一种印刷包装除尘装置

技术领域

本发明涉及印刷包装除尘技术领域，尤其涉及一种印刷包装除尘装置。

背景技术

包装包材印刷前，需要对其表面进行除尘清洁操作，如果其表面留存有灰尘，则后续印刷时，该表面留存的灰尘将对印刷效果造成影响，影响印刷质量；现对于包装包材的除尘清洁，通常是通过毛刷等清洁件，将包装包材表面上所附着的灰尘擦拭清除，并配合风机等气体抽取设备将灰尘抽取，使其远离包装包材，以实现对包装包材印刷前的除尘清洁操作，其中，通过风机等气体抽取设备将灰尘抽取是最为关键的除尘步骤，而如果在应用过程中，该用于灰尘抽取的风机等气体抽取设备发生故障断电无法起到应有的灰尘抽取时，其无法在第一时间对工作人员实现警示提醒，导致至工作人员发现故障的该阶段时间内的所输送除尘的包装包材一直处于未完成除尘的状态，导致其后续输送至印刷工序时，无法实现有效的高质量印刷，对产品质量造成影响，存在缺陷不足。

发明内容

本发明涉及一种印刷包装除尘装置，通过经由输送传动电机驱动并配合输送传动齿轮啮合传动的传动辊实现将待印刷的包装包材引导输送，而输送过程中，经由除尘驱动电机驱动并配合除尘传动齿轮啮合传动的柔性毛刷对包装包材顶底表面实现转动式擦拭清洁操作，以将附着于其表面的灰尘清除，使其飘散于空气中，并配合风机的抽取，使其远离包装包材，完成对于待印刷前的包装包材表面除尘操作，以保证后续印刷质量。

本公开第一方面，提供了一种印刷包装除尘装置，具体包括:除尘壳体，呈矩形壳体结构的所述除尘壳体左右端面共同开设有一处呈矩形开口结构的除尘输送开口，且除尘壳体底端面固定安装有呈矩形框架结构的承托框架；所述除尘输送开口内部左右两侧均呈上下对称状各转动安装有两根传动辊；位于右侧方的两根传动辊后端均各固定安装有一个输送传动齿轮，且两个输送传动齿轮相互啮合；所述除尘壳体前端面右侧方固定安装有一组输送传动电机，且输送传动电机转轴端与位于右侧上方的传动辊前端固定安装连接；所述除尘壳体后端面共设置有三块呈方形块体结构的延伸凸起块，且三块延伸凸起块后端面均内嵌安装有一组与除尘输送开口相连通的风机，风机抽风端朝向除尘输送开口，三组所述风机同供电线路设置；所述除尘壳体顶端面后侧方固定安装有一组电磁铁，且电磁铁与风机同供电线路设置。

进一步的，所述除尘壳体顶端面后侧方固定安装有一块凹形撑板，且凹形撑板内凹端与电磁铁位置相对应；所述凹形撑板内凹端顶面设置有一块控制壳体，且控制壳体内部设有微控制器及与其电性相连的计时模块，计时模块初始计时值为一分钟；所述凹形撑板顶端面中心部位固定安装有一组声光报警器，且声光报警器与微控制器电性相连。

进一步的，所述控制壳体底端面中心部位固定安装有一组警示开关，且警示开关与微控制器电性相连，警示开关采用轻触开关，且警示开关按键端朝向下侧方；所述凹形撑板内凹端滑动安装有一块呈矩形板结构的铁质压板，且铁质压板顶端面与凹形撑板内凹端顶面之间通过两根弹簧连接件固定相连接。

进一步的，所述弹簧连接件伸展状态下，铁质压板顶端面与警示开关按键端相接触，此时警示开关处于未被按压启动状态；当所述电磁铁处于未通电状态，且弹簧连接件处于伸展状态下时，此时铁质压板底端面不与电磁铁顶端面相接触；当所述电磁铁处于通电状态下时，铁质压板底端面与电磁铁顶端面磁吸相接触，且此时弹簧连接件处于被拉伸状态。

进一步的，所述除尘壳体前端面设置有与其为一体式结构的安装配合凸起块，安装配合凸起块呈矩形块体结构；所述安装配合凸起块前端面固定安装有一块呈矩形板体结构的配合安装板，且配合安装板前端面中心部位开设有一处与除尘输送开口相连通的插接开口，插接开口呈矩形开口结构；所述配合安装板前端面四处边缘夹角部位均固定安装有一根螺柱，且四根螺柱上均螺纹安装有一个锁紧螺母。

进一步的，所述配合安装板前侧方设有一块呈矩形板结构的前板体，且前板体前端面四处边缘夹角部位均开设有一处贯通其后端面的配合开孔；四处所述配合开孔与四根螺柱插接配合，且锁紧螺母沿螺柱螺纹锁紧状态下，前板体后端面与配合安装板前端面紧密相贴，此时插接开口前侧开口端部位经由前板体封闭。

