一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备

技术领域

本发明涉及齿轮清洁设备的领域，尤其是涉及一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备。

背景技术

齿轮加工包括多种机械加工方式，如切削、磨削、铣削等，这些过程都会产生金属碎屑，产生的金属碎屑易因为加工时产生的热量、润滑油或切削液的粘附而留在齿轮的表面和齿缝当中。粘附在齿轮齿缝中的碎屑会加速齿轮表面的磨损，且会影响齿轮啮合的精度，还伴随着噪音的产生以及散热不良等诸多危害，因此，齿轮加工完成后应进行彻底的清洁，从而确保齿轮齿缝中的金属碎屑被清除干净，以保证齿轮的正常运行和使用寿命。同时，部分场景中也会对使用中的齿轮进行定期维护，对齿轮缝隙中的碎屑进行清理，从而保证齿轮系统的稳定运行。

参照授权公告号为CN116651686B，公告日期为2023年10月17日，主题名称为“一种齿轮清理、清洗防锈装置”的中国专利文件，通过清洁辊高速转动，齿轮低速转动，从而使得安装在清理辊上的尼龙材质的刷毛能够高速通过齿轮轮齿间的缝隙，使得清洁辊上的刷毛能在经过齿轮轮齿间的缝隙时，对齿缝隙间的碎屑进行清理。

针对上述中的相关技术，清洁辊上的刷毛在对齿轮齿缝中的碎屑进行清理的过程中，碎屑易粘附在刷毛上并随刷毛一起运动，粘附有碎屑的刷毛高速撞击至齿轮上时，易对齿轮表面造成损伤。

发明内容

为了解决直接使用刷毛对齿轮齿缝进行清理易导致碎屑粘附在刷毛上，从而导致刷毛在对齿轮齿缝进行清理时，对齿轮表面造成损伤的问题。

本发明提供的一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备采用如下的技术方案：

一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备，包括机架，以及安装在机架上的用于固定待清理齿轮的支撑柱，所述支撑柱能在第一转动源带动下转动，所述机架上还转动连接有清洁辊，所述清洁辊能在第二转动源带动下对待清理齿轮齿缝进行清理；传送带，设置在机架上，所述传送带首尾相连，能在第三转动源带动下与所述清洁辊的清洁刷毛转动抵接；磁吸带，设置在所述传送带内圈，所述磁吸带首尾相连；其中，所述磁吸带靠近待清理齿轮一侧在转动辊作用下与传送带内侧壁抵接，所述传送带远离所述待清理齿轮一侧和所述磁吸带之间通过支撑辊隔开。

在对待清理齿轮齿缝中的碎屑进行清理时，同时启动第三转动源，第三转动源带动传动带与清洁辊上的清洁刷毛转动抵接，清洁刷毛上附着的碎屑在磁吸带的吸附作用下被吸附至传送带上，随后碎屑在传送带作用下转移至远离待清理齿轮一端，由于支撑辊将传动带和磁吸带隔开，故碎屑在这一端被释放，完成对于清洁辊齿缝中碎屑的清理。

传送带和磁吸带相互配合，在清洁辊清洁的同时，对清洁刷毛上附着的碎屑进行持续清理，降低碎屑后续对齿轮齿面造成划伤的概率。磁吸带和传送带的双重设置，能够实现碎屑在传送输送过程中的自动吸收和释放，且释放位置在远离待清洁齿轮一端，进一步降低碎屑重新附着在待检测齿轮上的概率。

可选的，所述转动辊下方设置有从动辊，所述支撑辊上方设置有主动辊，所述主动辊和所述从动辊均设置在所述磁吸带内圈，所述磁吸带在转动辊、主动辊和从动辊共同作用下保持张紧状态且与传送带内侧壁抵紧，所述转动辊、所述支撑辊、所述主动辊和所述从动辊中任一个与所述第三转动源驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，从动辊以及主动辊的设置，能使得磁吸带始终保持张紧状态。

可选的，所述机架上竖向滑动连接有安装座，所述清洁辊转动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有能带动所述清洁辊偏转的角度调节机构。

