷套管62转动，而垂直方向的驱动也可以采用类似的方案，只是将驱动轮改为垂直方向转动的即可。当然还有其他更多的成熟的上下和转动驱动技术，只要能够满足本发明的冷套管62和热柱杆64的垂直和转动需求即可。

如上所述的本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其较佳的实施例中，所述冷套管62内侧面，对应所述弹性金属条12的位置，设有横向的滑动导引槽。横向的滑动导引槽能够在冷套管62来回转动的过程中，保持所述弹性金属条12的位置不变，放置弹性金属条12向内缩回的过程中向其他方向弯曲而滑入至所述隔热层65和冷套管62之间的位置，出现卡死的情况。

如上所述的本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其较佳的实施例中，所述冷套管62上的穿孔11为倾斜设置的锥形孔，所述锥形孔开口朝外。较佳的，由于冷套管62是相对隔热层65是转动运动，因而弹性金属条12相当于是在穿孔11位置的切面开始运动，因此其方向是由切面方向逐渐转变为靠近径向的，所以，将所述穿孔11设置为倾斜状态，更符合弹性金属条12的活动方向轨迹，放置弹性金属条12卡死的情况。另外，所述穿孔11为锥形孔，是有利于采用渐缩的穿孔11结构用以逐渐挤压所述弹性棉球13，使清洗剂液体被挤出至冷套管62外侧。

如上所述的本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，其较佳的实施例中，所述隔板7为倾斜设置，其朝向设有清洗液导出孔8的一侧倾斜。较佳的，所述隔板7可以是朝向所述清洗液导出孔8方向倾斜的。其中，若所述清洗液导出孔8是一单个较小的孔状结构，则可以将所述隔板7的于所述清洗液导出孔8的两侧朝向清洗液到出口的位置倾斜。当然，如果所述清洗液导出孔8可以是长条形的孔，此时，所述隔板7可以为一平板结构。

较佳的，如图1所示，所述脱气超声波清洗槽1和所述真空超声波清洗槽2可以是分立的两个槽体或者是同一个槽体中进行两个不同的工序组合，例如，脱气超声波清洗槽1进行超声波脱气和初步清洗，然后将槽体中的空气进行真空化处理，再进行真空超声波清洗；完成真空超声波清洗后，采用所述蒸汽产生回收装置6将与工件浸泡在一起的清洗剂进行加热蒸发，同时冷凝回收蒸发后的清洗剂，通过清洗剂临时储罐5再输送到清洗剂回收罐4中回收。回收的清洗剂可以循环在下次清洗程序中使用。而真空超声波清洗槽2清洗完工件后，未被蒸发的液体残渣从真空超声波清洗槽2底部排出至废弃液回收设备中。

本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统，在真空超声波清洗槽2内设置有蒸汽产生和回收装置，通过控制中心的控制，在真空超声波清洗槽2完成清洗程序后，利用蒸汽产生和回收装置的热柱杆64伸入至工件清洗室内，加热清洗液，加快清洗液的升温速度，使得清洗液在真空状态下快速蒸发，蒸发了的清洗液气体通过隔板7的通孔上升至蒸汽回收室内，通过冷套管的冷凝作用将蒸汽快速冷凝为液态，液态的清洗剂顺着冷套管向下流至汇集檐63上，通过排出口滴落至隔板7上的凹陷处位置，再流至清洗液导出孔8，再流入至清洗剂临时储罐中。再借由阀门的启闭，在完成清洗后，将清洗液从清洗剂临时储罐经由管路输送至清洗剂回收罐中，继而再不断循环地供应至前端的超声波清洗槽中进行清洗。借此，本发明的碳氢清洗机高效蒸汽产生及回收系统能够有效地加速清洗槽中的蒸汽的产生，并且可以在真空超声波清洗槽2内完成蒸汽的冷凝回收步骤，使得清洗剂的蒸发和清洗剂蒸汽的回收具有更高的效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。