进一步的，所述前板体前端面呈均匀分布状共固定安装有三块凹形板，且凹形板内凹端朝向前板体前端面；所述前板体后侧方相对于三块凹形板部位均呈上下对称状各设有两根转动轴，且转动轴前端贯通前板体与凹形板转动相连接；每根所述转动轴外周面均固定套接有一层柔性毛刷。

进一步的，每上下位置相对应的两根所述转动轴前端均固定安装有一个除尘传动齿轮，且两个除尘传动齿轮相互啮合，并且除尘传动齿轮位于凹形板内凹端区域；三块所述凹形板前端面均固定安装有一组除尘驱动电机，且三组除尘驱动电机转轴端分别与位于上方的三根转动轴前端固定安装连接；所述除尘壳体顶端面固定安装有控制箱，且控制箱与输送传动电机、风机及除尘驱动电机电性相连。

本发明提供了一种印刷包装除尘装置，具有如下有益效果：

本发明通过经由输送传动电机驱动并配合输送传动齿轮啮合传动的传动辊实现将待印刷的包装包材引导输送，而输送过程中，经由除尘驱动电机驱动并配合除尘传动齿轮啮合传动的柔性毛刷对包装包材顶底表面实现转动式擦拭清洁操作，以将附着于其表面的灰尘清除，使其飘散于空气中，并配合风机的抽取，使其远离包装包材，完成对于待印刷前的包装包材表面除尘操作，以保证后续印刷质量。

本发明通过电磁铁与风机实现同步配合启动，且经由电磁铁对铁质压板的磁吸，实现铁质压板与警示开关的距离改变，且距离改变的同时带动弹簧连接件被拉伸，当风机因故障断电无法起到应有的抽取除尘操作时，电磁铁随之同步断电，此时再无电磁铁对铁质压板的磁吸下，弹簧连接件迅速复位回弹并配合回弹惯性力下，铁质压板将抵压警示开关，从而第一时间实现声光报警，以对工作人员实现警示提醒，便于其及时对发生故障的风机进行维修处理，以保证除尘操作的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的前端轴测结构示意图；

图2示出了本申请的后端轴测结构示意图；

图3示出了本申请的主视结构示意图；

图4示出了本申请的俯视结构示意图；

图5示出了本申请的图4中A-A剖视结构示意图；

图6示出了本申请的图4中B-B剖视结构示意图；

图7示出了本申请的除尘壳体与前板体拆分状态下前端轴测结构示意图；

图8示出了本申请的系统框图；

附图标记列表

1、除尘壳体；101、除尘输送开口；102、承托框架；103、传动辊；104、输送传动电机；105、控制箱；106、延伸凸起块；107、配合安装板；108、电磁铁；109、螺柱；1010、锁紧螺母；1011、安装配合凸起块；1012、风机；1013、输送传动齿轮；1014、插接开口；

2、凹形撑板；201、声光报警器；202、控制壳体；203、铁质压板；204、弹簧连接件；205、警示开关；206、计时模块；207、微控制器；

3、前板体；301、凹形板；302、除尘驱动电机；303、转动轴；304、柔性毛刷；305、除尘传动齿轮；306、配合开孔。

具体实施方式

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种印刷包装除尘装置，包括：除尘壳体1，呈矩形壳体结构的除尘壳体1左右端面共同开设有一处呈矩形开口结构的除尘输送开口101，且除尘壳体1底端面固定安装有呈矩形框架结构的承托框架102；除尘输送开口101内部左右两侧均呈上下对称状各转动安装有两根传动辊103；位于右侧方的两根传动辊103后端均各固定安装有一个输送传动齿轮1013，且两个输送传动齿轮1013相互啮合；除尘壳体1前端面右侧方固定安装有一组输送传动电机104，且输送传动电机104转轴端与位于右侧上方的传动辊103前端固定安装连接；除尘壳体1后端面共设置有三块呈方形块体结构的延伸凸起块106，且三块延伸凸起块106后端面均内嵌安装有一组与除尘输送开口101相连通的风机1012，风机1012抽风端朝向除尘输送开口101，三组风机1012同供电线路设置；除尘壳体1顶端面后侧方固定安装有一组电磁铁108，且电磁铁108与风机1012同供电线路设置；除尘壳体1顶端面后侧方固定安装有一块凹形撑板2，且凹形撑板2内凹端与电磁铁108位置相对应；凹形撑板2内凹端顶面设置有一块控制壳体202，且控制壳体202内部设有微控制器207及与其电性相连的计时模块206，计时模块206初始计时值为一分钟；凹形撑板2顶端面中心部位固定安装有一组声光报警器201，且声光报警器201与微控制器207电性相连；控制壳体202底端面中心部位固定安装有一组警示开关205，且警示开关205与微控制器207电性相连，警示开关205采用轻触开关，且警示开关205按键端朝向下侧方；凹形撑板2内凹端滑动安装有一块呈矩形板结构的铁质压板203，且铁质压板203顶端面与凹形撑板2内凹端顶面之间通过两根弹簧连接件204固定相连接；弹簧连接件204伸展状态下，铁质压板203顶端面与警示开关205按键端相接触，此时警示开关205处于未被按压启动状态，故保证日常应用状态下，其不会发生误报警现象；当电磁铁108处于未通电状态，且弹簧连接件204处于伸展状态下时，此时铁质压板203底端面不与电磁铁108顶端面相接触；当电磁铁108处于通电状态下时，铁质压板203底端面与电磁铁108顶端面磁吸相接触，且此时弹簧连接件204处于被拉伸状态。