通过采用上述技术方案，角度调节机构的设置，使得操作人员能够根据待检测齿轮的转速，在调整清洁刷毛转过待检测齿轮时，其轨迹沿待检测齿轮齿缝的长度方向，一方面增强清洁刷毛的清洁作用，另一方面也能降低清洁刷毛的损耗，同时降低附着在刷毛上的碎屑对齿面造成划伤的概率，且角度调节机构的设置，不仅仅能满足对于直齿轮齿缝间碎屑的清理，同时也可对斜齿轮齿缝间的碎屑进行清理，应用范围广。

可选的，所述角度调节机构包括：支撑框架，转动连接在所述安装座上，所述清洁辊安装在所述支撑框架上；第四转动源，固定安装在所述安装座上，所述第四转动源驱动轴上固定连接有主动轮；从动轮，固定连接在所述支撑框架上，且能与所述主动轮啮合。

可选的，机架上设置有能带动所述安装座进行竖向移动的高度调节机构。

通过采用上述技术方案，高度调节机构的设置，能够调节清洁刷毛水平状态时与清洁辊接触点的高度，通过调节安装座的高度，能够调节该接触点的高度，进而使得接触点的高度能够沿待清理齿轮齿缝的长度进行调节，增强对于待检测齿轮齿缝中碎屑的清理效果。

可选的，所述高度调节机构包括：第五转动源，其固定安装在所述机架上，所述第五转动源的驱动轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上偏心设置有转动轴；铰接杆，其一端与所述安装座底部铰接，另一端转动套设在所述转动轴上。

可选的，所述机架上设置有用于吹动刷毛的气吹机构。

通过采用上述技术方案，在刷毛对齿轮进行清理的同时，通过气吹机构对刷毛进行清理，进一步降低刷毛中粘附齿轮碎屑的概率。

可选的，所述气吹机构包括出风口正对刷毛设置的吹气管，所述吹气管与供气设备的供气端连通。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带和磁吸带相互配合，在清洁辊清洁的同时，对清洁刷毛上附着的碎屑进行持续清理，降低碎屑后续对齿轮齿面造成划伤的概率。磁吸带和传送带的双重设置，能够实现碎屑在传送输送过程中的自动吸收和释放，且释放位置在远离待清洁齿轮一端，进一步降低碎屑重新附着在待检测齿轮上的概率；

2.角度调节机构的设置，使得操作人员能够根据待检测齿轮的转速，在调整清洁刷毛转过待检测齿轮时，其轨迹沿待检测齿轮齿缝的长度方向，一方面增强清洁刷毛的清洁作用，另一方面也能降低清洁刷毛的损耗，同时降低附着在刷毛上的碎屑对齿面造成划伤的概率，且角度调节机构的设置，不仅仅能满足对于直齿轮齿缝间碎屑的清理，同时也可对斜齿轮齿缝间的碎屑进行清理，应用范围广；

3.高度调节机构的设置，能够调节清洁刷毛水平状态时与清洁辊接触点的高度，通过调节安装座的高度，能够调节该接触点的高度，进而使得接触点的高度能够沿待清理齿轮齿缝的长度进行调节，增强对于待检测齿轮齿缝中碎屑的清理效果。

此外，本发明的一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备还具有结构简单、装配容易、使用安全可靠的优势，便于实施推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明展示传送带和磁吸带装配状态下的结构示意图；

图3是本发明突出展示传送带和磁吸带的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑柱；12、第一转动源；13、安装座；2、清洁辊；21、第二转动源；3、传送带；31、第三转动源；4、磁吸带；41、转动辊；42、支撑辊；43、从动辊；44、主动辊；5、角度调节机构；51、支撑框架；52、第四转动源；53、主动轮；54、从动轮；6、高度调节机构；61、第五转动源；62、转动盘；63、转动轴；64、铰接杆；7、气吹机构；71、吹气管；72、供气设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-附图3，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备。参照图1，一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备，包括机架1以及安装在机架1上的用于固定待清理齿轮的支撑柱11。其中，支撑柱11能在第一转动源12带动下转动，机架1上还转动连接有清洁辊2，清洁辊2能在第二转动源21带动下对待清理齿轮齿缝进行清理。

