清粉机

技术领域

本发明涉及一种小麦制粉工艺中使用的清粉机(purifier)。

背景技术

以往，在小麦的制粉工艺中，利用磨粉机将小麦碾碎，所得的原料(stock)由称为筛粉机(sifter)的筛机按粒度分级之后，将每个粒度的原料分别放入清粉机中。在筛机中，利用原料的大小差异进行筛分，但是由于称为麸皮的表皮碎片一旦混入小麦粉中就无法分离，因此在此之前会供给至清粉机中以将称为粗粒小麦粉(semolina)的胚乳粒与麸皮分开。在清粉机中，可以利用原料的粒度和比重的差异进行分选，因此分选出比重大的粗粒小麦粉和比重小的麸皮。

例如，专利文献1公开的清粉机包括筛子和设置在该筛子上方的吸管，其用筛子对放入清粉机的装置主体中的原料进行筛分，并且用与吸管连接的集尘器进行抽吸，以从原料中除去麸皮，获得纯的粗粒小麦粉。

然而，在传统的制粉工厂中，设置有多台如上所述的清粉机。各清粉机分别与吸管的一端连接，而各该吸管的另一端侧汇集连接在大型集尘器上。而且，该大型集尘器包括风扇等送风部和过滤器等分离部，该送风部运转以经由各吸管从各清粉机的装置主体的内部抽吸空气，并且在分离部将该抽吸空气中所含的麸皮分离并回收。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-253371号公报

发明内容

-发明所要解决的问题-

然而，由于由集尘器回收的麸皮等回收物中也含有能够制成小麦粉的物料。因此，从提高成品率的观点出发，需要将从清粉机集尘得到的该回收物制成小麦粉，而不是直接废弃该集尘器的回收物。然而，在传统的制粉工厂中，例如使用一台大型集尘器回收多台清粉机的麸皮，因此该大型集尘器的回收物中会混入各种粒度的麸皮。所以，若要由这样的回收物制成小麦粉，则需要将该回收物再次在筛粉机中按粒度分离之后，再将每个粒度分别放入不同的清粉机中，因此有可能导致制粉工厂内的管道等错综复杂，设备大型化或复杂化。

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于提供一种能够在避免制粉工厂内的设备大型化、复杂化的情况下提高小麦粉成品率的清粉机。

-用于解决问题的方案-

为了实现上述目的，本发明的特征在于，在清粉机的装置主体上安装有能够将净化后的空气排出至大气中的集尘部，并且使在集尘部中分离出的麸皮(原料)与流过排出通路部内的余料(未通过筛子的物料)合流。

具体而言，本发明以一种清粉机为对象，该清粉机包括：装置主体，具有能够用筛子筛分原料的分选部、以及将无法通过所述筛子的筛目的余料从所述分选部排出的排出通路部；以及吸管，其一端侧与所述分选部连接，进而采用了以下技术方案。

即，在第一方面的发明中，其特征在于，所述清粉机具有安装在所述装置主体中，并且与所述吸管的另一端侧连接的集尘部，所述集尘部包括：分离部，分离出经由所述吸管从所述分选部的内部吸出的空气中所含的所述原料；排气部，将在该分离部分离出所述原料而净化后的空气排出至大气中；以及连接管部，与所述排出通路部连接，使在所述分离部分离出的所述原料与流过该排出通路部的所述余料合流。

第二方面的发明是，在第一方面的发明中，其特征在于，所述集尘部收容于所述装置主体的内部。

第三方面的发明是，在第二方面的发明中，其特征在于，所述分选部在水平方向上隔开规定间隔设置有多个，所述集尘部与各所述分选部相对应设置有多个，并且配设在多个所述分选部之间。

第四方面的发明是，在第三方面的发明中，其特征在于，所述集尘部沿着与多个该分选部的并设方向交叉的水平方向排列在所述分选部之间。

第五方面的发明是，在第三或第四方面的发明中，其特征在于，在各所述分选部上设置有能够从外部观察该分选部的内部的监视窗部、以及能够更换所述筛子的更换口部，所述监视窗部设置于在多个所述分选部的并设方向上与所述集尘部相对的面的相反侧的面上，所述更换口部设置在各所述分选部的与该分选部的并设方向交叉的水平方向的端面上。

