一种能够对重载链条在线自动清洁和连续循环润滑的系统

技术领域

本发明涉及链条保养的技术领域，更具体讲是一种能够对重载链条在线自动清洁和连续循环润滑的系统，尤其适用于对链板式热风烘干机中的大节距重载链条进行在线自动清洁和在线连续循环润滑。

背景技术

链板式热风烘干机以其产量大、能耗低的优点被广泛应用于短纤维烘干领域。而链条作为其传动系统的重要组成部分要出入高温高湿的烘房，就难以避免被污染物污染——例如泄露的纤维、因导轨磨损而掉落的金属屑、外泄润滑油形成的油泥等污染物。这些污染物不但会造成链条滚轮受力不平衡而加速链条的磨损失效，而且还会附着在链条上跟随热风进入烘房污染烘干中的纤维，影响成品纤维品质。而目前对热风烘干机所使用重载链条的清洁及润滑维护往往是在常规停车检修时进行，在正常生产过程中是不会对其进行清洁；同时清洁是由人工清扫、润滑是由人工涂脂来润滑，存在着劳动强度大、润滑不均匀的缺陷，也有部分厂家使用传统简易的滴灌式油润滑（结构参见图6），但又会出现四处飞溅、污染帘板、油品无法回收再利用、浪费严重的新缺陷。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够对重载链条在线自动清洁和连续循环润滑的系统。利用本发明能够在链板式热风烘干机正常生产和不影响链条运行的情况下对大节距重载链条进行在线自动清洁和在线连续循环润滑——即一方面能够在线及时彻底地清除干净链条上的污染物，减缓对链条的磨损，延长链条的使用寿命，避免污染物进入烘房污染烘干中的纤维，保证成品纤维的品质；另一方面能够在线连续地对运行中的链条实现均匀润滑、快速润滑、循环润滑，还能避免润滑脂四处飞溅、污染帘板，同时实现润滑油的回收循环利用、减少浪费；此外，利用本发明还能够大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本；还能够实现在线更换及维保，操作方便。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

