一种用于小型低压断路器的MES系统

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于小型低压断路器的MES系统。

背景技术

小型低压断路器广泛应用于工业、民用等终端配用电场合，是保护终端配用电系统安全的重要元件，其每年的产量高达数十亿只，产量巨大。由于制造水平上的限制，导致我国小型低压电器制造企业在车间管理、生产线执行效率以及运行维护水平上，与国外先进水平差距较大。

随着断路器制造业自动化和信息化水平需求的提高，对传统断路器自动化检测模式进行数字化改造，逐渐成为断路器自动化检测生产车间发展的主要方向。然而，现有断路器自动化检测生产车间的检测数据链路不连续，缺乏对设备运行数据、生产信息、人员信息等数据的统一管理。此外，由于数据链路格式的不统一，造成信息孤岛，数据信息在传递过程中受阻、延时和丢失等问题较突出，设备状态实时管控能力不足，并且自动化检测设备的异常原因无法确定，进一步导致车间检测设备有效运行时间不足，效率下降，车间运行和维护成本高昂等问题。

因此，亟需一种用于小型低压断路器的MES系统，能够对断路器生产设备运行数据、生产信息、人员信息等数据的统一管理，实现可视性高且能实时反映设备运行状态和检测生产信息，对于提高断路器制造企业生产效率、降低企业运行成本具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于小型低压断路器的MES系统。

本发明的技术方案为：一种用于小型低压断路器的MES系统，包括：管理系统、工位控制系统、加工系统、传输系统、监控系统；

所述管理系统用于制定生产计划；

所述工位控制系统用于获取所述生产计划，根据所述生产计划，结合小型低压断路器的生产工序对应的生产工位使用情况确定目标生产工位，设置各个目标生产工位的运行参数，生成工位作业计划，根据所述工位作业计划控制目标生产工位运行；

所述加工系统用于设置各个目标生产工位对应的生产设备的加工参数，生成加工作业计划，根据所述加工作业计划控制各个目标生产工位对应的生产设备运行；

所述传输系统用于根据所述工位作业计划和所述加工作业计划，生成传输作业计划，根据所述传输作业计划控制传输设备运行；

所述监控系统用于对工位系统、加工系统以及传输系统的运行情况进行监控。

作为优选的，所述管理系统包括生产计划管理模块、人员管理模块以及设备维护模块；

所述生产计划管理模块用于制定生产计划，

所述人员管理模块用于维护基础人员信息，并对小型低压断路器生产的各个工位的参与人员进行综合管理与调度；

所述设备维护模块用于创建、修改和删除设备维护任务，并设置任务属性信息。

作为优选的，所述生产计划管理模块包括订单管理模块、工序管理模块以及计划排产模块，

所述订单管理模块用于获取订单信息，并生成订单列表，以实现订单列表的修改、查询、删除；

所述工序管理模块用于对订单的不同工序进行管理；

所述计划排产模块用于根据订单信息以及订单对应的不同工序生成制定生产计划。

作为优选的，所述任务属性信息包括任务基础属性信息、待维护设备的设备属性信息以及与所述待维护设备关联的维护人员的人员属性信息。

作为优选的，所述任务基础属性信息包括：任务开始时间、任务结束时间、任务模式，所述任务模式包括自动模式和手动模式，所述设备属性信息包括：设备名称、编号、型号、加工类型、设备状态、标准产能、极限产能信息，所述人员属性信息包括姓名、职位、编号。

作为优选的，所述工位控制系统包括工位计划管理模块，

所述工位计划管理模块用于实现工位作业计划的修改、删除和查询以及工位作业情况的维护，所述工位作业计划包括工位基本信息，所述工位基本信息包括车间、工位号、工位名称、工位状态、设备组、计划数量、准备工时、详细计划开始时间、详细计划结束时间。