第六方面的发明是，在第三或第四方面的发明中，其特征在于，所述集尘部是旋风集尘器，所述集尘部的上部与所述吸管的另一端侧连接，而所述集尘部的下部具有将在所述分离部分离出的所述原料回收的回收部，所述排出通路部构成为将从所述分选部排出的所述余料向下方引导，所述连接管部构成为将所述回收部与所述排出通路部连接。

第七方面的发明是，在第三或第四方面的发明中，其特征在于，所述吸管由比所述装置主体的高度尺寸更短的弯管构成，所述吸管的一端侧与所述分选部的所述筛子的上方部分连接。

-发明的效果-

在第一方面的发明中，由集尘部从分选部吸出的空气中所含的麸皮(原料)与在该集尘部中吸出的空气分离并被回收，因此与连接在多个清粉机上的传统大型集尘器不同，能够防止在该回收物中混入各种粒度的麸皮的情况。由此，由于集尘部的回收物能够与流过排出通路部的余料合流而不会在筛粉机中再次按粒度分离，因此能够减去用于将回收物再次输送至筛粉机或清粉机中的管道等。另外，由于集尘部安装在清粉机的装置主体中，并且净化后的空气从集尘部的排气部排出至大气中，因此不需要传统的将清粉机与设置在离开该清粉机的位置处的大型集尘器连接的管道等。因此，能够防止由于制粉工厂内错综复杂的管道等而导致的设备大型化或复杂化。

在第二方面的发明中，由于集尘部位于装置主体的内侧，因此能够防止由于集尘部占据装置主体外侧的空间使得清粉机具有像外侧突出的外形而导致的设备大型化。

在第三方面的发明中，由于集尘部位于两个分选部之间，因此集尘部的运转声被分选部阻隔。因此，与集尘部配置在分选部外的情况相比，能够减少从集尘部发出的运转声从清粉机泄漏到外部的情况，降低由清粉机产生的噪音。

在第四方面的发明中，由于两个集尘部并列配置在与两个分选部的并设方向正交的水平方向上，因此便于在两个集尘部位于两个分选部之间的状态下将两个分选部彼此接近配置，从而能够使整个清粉机在两个分选部的并设方向上紧凑。

在第五方面的发明中，由于集尘部配设在避开各分选部的监视窗部和更换口部的位置处，因此能够防止例如在操作者等进行从监视窗部观察分选部内部的操作、或者经由更换口部更换筛子的操作时，集尘部妨碍操作的情况。

在第六方面的发明中，由于吸管和连结管部分开连接在集尘部的上下方，因此能够抑制吸管和连接管部的干扰。

在第七方面的发明中，由于由比清粉机主体的高度尺寸更短的弯管将分选部的筛子的上方位置与集尘部的上部之间连接，因此与由比清粉机的装置主体的高度尺寸更长的弯管连接在集尘部的下部的情况相比，能够使清粉机在上下方向上紧凑。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的小麦制粉工艺的图。

图2是表示本发明的实施方式涉及的清粉机的立体图。

图3是表示本发明的实施方式涉及的清粉机的内部结构的分解立体图。

图4是表示本发明的实施方式涉及的清粉机的内部结构的立体图。

图5是表示图1中步骤S5的纯化工序的示意图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。应予说明，以下优选实施方式的说明本质上仅为示例。