本发明的一种能够对重载链条在线自动清洁和连续循环润滑的系统包括通过内隔板将下腔分隔成后下腔和前下腔的封闭作业腔（封闭作业腔提供了封闭作业空间，能最大程度地减少杂尘、污渍、油品等飞溅，减少对周围环境、设备帘板等的污染，减少因污染造成的纤维疵点，提高产品合格率），嵌装在后下腔腔底的抽屉式清洁滤网箱（抽屉式清洁滤网箱用于自动集杂——即在待清洁的链条穿经封闭作业腔的过程中，当链条移动并接触到清洁模块中的清洁刷时，清洁刷自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，通过重力沉降和负压风机提供的负压作用下，使剥离链条的杂尘向下掉落汇聚到抽屉式清洁滤网箱中实现自动集杂，然后人工定期清理掉抽屉式清洁滤网箱中汇聚的杂质即可），嵌装在前下腔腔底的抽屉式集油箱（抽屉式集油箱用于自动集油——即穿经封闭作业腔的链条在被清洁模块自动清洁之后继续前移，当链条移动到润滑模块的正下方时，高压油气混合润滑油从润滑油喷嘴均匀喷出，在链条的表面快速形成均匀的润滑膜，而多余的润滑油则通过重力沉降和负压风机提供的负压作用下向下掉落汇聚到抽屉式集油箱中进行自动集油，进而流入润滑油循环回路进行循环），上端连通抽屉式清洁滤网箱的转换风管（用于通风，用于安装负压风机），安装在转换风管下口端的负压风机（为抽屉式集油箱集油和抽屉式清洁滤网箱集杂提供负压动力），嵌装在封闭作业腔顶壁、且位于后下腔正上方的清洁模块（在待清洁的链条穿经封闭作业腔的过程中，当链条移动并接触到清洁模块中的清洁刷时，清洁刷自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，能够减少了杂尘塞入对转子定子造成的应力集中的情况、延长链条的使用寿命，实现机械式自动清洁，极大提高清洁效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本），嵌装在封闭作业腔顶壁、且位于前下腔正上方的润滑模块（链条被清洁模块自动清洁之后继续前移，当链条移动到润滑模块的正下方时，高压油气混合润滑油从润滑油喷嘴均匀喷出，在链条的表面快速形成均匀的润滑膜，自动实现对链条的均匀润滑，提高润滑效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本），连通润滑模块和抽屉式集油箱的润滑油循环回路（通过润滑油循环回路能够将抽屉式集油箱自动收集的多余润滑油返回到润滑模块，实现润滑油的回收循环利用、减少浪费）；所述清洁模块是通过长螺栓将清洁刷挂装在清洁刷连接板的下方构成的整体结构（清洁刷连接板是清洁刷的安装基础；长螺栓作为清洁刷与清洁刷连接板之间的挂装连接件；清洁刷用于扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘），在长螺栓上环套有调节弹簧（为清洁刷提供向下接触链条的弹力，确保清洁刷时刻与移动的链条保持接触，为接触式清洁提供前提保证，确保清洁更彻底），调节弹簧的两端分别与清洁刷连接板的下表面、清洁刷的上表面接触（分别作为调节弹簧的挤压表面、反弹表面），而清洁刷连接板与封闭作业腔的顶壁则通过连接螺栓Ⅰ相连（通过连接螺栓Ⅰ将清洁刷连接板固定连接在封闭作业腔的顶壁上）；所述润滑模块是润滑油喷嘴通过螺纹结合方式吊挂在润滑模块安装板上构成的整体结构（润滑模块安装板是润滑油喷嘴的安装基础，润滑油喷嘴对移动的链条进行定量喷油润滑），而润滑模块安装板与封闭作业腔的顶壁则通过连接螺栓Ⅱ相连（通过连接螺栓Ⅱ将润滑模块安装板固定连接在封闭作业腔的顶壁上）；所述润滑油循环回路是由润滑油箱、油雾器、连通抽屉式集油箱和润滑油箱的回油支路、连通润滑油箱与油雾器的油气混合油支路、连通油雾器与润滑模块的油气混合润滑支路、向油雾器供给高压气体的压缩空气支路构成，在所述回油支路上依次串联有过滤器Ⅰ、输送泵Ⅰ，在油气混合油支路上串联有过滤器Ⅱ、输送泵Ⅱ，在所述压缩空气支路上串联有减压阀（与输送泵Ⅱ相连的光电开关感应到链条上的滚轮后，给出电信号，使输送泵Ⅱ泵出定量润滑油，泵出的润滑油在油雾器中与来自压缩空气支路、并经减压阀调压后的压缩空气混合进入油气混合润滑支路，最后从润滑模块的润滑油喷嘴喷出，对移动的链条进行定量喷油润滑，实现对链条的均匀润滑、快速润滑、循环润滑，即实现对大节距重载链条的在线连续循环润滑）。

本发明中所述清洁刷上的毛刷与链条接触（在链条穿经封闭作业腔的前移过程中，清洁模块中的清洁刷与链条接触并发生相对移动时，清洁刷就能够自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，能够减少了杂尘塞入对转子定子造成的应力集中的情况、延长链条的使用寿命，实现机械式自动清洁，极大提高清洁效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本）；所述调节弹簧为压缩弹簧（为清洁刷提供向下接触链条的弹力，确保清洁模块中的清洁刷时刻与移动的链条保持接触，为接触式清洁提供前提保证，确保清洁更彻底）。

本发明中所述输送泵Ⅱ与光电开关相连（光电开关感应到链条上的滚轮后，给出电信号，使输送泵Ⅱ泵出定量润滑油）。

本发明中所述链条连接在帘板的一侧（帘板的另一侧对称连接有平行设置的另一条链条，帘板在两侧链条的带动下向前平移）；在所述封闭作业腔中的帘板所在侧壳壁中设置有贯穿封闭作业腔长度方向、由柔性密封条构成、便于链条与帘板的结合部位顺利通过封闭作业腔的软壳体（即软壳体是有两块上下对齐、中间仅隔一条拼缝的柔性密封条构成，这样既可以保证链条与帘板的结合部位能够沿着拼缝顺利纵向穿过封闭作业腔，又能兼顾封闭作业腔的密封需求）。

