一种节能型阀门清洗设备

技术领域

本发明涉及阀门清洗领域，尤其是涉及一种节能型阀门清洗设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，在实际生产过程中需要对阀门的各个配件进行清洗以达到最终产品的整洁度。

例如公告号为CN214184290U的中国专利公开了一种生产阀门用阀门清洗设备，涉及阀门清洗设备技术领域。包括机体，所述机体的顶部固定设置有水箱，所述水箱的一侧固定设置有水泵，所述水泵的一侧固定设置有输水管，所述输水管的底部固定设置有排水板，所述排水板的底部固定设置有喷头；所述机体的内壁固定设置有隔板，所述隔板的一侧开设有活动口，所述活动口的内壁固定设置有集束喷头。通过设置套管底部开设的通孔能够便于疏导阀门并对水分进行回收处理，而且套管两侧固定有隔板和机体，使得被水流清洗的阀门能够得到充分的干燥，增强干燥效率，位于同一水平面的传输装置与进出口能够保障清洗设备的正常工作，增加阀门能够清洗的面积，增强清洗质量。

但是上述在清洗过程依靠集束喷头以及喷头喷水实现清洗，实际使用中会存在阀门部分区域没有被喷淋到导致清洗不够全面的情况，有效进一步改进完善。

发明内容

为了进一步提高清洗的全面性，本申请提供一种节能型阀门清洗设备。

本申请提供一种节能型阀门清洗设备，采用如下的技术方案：

一种节能型阀门清洗设备，包括水箱，所述水箱内部具有储水腔，所述储水腔沿其长度方向间隔设置有隔板并形成多个水槽，所述水箱的一侧设置机架且机架上沿储水腔长度方向水平滑动连接安装架，所述安装架上竖向滑动连接有提架，所述安装架上设置有驱使提架竖向升降的驱动件，所述提架上连接有供阀门放置的放置框，所述水槽的侧壁上转动连接有驱动叶轮，所述驱动叶轮上连接有驱使其转动的驱动电机，所述提架与放置框可拆卸连接。

可选的，所述放置框凸设有提杆，所述提杆的长度方向垂直于水箱长度方向，所述提架上具有与提杆一一对应的提槽，所述提槽呈锥状且开口朝上设置，所述提槽的宽度自顶部开口至底部逐渐减小。

可选的，所述水箱的顶壁对应水槽的开口边缘处设置有供提杆放置的放置槽，所述放置槽的形状与提槽形状一致，所述放置槽的底部设置有控制驱动电机启闭的开关按钮，所述提杆置于放置槽内压动开关按钮驱使驱动电机开启。

可选的，所述储水腔的底壁倾斜设置，所述隔板竖向滑动连接在水箱上。

可选的，所述水箱的末端一侧设置有烘干箱，所述烘干箱顶部开口形成供放置框放入的放入口，所述烘干箱的放入口处设置有盖板，所述盖板对称设置有两个且相互远离的一侧铰接在烘干箱内壁上，所述盖板的铰接处连接有驱使盖板复位至水平封闭放入口的复位件，所述烘干箱的底部设置有驱使放置框上升的提升板。

可选的，所述机架上具有供安装架水平滑动的导轨，所述安装架上转动连接有与导轨抵接的驱动滚轮，所述安装架上设置有驱使驱动滚轮转动的动力电机。

可选的，所述驱动电机和动力电机外部均罩有外罩，所述外罩内部形成储热腔，所述储热腔与烘干箱内部通过管道连通。

可选的，所述箱体上设置有连接各个隔板的连接杆，所述连接杆具有伸入烘干箱内用于被提升板上移推动的驱动端。

可选的，所述水箱对应储水腔底壁低处一侧开设有排污口，所述排污口处连接有与倾斜设置的排污管，所述排污口与排污管的倾斜方向与储水腔底壁的倾斜方向一致，所述排污管上设置有截止阀。