作为优选的，所述加工系统包括加工设备、检测仪表和加工设备可视化模块；

所述加工设备用于执行加工作业计划；

所述监测仪表用于监测各个加工设备执行所述作业计划的情况；

所述加工设备可视化模块用于可视化展示所述加工设备执行所述加工作业计划的情况。

作为优选的，所述监控系统包括视频监控模块；

所述视频监控模块用于根据所述工位作业计划、所述加工作业计划以及所述传输作业计划，确定出目标监控节点，根据所述目标监控节点从多个视频监控设备中确定出目标监控设备，生成监控作业计划，根据所述监控作业计划控制所述目标监控设备的运行。

作为优选的，所述监控系统还包括进度监控模块；

所述进度监控模块用于实时对工位作业计划、加工作业计划以及传输作业计划的执行情况，记录并存储生产进度，在生产进度不满足要求时进行异常报警。

作为优选的，还包括系统管理模块，所述系统管理模块包括用户管理模块、角色管理模块、基础数据维护模块。

本发明的有益效果体现在：一种用于小型低压断路器的MES系统，通过配合使用管理系统、工位控制系统、加工系统、传输系统和监控系统进行数据互联，生产过程中，管理系统可以将生成的生产计划下推至工位控制系统、加工系统、传输系统以及监控系统，生成对应的作业计划，以完成小型低压断路器的生产制造，实现了小型断路器的生产设备运行数据、生产信息以及人员等数据的统一管理，提高了生产效率。本发明有助于提升企业管理人员对小型低压断路器生产运行情况的管控能力，提高生产计划的制定效率，综合提高断路器制造企业的运行管理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例所提供的一种用于小型低压断路器的MES系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种用于小型低压断路器的MES系统，包括：管理系统、工位控制系统、加工系统、传输系统、监控系统；所述管理系统用于制定生产计划；所述工位控制系统用于获取所述生产计划，根据所述生产计划，结合小型低压断路器的生产工序对应的生产工位使用情况确定目标生产工位，设置各个目标生产工位的运行参数，其中，所述运行参数包括位置、速度等，生成工位作业计划，根据所述工位作业计划控制目标生产工位运行；所述加工系统用于设置各个目标生产工位对应的生产设备的加工参数，其中，所述加工参数包括低压断路器的位置、形状、材料等，生成加工作业计划，根据所述加工作业计划控制各个目标生产工位对应的生产设备运行；所述传输系统用于根据所述工位作业计划和所述加工作业计划，生成传输作业计划，根据所述传输作业计划控制传输设备运行；所述监控系统用于对工位系统、加工系统以及传输系统的运行情况进行监控。

本发明实施例提供了一种用于小型低压断路器的MES系统，通过配合使用管理系统、工位控制系统、加工系统、传输系统和监控系统进行数据互联，生产过程中，管理系统可以将生成的生产计划下推至工位控制系统、加工系统、传输系统以及监控系统，生成对应的作业计划，以完成小型低压断路器的生产制造，实现了小型断路器的生产设备运行数据、生产信息以及人员等数据的统一管理，提高了生产效率。

本发明有助于提升企业管理人员对小型低压断路器生产运行情况的管控能力，提高生产计划的制定效率，综合提高断路器制造企业的运行管理能力。

在本发明实施例中，所述管理系统包括生产计划管理模块、人员管理模块以及设备维护模块；所述生产计划管理模块用于制定生产计划；所述人员管理模块用于维护基础人员信息，并对小型低压断路器生产的各个工位的参与人员进行综合管理与调度；所述设备维护模块用于创建、修改和删除设备维护任务，并设置任务属性信息。

具体的，所述人员管理模块包括基础信息管理模块、人员定位模块、人员身份识别模块。

其中，所述基础信息管理模块用于对员工进行安全考核和后勤辅助管理。主要包括人员信息上传、安全教育、安全考核、劳保用品领取、员工卡领取，用于保障员工与生产安全以及进行后勤辅助。

其中，所述人员身份识别模块用于对车间工作人员进行实名制认证、考勤打卡和异常预警，主要包括人脸识别道闸、实名制认证、内场人员动态监控、考勤报表、异常预警，车间入口设置人脸识别通道闸机，人员刷脸进厂，同时配合人员实名制大屏，实时显示现场各班组人员的出勤情况。