图1表示本发明的实施方式涉及的小麦的制粉工艺1。对送入制粉工厂的小麦执行图1的步骤S1～S5所示的制粉工艺1，以制成小麦粉。

在步骤S1的精选工序中，使用未图示的分选机从送入制粉工厂的小麦中将小麦以外的杂质(石块、其他谷物等)除去。

在步骤S2的调质工序中，在向小麦中加入水的状态下放置约1日左右，以使小麦粉达到适宜的水分值，并且使小麦易粉碎。

在步骤S3的碾碎工序中，使用未图示的磨粉机将小麦碾碎，获得原料。该原料包含称为粗粒小麦粉(semolina)的胚乳粒、以及称为麸皮的表皮碎片。

在步骤S4的筛工序中，使步骤S3中得到的原料通过称为筛粉机的筛机，按粒度进行筛分。

在步骤S5的纯化工序中，步骤S4中按粒度筛分的原料以每个该粒度供给至不同的清粉机2(参照图2)，将原料分选为粗粒小麦粉和麸皮。在清粉机2中分选的粗粒小麦粉根据需要进一步碾碎、筛分，制成小麦粉。

接着，参照图2～图4，对本发明的实施方式涉及的清粉机2进行详细说明。

清粉机2设置在制粉工厂内的地板上，并且包括呈大致长方体状的装置主体3。该装置主体3包括在水平方向上隔开规定间隔排列成两列的筛箱4、以及位于多个筛箱4之间的两个旋风式集尘器12(参照图3和图4)，该装置主体3具有能够在各筛箱4内分别处理两种原料的复式结构。应予说明，在本实施方式中，为方便起见，将多个筛箱4的并设方向称为“装置宽度方向”，将与筛箱4的并设方向相交的水平方向称为“装置长度方向”。

如图2所示，装置主体3包括第一盖体3a、第二盖体3b、第三盖体3c、第四盖体3d、以及第五盖体3e，在第一盖体3a～第五盖体3e的内侧配设有筛箱4。而且，第一盖体3a构成装置主体3的装置长度方向一侧的区域的外壳，第二盖体3b构成装置主体3的装置长度方向另一侧的区域的外壳，第三盖体3c构成装置主体3的装置宽度方向一侧的区域的外壳，第四盖体3d构成装置主体3的装置宽度方向另一侧的区域的外壳，第五盖体3e构成装置主体3的上侧区域的外壳。应予说明，为了便于说明清粉机2的内部结构，在图3中省略了第一盖体3a～第五盖体3e，在图4中省略了第一盖体3a～第四盖体3d。

在装置主体3的第一盖体3a的上部、即装置主体3的装置长度方向一端侧的上部，设置有供给口5。该供给口5与执行步骤S4的筛工序的筛粉机连接，在该筛粉机中按粒度筛分的原料被供给至该供给口5。

在装置主体3的下部，从装置长度方向一侧依次设置有第一落下通路6a和第二落下通路6b。在筛箱4中分选出的粗粒小麦粉经由该第一落下通路6a和第二落下通路6b从清粉机2排出，输送至下一工序。

在装置主体3的第二盖体3b的下部、即装置主体3的装置长度方向另一端侧的下部，从装置宽度方向一侧依次设置有第一排出通路7a、第二排出通路7b和第三排出通路7c。该第一排出通路7a～第三排出通路7c将未在筛箱4中分选的物料、即未从第一落下通路6a和第二落下通路6b排出的余料排出。

接着，参照图3～图5，对装置主体3的内部结构进行详细说明。

如图3和图4所示，装置主体3包括俯视呈矩形框状的基架8，该基架8设置在制粉工厂的地板上，并且基架8的上表面安装有两个筛箱4。

在各该筛箱4上，在装置长度方向一端面设置有第一开口部4a和更换口4b，在装置宽度方向一侧且朝向斜上方的面上设置有监视窗4c，在上表面设置有第二开口部4d，并且在下表面安装有分选物排出导槽4e。在各筛箱4的内部放置有多个筛子9(例如由金属制筛网制成)。