可选的，所述放置框上的提杆设置有4根且呈梯形分布，顶部两根所述提杆之间的间距小于底部两根提杆的间距，上下所述提杆之间形成供提槽水平移出的间隔槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将需要清洗的阀门置于放置框内，然后借助提架升降以及安装架的移动依次浸入到不同的水槽中进行清洗，达到多级清洗的目的，而且阀门整体全部位于水中达到清洗更加全面的目的，水槽中驱动叶轮转动可以驱使水槽内的水流动以达到更佳的清洗效果；

2、在长期使用后各个水槽中杂质沉淀在底部，在提升板上移时可以驱使带动各个隔板上移，从而使得各个水槽在底部流通，杂质在自身重力作用下流落至储水腔的最低处并可以借助排污管排出，达到对于各个水槽杂质清理便捷的目的，更加环保；

3、放置框内的阀门完成清洗后可以直接置于烘干箱内进行干燥，便于后续的直接使用，而且驱动电机以及动力电机工作所产生的热量可以被循环至烘干箱内使用，达到热量回收利用减少浪费的情况，以达到更加节能的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例中水槽处的剖视图。

附图标记说明：

1、水箱；2、机架；3、储水腔；4、隔板；5、水槽；6、安装架；7、提架；8、气缸；9、放置框；10、动力电机；11、滚轮；12、导轨；13、驱动叶轮；14、提杆；15、提槽；16、放置块；17、放置槽；18、开关按钮；19、排污口；20、排污管；21、截止阀；22、烘干箱；23、放入口；24、盖板；25、提升板；26、液压缸；27、管道；28、连接杆；29、驱动端。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型阀门清洗设备。

如图1所示，包括长条型的水箱1以及机架2，机架2设置在水箱1的一侧，水箱1内部具有储水腔3，储水腔3内沿水箱1长度方向间隔设置有多个隔板4以将储水腔3分隔呈多个水槽5，机架2上水平滑动连接有安装架6，安装架6上竖向滑动连接有提架7，安装架6上具有驱使提架7升降的驱动件，本实施例中驱动件采用的是气缸8，气缸8的伸缩杆连接在提架7上以驱使其升降，提架7的底部连接有与其可拆卸连接且供阀门放置的放置框9，这样将需要清洗的阀门放置在放置框9中，然后通过驱使提架7升降可以将放置框9内的阀门浸入到水槽5中进行清洗，水槽5具有多个，可以通过滑动安装架6水平移动以达到浸入到不同水槽5中进行清洗，达到对于阀门多级清洗的目的，清洗全面度更好且清洗效果更佳，实际使用后水槽5内水分的干净程度从左至右逐渐增加，从而可以良好确保最末端的水槽5中提出的阀门具备良好的干净性。

如图1所示，安装架6上设置有驱使其水平移动的驱动源，本实施例中驱动源为动力电机10，动力电机10固定在安装架6上且输出轴上具有滚轮11，机架2上设置有水平且供滚轮11水平滚动的导轨12，借助动力电机10驱使滚轮11转动以达到驱使安装架6水平移动切换不同水槽5位置的目的。

如图1所示，在水槽5的内部侧壁上设置有驱动叶轮13，驱动叶轮13上连接有驱使其转动驱动电机，这样在放置框9置于水槽5中后，驱动叶轮13可以转动以提高水槽5内水分的流动性，达到更佳的清洗效果。

如图1和图2所示，在放置框9上凸设有提杆14，提杆14具有四根且呈梯形结构分布，上方两根提杆14之间的距离小于下方两个提杆14之间的间距，提杆14的端部均凸出于放置框9设置且凸出方向垂直于水箱1长度方向，在提架7上具有供提杆14放置陷入的提槽15，提槽15对称设置有两个，上下提杆14之间形成供提槽15水平移动的间隔槽，提槽15呈锥状且开口朝上设置，提槽15的宽度自顶部自底部逐渐减小，这样在提槽15与提杆14配合后提杆14陷于提槽15的底部具备更好的稳定性，不易出现晃动的情况。