本发明的设计原理如下：

本发明中设计有封闭作业腔，并将负压风机、润滑模块、清洁模块、抽屉式清洁滤网箱、抽屉式集油箱集成在封闭作业腔的壳体上，还设计有连通抽屉式集油箱和润滑模块的润滑油循环回路。由于是在封闭作业腔内作业，能最大程度地减少杂尘、污渍、油品等飞溅，减少对周围环境、设备帘板等的污染，减少因污染造成的纤维疵点，提高产品合格率；由于本发明采用先清洁、后润滑的作业顺序，当待清洁及润滑的链条在向前移动穿经封闭作业腔的过程中，先经由清洁模块中的清洁刷进行接触式扫刷来在线自动扫除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，再借助润滑模块中的润滑油喷嘴均匀喷出高压油气混合润滑油进行在线连续循环润滑服务，这样能够既能够减少了杂尘塞入对转子定子造成的应力集中的情况、延长链条的使用寿命，又能够确保均匀润滑、彻底润滑。同时，由于本发明的清洁模块中设计有自适应压紧的调节弹簧，并采用负压风机作为动力配合抽屉式清洁滤网箱来集杂、配合抽屉式集油箱来集油，还设计有连通抽屉式集油箱和润滑模块的润滑油循环回路，能够实现机械式自动清洁、自动集杂、自动集油、连续循环润滑，能够极大提高清洁效率、润滑效率，大大减轻工人的劳动强度、降低人工成本，又大大减少了润滑油品的浪费；此外，清洁模块和润滑模块均通过螺纹结合方式整体连接固定在封闭作业腔的顶壁上，能够在链板式热风烘干机正常生产不停车的情况下快速拆装和更换新的清洁模块及润滑模块，实现在线更换及维保，操作方便。

本发明的有益技术效果如下：

利用本发明能够在链板式热风烘干机正常生产和不影响链条运行的情况下对大节距重载链条进行在线自动清洁和在线连续循环润滑——即一方面能够在线及时彻底地清除干净链条上的污染物，减缓对链条的磨损，延长链条的使用寿命，避免污染物进入烘房污染烘干中的纤维，保证成品纤维的品质；另一方面能够在线连续地对运行中的链条实现均匀润滑、快速润滑、循环润滑，还能避免润滑脂四处飞溅、污染帘板，同时实现润滑油的回收循环利用、减少浪费；此外，利用本发明还能够大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本；还能够实现在线更换及维保，操作方便。

附图说明

图1是本发明的整体连接结构示意图。

图2是封闭作业腔及集成部件的结构示意图。

图3是本发明中链条运行方向的垂直截面图。

图4是本发明中清洁模块的结构示意图。

图5是本发明中润滑模块的结构示意图。

图6为部分厂家使用的传统简易滴漏式油润滑结构示意图。

图中零件序号说明：1、封闭作业腔；2、抽屉式清洁滤网箱；3、转换风管；4、负压风机；5、润滑模块，5-1、润滑油喷嘴，5-2、润滑模块安装板，5-3、连接螺栓Ⅱ；6、清洁模块，6-1、清洁刷，6-2、清洁刷连接板，6-3、长螺栓，6-4、调节弹簧，6-5、连接螺栓Ⅰ；7、链条；8、抽屉式集油箱；9、前下腔；10、后下腔；11、内隔板；12、润滑油箱；13、油雾器；14、光电开关；15、帘板；16、柔性密封条；X、润滑油循环回路；a、回油支路，a-1、过滤器Ⅰ，a-2、输送泵Ⅰ；b、油气混合润滑支路；c、压缩空气支路，c-1、减压阀；d、油气混合油支路，d-1、过滤器Ⅱ，d-2、输送泵Ⅱ。5’、传统简易滴漏式油润滑模块。