第一开口部4a是沿装置长度方向贯通的孔，形成在筛箱4的成为装置长度方向一端面的壁的上部，能够将供给至供给口5的原料导入筛箱4的内部。

更换口4b是沿装置长度方向贯通的孔，形成在各筛箱4的成为装置长度方向的一端面的壁的从中间部到下部的区域，上述装置长度方向也就是与多个筛箱4的并设方向交叉的水平方向，操作者等将放置在筛箱4内部的筛子9向装置长度方向一侧滑动，即可将筛子9抽出到筛箱4的外侧。然后，例如操作者等将不同筛目的筛子9从更换口4b向装置长度方向另一侧滑动并放置在筛箱4的内部，即可更换筛子9。

如图3和图4所示，监视窗4c是贯通在多个筛箱4的并设方向上与集尘器12相对的面的相反侧的面的壁的孔，该监视窗4c安装成例如玻璃板覆盖在开口区域上，操作者等能够经由监视窗4c观察筛箱4的内部，以从外侧确认筛箱4内部的状态。

第二开口部4d是沿上下贯通成为筛箱4的上表面的壁并且呈沿着装置长度方向延伸的形状的孔。

如图5所示，筛子9在筛箱4的内部沿着装置长度方向排列有多个，倾斜地配置成随着向装置长度方向另一端侧前进而靠近下方位置。在本实施方式中，筛子9是在上下方向上彼此隔开间隔的上下三层结构，每层有四个筛子9，放置在最上层的筛子9的上方部分与第二开口部4d相对应。

在各筛箱4的上表面分别安装有从上方覆盖第二开口部4d的防护罩(hood)10，各该防护罩10从装置宽度方向观察呈大致三角形并且具有中空结构。

另外，各防护罩10的上端部分别与从装置主体3露出到外部设置的吸管11的一端侧连接。各该吸管11由管长比装置主体3的高度尺寸更短的弯管构成，吸管11的另一端侧分别与集尘器12连接。

集尘器12沿着与多个筛箱4的并设方向交叉的水平方向、即装置长度方向排列在筛箱4之间，与各筛箱4相对应，即与各筛箱4连接。

集尘器12设置有上侧主体部12a、下侧主体部12b、以及送风部12c，上侧主体部12a呈上下延伸的圆筒、多边形筒等筒状，下侧主体部12b连续地设置在该上侧主体部12a的下方，并且呈随着向下方前进而逐渐缩径的大致圆锥状，送风部12c连续地设置在上侧主体部12a的上方，呈大致圆盘状，该集尘器12经由未图示的支架安装在装置主体3的基架8等上。应予说明，在本实施方式中，由于各集尘器12设定有与一个筛箱4相对应的能力(例如输出功率、电压、风量)，因此与收集并回收来自多个清粉机的回收物的传统大型集尘器相比，该集尘器12具有能够收容在清粉机2的装置主体3内部的紧凑度。

在上侧主体部12a的外表面，向径向外侧突设有吸入管部12e，该吸入管部12e与吸管11的另一端侧连接。另外，在上侧主体部12a的内部中央处，悬挂有由圆筒袋状的滤布构成的过滤器12d(参照图5)。

在下侧主体部12b的内侧设置有能够回收麸皮的回收部12f。在该回收部12f的下部设置有回转阀12g。进而，上述回转阀12g经由连接管12h与第一排出通路7a连接。此外，上述回转阀12g还可以经由连接管12h连接至第二排出通路7b或第二排出通路7c。

送风部12c的内部收容有未图示的风扇，并且送风部12c从外表面向径向外侧突设有排气管部12i。当电动机等驱动风扇旋转时，集尘器12的内侧产生负压，该负压使得能够从经由吸管11与集尘器12连接的筛箱4的内部抽吸含有麸皮(原料)的空气。

接着，参照图5，对清粉机2的作用进行说明。

当从供给口5向装置主体3供给原料时，该原料经由第一开口部4a导入筛箱4的内部，放置于配置在最上层的装置长度方向一端侧即最上游侧的筛子9上。然后，利用未图示的电动机使筛子9振动，以使清粉机2发挥输送功能、成层功能、分级功能、以及筛分功能的四种功能，从而从供给的原料中分选粗粒小麦粉。