如图1和图2所示，在水箱1顶壁对应水槽5的边缘处两侧对称设置有固定的放置块16，放置块16上开设有供放置框9上位于下方的提杆14放置的放置槽17，放置槽17也呈锥状且结构与提槽15相同，放置框9上位于上方的提杆14用于与提槽15配合实现提动，这样使用过程中可以将放置框9置于水槽5内时借助提杆14与放置槽17配合实现稳定放置，此时提架7可以移动用于提取其他放置框9进行使用，达到提高清洗效率的目的；另外在放置槽17的底部设置有用于控制驱动电机启闭的开关按钮18，开关按钮18用于被提杆14压动以驱使驱动电机开启，提杆14上移移出放置槽17后驱动电机关闭，这样使得只有放置框9位于水槽5内时驱动电机才工作，避免驱动电机一直工作而导致电能浪费的情况，达到一定的节能目的，且无需人为进行开关操作，更加便捷。

如图1所示，储水腔3的底壁倾斜设置，储水腔3底壁的高度自左向右逐渐增加，隔板4竖向滑动连接在水箱1内，水箱1在长期使用清洗后，各个水槽5中杂质均会沉淀在底部，在需要对水箱1内部的杂质进行清理时，可以将隔板4上提使得各个水槽5之间底部连通，水槽5底部沉积的杂质可以在自身重力作用下滑落至最左端的水槽5底部，实现对于各个水槽5中杂质的汇集，另外在左端的水槽5侧壁底部开设有排污口19，排污口19处连接有排污管20，排污管20以及排污口19倾斜设置且倾斜角度与储水腔3底壁的倾斜角度一致，有助于更好的排出储水腔3内最低处的杂质，排污管20上设置有截止阀21进行通闭，需要排污时开启截止阀21实现排污，实现对于杂质的集中收集处理，方便快捷且环保。

如图1所示，在水箱1的长度方向末端一侧设置有烘干箱22，烘干箱22的顶部开口形成供放置框9放入的放入口23，在放入口23处设置有对其进行封闭的盖板24，盖板24对称设置有两个且相互远离的一侧铰接在烘干箱22内壁，盖板24的铰接处设置有驱使其转动复位至水平状态以封闭放入口23的复位件，复位件具体为扭簧，盖板24可以上翻也可以下翻，这样在放置框9内的阀门完成前面的多级水洗后，可以放入到烘干箱22内进行烘干，达到清洗烘干一体的效果，在放置框9下移时推动盖板24下翻使得其可以进入到烘干箱22内，然后提架7上移离开烘干箱22，盖板24自动复位封闭放入口23，减少烘干箱22内热量的损失，达到节能的目的。

如图1所示，在烘干箱22的底部具有用于推动放置框9上移的提升板25，提升板25竖向滑动连接在烘干箱22内，提升板25侧壁与烘干箱22内壁贴合，烘干箱22的底壁设置有驱使提升板25升降的液压缸26，液压缸26的驱动杆穿入烘干箱22内与提升板25连接，烘干箱22内部采用电阻丝加热，这样在完成烘干后，通过驱使提升板25来推动放置框9上移推动盖板24上翻实现打开，在放置块16的顶部提杆14位于烘干箱22外部后再借助提架7将其提出搬离。

如图1所示，在驱动电机以及动力电机10外部均设置有外罩，外罩封闭设置且内部形成储热腔，储热腔通过管道27与烘干箱22内部连通，这样在提升板25下移的过程中产生负压可以将储热腔内的热量抽至烘干箱22内进行使用，实现对于驱动电机以及动力电机10工作时产生热量的回收利用，达到更加节能的目的。

如图1所示，在水箱1的顶壁一侧设置有将各个隔板4连接成一个整体的连接杆28，连接杆28一端伸入到烘干箱22内形成驱动端29，驱动端29凸出烘干箱22内壁用于被提升板25推动上移，在提升板25上移的过程中推动驱动端29上移以同步驱使隔板4上移，放置框9处于烘干状态时，水槽5中的杂质已经沉淀，可以同步完成对于水槽5内杂质的清理，便于下一个放置框9内阀门的清洗，无需人为进行操作，更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。