本公开实施例中，除尘壳体1前端面设置有与其为一体式结构的安装配合凸起块1011，安装配合凸起块1011呈矩形块体结构；安装配合凸起块1011前端面固定安装有一块呈矩形板体结构的配合安装板107，且配合安装板107前端面中心部位开设有一处与除尘输送开口101相连通的插接开口1014，插接开口1014呈矩形开口结构；配合安装板107前端面四处边缘夹角部位均固定安装有一根螺柱109，且四根螺柱109上均螺纹安装有一个锁紧螺母1010；配合安装板107前侧方设有一块呈矩形板结构的前板体3，且前板体3前端面四处边缘夹角部位均开设有一处贯通其后端面的配合开孔306；四处配合开孔306与四根螺柱109插接配合，且锁紧螺母1010沿螺柱109螺纹锁紧状态下，前板体3后端面与配合安装板107前端面紧密相贴，此时插接开口1014前侧开口端部位经由前板体3封闭；前板体3前端面呈均匀分布状共固定安装有三块凹形板301，且凹形板301内凹端朝向前板体3前端面；前板体3后侧方相对于三块凹形板301部位均呈上下对称状各设有两根转动轴303，且转动轴303前端贯通前板体3与凹形板301转动相连接；每根转动轴303外周面均固定套接有一层柔性毛刷304，通过柔性毛刷304的设置，可在保证不磨损包装包材表面的基础上，可将其表面上所附着的灰尘擦拭清除；每上下位置相对应的两根转动轴303前端均固定安装有一个除尘传动齿轮305，且两个除尘传动齿轮305相互啮合，并且除尘传动齿轮305位于凹形板301内凹端区域；三块凹形板301前端面均固定安装有一组除尘驱动电机302，且三组除尘驱动电机302转轴端分别与位于上方的三根转动轴303前端固定安装连接；除尘壳体1顶端面固定安装有控制箱105，且控制箱105与输送传动电机104、风机1012及除尘驱动电机302电性相连。

一种印刷包装除尘方法：应用时，将待印刷的包装包材引导插接在传动辊103之间，包装包材输送时，控制箱105控制输送传动电机104启动，输送传动电机104驱动位于右侧上方的传动辊103逆时针转动，并通过两个输送传动齿轮1013的啮合传动同步驱动位于右侧下方的传动辊103顺时针转动，从而经由该两根传动辊103对插接在其之间的包装包材实现传导输送；

包装包材传导输送过程中，控制箱105控制除尘驱动电机302启动，除尘驱动电机302驱动位于上方的转动轴303转动，并通过两个除尘传动齿轮305啮合传动同步驱动位于下发的转动轴303转动，而上下位置对应的两根转动轴303转动时，两根转动轴303外周面所固定安装的柔性毛刷304将分别对包装包材顶端表面及底端表面进行擦拭操作，从而将包装包材顶底表面上可能附着的灰尘擦拭清洁，以使其脱离包装包材顶底表面，飘散于除尘输送开口101内部空气中，便于后续抽取清洁；

而经由柔性毛刷304对包装包材顶底表面进行灰尘擦拭清洁过程中，控制箱105控制三组风机1012启动，风机1012抽取除尘输送开口101内部空气，从而同步将飘散于除尘输送开口101内部空气中灰尘一同抽取，实现包装包材除尘操作；

因本发明电磁铁108与风机1012同供电线路设置，故控制箱105控制三组风机1012启动时，电磁铁108随之通电启动，此时电磁铁108将磁吸位于其上方的铁质压板203，使得铁质压板203下移与其磁吸相接触，而铁质压板203向下移动的同时，两根弹簧连接件204随之被拉伸；当风机1012因故障断电无法起到应有的抽取除尘操作时，此时与其同供电线路设置的电磁铁108随之一同断电，而在无电磁铁108的磁吸下，处于被拉伸状态下的两根弹簧连接件204迅速复位回弹，从而快速带动铁质压板203向上移动，而因快速上移将产生一定的惯性力，故铁质压板203在弹簧连接件204复位回弹后将继续向上移动一小段距离，而因弹簧连接件204伸展状态下，铁质压板203顶端面与警示开关205按键端相接触，故铁质压板203在惯性力继续向上移动一小段距离时，其将抵压警示开关205的按键端，警示开关205将处于被按压启动状态，警示开关205将反馈信号给予微控制器207，微控制器207则控制声光报警器201声光报警并同时控制计时模块206计时，首先通过声光报警器201的声光报警可对工作人员实现警示提醒，以便于工作人员及时得知风机1012发生故障，需要及时维修处理，而通过计时模块206的计时，使得在到达计时模块206计时值后，计时模块206反馈信号给予微控制器207，微控制器207控制声光报警器201关闭，以自动关闭声光报警器201。