输送功能是：筛子9沿装置长度方向振动，以使原料在筛子9上从装置长度方向一端侧向装置长度方向另一端侧即下游侧输送。另外，成层功能是：筛子9振动并且原料在筛子9上摇动，使得原料中较重的颗粒向下方移动，并且较轻的颗粒向上方移动，从而分成较轻颗粒的上侧层和较重颗粒的下侧层的上下两层。而且，分级功能是：由集尘器12的送风部12c运转而产生的从下向上通过筛子9的筛面的上升气流使得较重的颗粒(粗粒小麦粉)残留在筛子9上，而较轻的颗粒(麸皮)从筛子9上浮起。进而，筛分功能是：原料中的粗粒小麦粉通过筛子9的筛目并掉落到筛子9下方，从而筛分出粗粒小麦粉。

在本实施方式中，由于在筛箱4的内部，各筛子9的筛目宽度设定为从装置长度方向一侧向另一侧依次增大，并且筛目宽度随着从上层向下前进而依次减小，因此颗粒较小的粗粒小麦粉在装置长度方向一端侧即上游侧通过上下三层筛子9，落入分选物排出导槽4e中。该分选物排出导槽4e中的粗粒小麦粉即分选出的粗粒小麦粉通过第一落下通路6a或第二落下通路6b输送至下一工序，根据需要进一步碾碎、筛分以制成小麦粉。

另一方面，大于筛子9的筛目的余料、即无法通过筛子9的筛目的余料排出至每层筛子9所配设的第一排出通路7a～第三排出通路7c中。该排出的余料通过沿上下方向延伸的各排出通路的内部而被向下方引导之后，在与分选出的粗粒小麦粉的输送工序、即经由第一落下通路6a和第二落下通路6b的输送工序不同的工序中被输送至磨粉机、筛粉机，制成小麦粉。

另外，除了筛子9振动之外，当集尘器12的送风部12c运转时，在筛箱4的内部产生从下向上通过筛子9的筛面的上升气流，从筛箱4的内部吸出含有麸皮(原料)的空气。吸出的空气依次通过防护罩10、吸管11和吸入管部12e而被引导至集尘器12的上侧主体部12a，形成沿着该上侧主体部12a的内表面流动的旋流。然后，由于该旋流的离心力，一部份麸皮冲击上侧主体部12a的内表面之后落下并被回收到下侧主体部12b的回收部12f中。剩余的麸皮在通过该过滤器12d时附着在过滤器12d上，从而与空气分离。然后，附着在过滤器12d上的麸皮由于例如供给至过滤器12d的压缩空气而落下，并回收到回收部12f中。回收到该回收部12f中的麸皮(原料)经由回转阀12g和连接管12h被输送至第一排出通路7a中，与流过该第一排出通路7a的余料合流，并在与该余料相同的工序中进行处理，从而制成小麦粉。另一方面，通过过滤器12d而净化后的空气从设置于清粉机2的装置主体3上端的排气管部12i排出至大气中。

如上所述，根据本实施方式，由集尘器12从筛箱4吸出的空气中所含的麸皮(原料)与在该集尘器12中吸出的空气分离并被回收，因此与连接在多个清粉机上的传统大型集尘器不同，能够防止在该回收物中混入各种粒度的麸皮的情况。由此，由于集尘器12的回收物能够与流过第一排出通路7a的余料合流而不会在筛粉机中再次按粒度分离，因此能够减去用于将回收物再次输送至筛粉机或清粉机中的管道等。另外，由于集尘器12安装在清粉机2的装置主体3中，并且净化后的空气从集尘器12的排气管部12i排出至大气中，因此不需要传统的将清粉机与设置在离开该清粉机的位置处的大型集尘器连接的管道等。因此，能够防止由于制粉工厂内错综复杂的管道等而导致的设备大型化或复杂化。

另外，由于集尘器12位于装置主体3的内侧，因此能够防止由于集尘器12占据装置主体3外侧的空间使得清粉机2具有像外侧突出的外形而导致的设备大型化。

另外，由于集尘器12位于两个筛箱4之间，因此集尘器12的运转声被筛箱4阻隔。因此，能够减少从集尘器12发出的运转声从清粉机2泄漏到外部的情况，降低由清粉机2产生的噪音。