其中，所述人员定位模块所述人员定位子模块用于对人员的实时位置和运行轨迹进行实时监控，以及根据异常情况自动报警。主要包括实时位置、运行轨迹、电子围栏、异常报警、无感考勤、紧急呼叫等功能。车间将为员工配备内置UWB室内定位芯片的工牌，实时监控员工的运行轨迹和实时位置，并可以建立电子围栏，对于长时间静止或者越过规定电子围栏区域的异常情况，自动报警，提高现场人员安全管理效率和水平。

具体的，所述任务属性信息包括任务基础属性信息、待维护设备的设备属性信息以及与所述待维护设备关联的维护人员的人员属性信息。其中，所述任务基础属性信息包括：任务开始时间、任务结束时间、任务模式，所述任务模式包括自动模式和手动模式，所述设备属性信息包括：设备名称、编号、型号、加工类型、设备状态、标准产能、极限产能信息，所述人员属性信息包括姓名、职位、编号。

在本发明实施例中，所述生产计划管理模块包括订单管理模块、工序管理模块以及计划排产模块。其中，所述订单管理模块用于获取订单信息，并生成订单列表，以实现订单列表的修改、查询、删除；所述工序管理模块用于对订单的不同工序进行管理；所述计划排产模块用于根据订单信息以及订单对应的不同工序生成制定生产计划。

通过生产计划管理模块能够按照需求制定生产计划，并可结合监控系统，可实现生产计划的动态调节。

在本发明实施例中，所述工位控制系统包括工位计划管理模块，所述工位计划管理模块用于实现工位作业计划的修改、删除和查询以及工位作业情况的维护。其中，所述工位作业计划包括工位基本信息，所述工位基本信息包括车间、工位号、工位名称、工位状态、设备组、计划数量、准备工时、详细计划开始时间、详细计划结束时间。其中，所述工位作业维护可以包括领料、检验和报工等功能。

在本发明实施例中，所述加工系统包括加工设备、检测仪表和加工设备可视化模块；所述加工设备用于执行加工作业计划；所述监测仪表用于监测各个加工设备执行所述作业计划的情况；所述加工设备可视化模块用于可视化展示所述加工设备执行所述加工作业计划的情况。

加工设备包括但不限于装配设备、检测设备，没到加工工序之后都有检测工序，在检测工序通过之后才会被传输系统传输至下一工序，有利于提高低压断路器的质量。

在本发明实施例中，所述监控系统包括视频监控模块；所述视频监控模块用于根据所述工位作业计划、所述加工作业计划以及所述传输作业计划，确定出目标监控节点，根据所述目标监控节点从多个视频监控设备中确定出目标监控设备，生成监控作业计划，根据所述监控作业计划控制所述目标监控设备的运行。

通过视频监控模块可实时获取各个车间各个工位、设备、人员的视频数据，且仅开启与生产计划相关的视频监控设备，减少数据处理量，节约能耗，管理人员可随时调取历史视频数据、查看实时视频数据。

在本发明实施例中，所述监控系统还包括进度监控模块；所述进度监控模块用于实时对工位作业计划、加工作业计划以及传输作业计划的执行情况，记录并存储生产进度，在生产进度不满足要求时进行异常报警。

通过进度监控模块可实时监控生产进度，并根据实时的生产进度动态调整生产计划，包括但不限于加快生产进度、减缓生产进度，从而达到自动合理化匹配生产计划和生产力的效果。

在本发明实施例中，还包括系统管理模块，所述系统管理模块包括用户管理模块、角色管理模块、基础数据维护模块。其中，所述用户管理单元用于对用户信息进行保存；所述角色管理单元用于对用户类型进行分类，使得用户具有所述相应的用户角色类型的相应权限；基础信息数据维护单元用于对基础信息进行管理，所述基础信息数据包括工位配置、产品基本信息配置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。