具体实施方式

本发明以下将结合附图作进一步描述：

如图1～图6所示，本发明的一种能够对重载链条在线自动清洁和连续循环润滑的系统包括通过内隔板11将下腔分隔成后下腔10和前下腔9的封闭作业腔1（封闭作业腔1提供了封闭作业空间，能最大程度地减少杂尘、污渍、油品等飞溅，减少对周围环境、设备帘板等的污染，减少因污染造成的纤维疵点，提高产品合格率），嵌装在后下腔腔底的抽屉式清洁滤网箱2（抽屉式清洁滤网箱2用于自动集杂——即在待清洁的链条7穿经封闭作业腔1的过程中，当链条7移动并接触到清洁模块6中的清洁刷6-1时，清洁刷6-1自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，通过重力沉降和负压风机4提供的负压作用下，使剥离链条7的杂尘向下掉落汇聚到抽屉式清洁滤网箱2中实现自动集杂，然后人工定期清理掉抽屉式清洁滤网箱2中汇聚的杂质即可），嵌装在前下腔腔底的抽屉式集油箱8（抽屉式集油箱8用于自动集油——即穿经封闭作业腔1的链条7在被清洁模块6自动清洁之后继续前移，当链条7移动到润滑模块5的正下方时，高压油气混合润滑油从润滑油喷嘴5-1均匀喷出，在链条7的表面快速形成均匀的润滑膜，而多余的润滑油则通过重力沉降和负压风机4提供的负压作用下向下掉落汇聚到抽屉式集油箱8中进行自动集油，进而流入润滑油循环回路X进行循环），上端连通抽屉式清洁滤网箱的转换风管3（用于通风，用于安装负压风机4），安装在转换风管下口端的负压风机4（为抽屉式集油箱8集油和抽屉式清洁滤网箱2集杂提供负压动力），嵌装在封闭作业腔顶壁、且位于后下腔正上方的清洁模块6（在待清洁的链条7穿经封闭作业腔1的过程中，当链条7移动并接触到清洁模块6中的清洁刷6-1时，清洁刷6-1自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，能够减少了杂尘塞入对转子定子造成的应力集中的情况、延长链条的使用寿命，实现机械式自动清洁，极大提高清洁效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本），嵌装在封闭作业腔顶壁、且位于前下腔正上方的润滑模块5（链条7被清洁模块6自动清洁之后继续前移，当链条7移动到润滑模块5的正下方时，高压油气混合润滑油从润滑油喷嘴5-1均匀喷出，在链条7的表面快速形成均匀的润滑膜，自动实现对链条7的均匀润滑，提高润滑效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本），连通润滑模块5和抽屉式集油箱8的润滑油循环回路X（通过润滑油循环回路X能够将抽屉式集油箱8自动收集的多余润滑油返回到润滑模块5，实现润滑油的回收循环利用、减少浪费）；所述清洁模块6是通过长螺栓6-3将清洁刷6-1挂装在清洁刷连接板6-2的下方构成的整体结构（清洁刷连接板6-2是清洁刷6-1的安装基础；长螺栓6-3作为清洁刷6-1与清洁刷连接板6-2之间的挂装连接件；清洁刷6-1用于扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘），在长螺栓6-3上环套有调节弹簧6-4（为清洁刷6-1提供向下接触链条7的弹力，确保清洁刷6-1时刻与移动的链条7保持接触，为接触式清洁提供前提保证，确保清洁更彻底），调节弹簧6-4的两端分别与清洁刷连接板6-2的下表面、清洁刷6-1的上表面接触（分别作为调节弹簧6-4的挤压表面、反弹表面），而清洁刷连接板6-2与封闭作业腔1的顶壁则通过连接螺栓Ⅰ6-5相连（通过连接螺栓Ⅰ6-5将清洁刷连接板6-2固定连接在封闭作业腔1的顶壁上）；所述润滑模块5是润滑油喷嘴5-1通过螺纹结合方式吊挂在润滑模块安装板5-2上构成的整体结构（润滑模块安装板5-2是润滑油喷嘴5-1的安装基础，润滑油喷嘴5-1对移动的链条7进行定量喷油润滑），而润滑模块安装板5-2与封闭作业腔1的顶壁则通过连接螺栓Ⅱ5-3相连（通过连接螺栓Ⅱ5-3将润滑模块安装板5-2固定连接在封闭作业腔1的顶壁上）；所述润滑油循环回路X是由润滑油箱12、油雾器13、连通抽屉式集油箱8和润滑油箱12的回油支路a、连通润滑油箱12与油雾器13的油气混合油支路d、连通油雾器13与润滑模块5的油气混合润滑支路b、向油雾器13供给高压气体的压缩空气支路c构成，在所述回油支路a上依次串联有过滤器Ⅰa-1、输送泵Ⅰa-2，在油气混合油支路d上串联有过滤器Ⅱd-1、输送泵Ⅱd-2，在所述压缩空气支路c上串联有减压阀c-1（与输送泵Ⅱd-2相连的光电开关14感应到链条7上的滚轮后，给出电信号，使输送泵Ⅱd-2泵出定量润滑油，泵出的润滑油在油雾器13中与来自压缩空气支路c、并经减压阀c-1调压后的压缩空气混合进入油气混合润滑支路b，最后从润滑模块5的润滑油喷嘴5-1喷出，对移动的链条7进行定量喷油润滑，实现对链条的均匀润滑、快速润滑、循环润滑，即实现对大节距重载链条的在线连续循环润滑）。