另外，由于两个集尘器12并列配置在与两个筛箱4的装置宽度方向正交的水平方向上，因此便于在两个集尘器12位于两个筛箱4之间的状态下将两个筛箱4彼此接近配置，从而能够使整个清粉机2在两个筛箱4的装置宽度方向上紧凑。

另外，由于集尘器12配设在避开各筛箱4的监视窗4c和更换口4b的位置处，因此能够防止例如在操作者等进行从监视窗4c观察筛箱4内部的操作、或者经由更换口4b更换筛子9的操作时，集尘器12妨碍操作的情况。

另外，由于吸管11和连接管12h分开连接在集尘器12的上下方，因此能够抑制吸管11和连接管12h的干扰。

另外，由于由比清粉机2的装置主体3的高度尺寸更短的弯管将集尘器12的筛子9的上方位置与集尘器12的上部之间连接，因此与由比清粉机2的装置主体3的高度尺寸更长的弯管连接在集尘器12的下部的情况相比，能够使清粉机2在上下方向上紧凑。

应予说明，在本实施方式中，清粉机2为具备两个筛箱4的复式结构，但也可以是具备一个筛箱4的单独结构、或者清粉机上下重叠两层的结构。

另外，在本实施方式中，筛箱4具备上下三层筛子9，但也可以是比上下三层更少的层数、或者比上下三层更多的层数。

另外，在本实施方式中，筛箱4在每层具备四个筛子9，但也可以在每层具备小于四个、或者5个以上的筛子9。

另外，在本实施方式中，吸管11由弯管构成，但也可以使用弯管以外的管子(例如弯头、金属管)。

另外，在本实施方式中，集尘器12为旋风式，但也可以是旋风式以外的方式的集尘器。

另外，在本实施方式中，集尘器12收容在装置主体3的内部，但也可以安装在装置主体3的外表面(例如第一盖体3a～第五盖体3e上)。

另外，在本实施方式中，集尘器12沿着装置长度方向排列，但也可以沿着装置宽度方向排列。

另外，在本实施方式中，每个筛箱4均具备集尘器12，但也可以具备比筛箱4的数量少、或者比筛箱4的数量多的集尘器。在每个筛箱4均具备两个集尘器的情况、即在筛箱4的上游侧区域(装置长度方向一端侧的区域)和下游侧区域(装置长度方向另一端侧的区域)分别设置有防护罩的情况下，还可以将与上游侧区域的防护罩连接的集尘器的回收物输送至第一排出通路7a，并且将与下游侧区域的防护罩连接的集尘器的回收物输送至第二排出通路7b或者第三排出通路7c。

另外，在本实施方式中，连接管12h与第一排出通路7a连接，但也可以与第二排出通路7b或第三排出通路7c连接，或者还可以是将连接管与第一排出通路7a～第三排出通路7c连接，并且在连接管上设置能够根据集尘器12的回收物的粒度、比重等性状切换向第一排出通路7a～第三排出通路7c中的哪一个排出通路输送的切换机构。

另外，在本实施方式中，对清粉机2用于小麦的制粉工艺1中的例子进行了说明，但也可以在小麦以外的谷物(例如荞麦、大豆、小豆、玉米等)的制粉工艺中使用。

-产业上的可利用性-

综上所述，本发明适合于在小麦的制粉工艺中使用的清粉机。

-符号说明-

2：清粉机

3：装置主体

4：筛箱(分选部)

4b：更换口(更换口部)

4c：监视窗(监视窗部)

7a：第一排出通路(排出通路部)

7b：第二排出通路(排出通路部)

7c：第三排出通路(排出通路部)

11：吸管

12：集尘器(集尘部，旋风集尘器)

12a：上侧主体部(分离部)

12d：过滤器(分离部)

12f：回收部

12h：连结管(连接管部)

12i：排气管部(排气部)