本发明中所述清洁刷6-1上的毛刷与链条7接触（在链条7穿经封闭作业腔1的前移过程中，清洁模块6中的清洁刷6-1与链条7接触并发生相对移动时，清洁刷6-1就能够自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，能够减少了杂尘塞入对转子定子造成的应力集中的情况、延长链条的使用寿命，实现机械式自动清洁，极大提高清洁效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本）；所述调节弹簧6-4为压缩弹簧（为清洁刷6-1提供向下接触链条7的弹力，确保清洁模块6中的清洁刷6-1时刻与移动的链条7保持接触，为接触式清洁提供前提保证，确保清洁更彻底）。

本发明中所述输送泵Ⅱd-2与光电开关14相连（光电开关14感应到链条7上的滚轮后，给出电信号，使输送泵Ⅱd-2泵出定量润滑油）。

本发明中所述链条7连接在帘板15的一侧（帘板15的另一侧对称连接有平行设置的另一条链条7，帘板15在两侧链条7的带动下向前平移）；在所述封闭作业腔1中的帘板15所在侧壳壁中设置有贯穿封闭作业腔长度方向、由柔性密封条16构成、便于链条7与帘板15的结合部位顺利通过封闭作业腔的软壳体（即软壳体是有两块上下对齐、中间仅隔一条拼缝的柔性密封条16构成，这样既可以保证链条7与帘板15的结合部位能够沿着拼缝顺利纵向穿过封闭作业腔，又能兼顾封闭作业腔1的密封需求）。

本发明的具体使用情况如下：

在使用本发明之前，首先按照上述结构描述及附图所示的相对装配关系组装好本发明。本发明组装完毕后，就可以投入正常使用，即在链板式热风烘干机正常生产和不影响链条运行的情况下对大节距重载链条进行在线自动清洁和在线连续循环润滑。

更具体讲，本发明对链条进行在线自动清洁的过程——当待清洁及润滑的链条7在向前移动穿经封闭作业腔1的过程中，采用压缩弹簧的调节弹簧6-4为清洁刷6-1提供向下接触链条7的弹力，确保清洁模块6中的清洁刷6-1时刻与移动的链条7保持接触，这样由清洁模块6中的清洁刷6-1对链条7进行接触式扫刷，清洁刷6-1就能够自动扫刷去除塞入链条转子与定子间隙的杂尘，能够减少了杂尘塞入对转子定子造成的应力集中的情况，减缓对链条的磨损，延长链条的使用寿命，避免污染物进入烘房污染烘干中的纤维，保证成品纤维的品质，实现机械式自动清洁，极大提高清洁效率，大大减轻工人的劳动强度，降低人工成本；同时通过重力沉降和负压风机4提供的负压作用下，使剥离链条7的杂尘向下掉落汇聚到抽屉式清洁滤网箱2中实现自动集杂，然后人工定期清理掉抽屉式清洁滤网箱2中汇聚的杂质即可。这样本发明就能够对链条进行在线自动清洁。

本发明对链条进行在线连续循环润滑的过程——链条7被清洁模块6自动清洁之后继续前移，当与输送泵Ⅱd-2相连的光电开关14感应到链条7上的滚轮后，给出电信号，使输送泵Ⅱd-2泵出定量润滑油，泵出的润滑油在油雾器13中与来自压缩空气支路c、并经减压阀c-1调压后的压缩空气混合进入油气混合润滑支路b，最后从润滑模块5的润滑油喷嘴5-1喷出，对移动的链条7进行定量喷油润滑，实现对链条的在线均匀润滑和快速润滑。由于在前下腔腔底嵌装有抽屉式集油箱8，抽屉式集油箱8用于自动集油——即从润滑油喷嘴5-1均匀喷向链条7的多余润滑油则通过重力沉降和负压风机4提供的负压作用下向下掉落汇聚到抽屉式集油箱8中进行自动集油，进而流入润滑油循环回路X进行循环，能够实现润滑油的回收循环利用，减少浪费，实现对链条的在线循环润滑。这样本发明就能够对在线连续循环润滑。

此外，由于本发明中的负压风机、润滑模块、清洁模块、抽屉式清洁滤网箱、抽屉式集油箱集成在封闭作业腔的壳体上，利用本发明对链条7进行在线自动清洁和在线连续循环润滑的作业都是在封闭作业腔内完成，能最大程度地减少杂尘、污渍、油品等飞溅，减少对周围环境、设备帘板等的污染，减少因污染造成的纤维疵点，能够大大提高产品合格率。由于本发明采用先清洁、后润滑的作业顺序，也进一步确保了润滑均匀性和润滑彻底性。