参照图1、图2和图3，机架1上还设置有传送带3，传送带3首尾相连，且能在第三转动源31带动下与清洁辊2的清洁刷毛转动抵接。传送带3内圈设置有磁吸带4，磁吸带4首尾相连，其中，磁吸带4靠近待清理齿轮一侧在转动辊41作用下与传送带3内侧壁抵接，传送带3远离待清理齿轮一侧和磁吸带4之间通过支撑辊42隔开。

当需要对待清理齿轮进行清洁时，首先将待清理齿轮固定在支撑柱11上，此时清洁辊2上的清洁刷毛与待清理齿轮齿缝抵接，随后启动第一转动源12和第二转动源21，第一转动源12带动待检测齿轮以较缓慢速度转动，第二转动源21带动清洁辊2以较快速度转动，清洁辊2带动清洁刷毛对待清理齿轮的齿轮缝进行清理。

在对待清理齿轮齿缝中的碎屑进行清理时，同时启动第三转动源31，第三转动源31带动传动带与清洁辊2上的清洁刷毛转动抵接，清洁刷毛上附着的碎屑在磁吸带4的吸附作用下被吸附至传送带3上，随后碎屑在传送带3作用下转移至远离待清理齿轮一端，由于支撑辊42将传动带和磁吸带4隔开，故碎屑在这一端被释放，完成对于清洁辊2齿缝中碎屑的清理。

传送带3和磁吸带4相互配合，在清洁辊2清洁的同时，对清洁刷毛上附着的碎屑进行持续清理，降低碎屑后续对齿轮齿面造成划伤的概率。磁吸带4和传送带3的双重设置，能够实现碎屑在传送输送过程中的自动吸收和释放，且释放位置在远离待清洁齿轮一端，进一步降低碎屑重新附着在待检测齿轮上的概率。

参照图1、图2和图3，转动辊41下方设置有从动辊43，支撑辊42上方设置有主动辊44，主动辊44和从动辊43均设置在磁吸带4内圈，磁吸带4在转动辊41、主动辊44和从动辊43共同作用下保持张紧状态且与传送带3内侧壁抵紧，转动辊41、支撑辊42、主动辊44和从动辊43中任一个与第三转动源31驱动轴固定连接。

通过主动辊44以及从动辊43的设置，使得磁吸带4在吸附碎屑时能够随传动带一起移动，降低了磁吸带4和传动带之间的摩擦损耗，降低了传送带3和磁吸带4的维修更换次数。

参照图1，机架1上竖向滑动连接有安装座13，清洁辊2转动连接在安装座13上，安装座13上设置有能带动清洁辊2偏转的角度调节机构5。

角度调节机构5的设置，使得操作人员能够根据待检测齿轮的转速，在调整清洁刷毛转过待检测齿轮时，其轨迹沿待检测齿轮齿缝的长度方向，一方面增强清洁刷毛的清洁作用，另一方面也能降低清洁刷毛的损耗，同时降低附着在刷毛上的碎屑对齿面造成划伤的概率，且角度调节机构5的设置，不仅仅能满足对于直齿轮齿缝间碎屑的清理，同时也可对斜齿轮齿缝间的碎屑进行清理，应用范围广。

参照图1，角度调节机构5包括转动连接在安装座13上的支撑框架51，清洁辊2安装在支撑框架51上。安装座13上固定安装有第四转动源52，第四转动源52驱动轴上固定连接有主动轮53。支撑框架51上固定连接有从动轮54，从动轮54能与主动轮53啮合。

当需要调节清洁辊2的偏转角度时，首先启动第四转动源52，第四转动源52转动带动主动轮53转动，主动轮53带动从动轮54以及支撑框架51同时转动，进而对清洁辊2的偏转角度进行调节。

参照图1，机架1上设置有能带动安装座13进行竖向移动的高度调节机构6。

高度调节机构6的设置，能够调节清洁刷毛水平状态时与清洁辊2接触点的高度，通过调节安装座13的高度，能够调节该接触点的高度，进而使得接触点的高度能够沿待清理齿轮齿缝的长度进行调节，增强对于待检测齿轮齿缝中碎屑的清理效果。

参照图1，高度调节机构6包括固定安装在机架1上的第五转动源61，第五转动源61的驱动轴上固定连接有转动盘62，转动盘62上偏心设置有转动轴63。安装座13底部和转动轴63之间还通过铰接杆64铰接，铰接杆64一端与安装座13底部铰接，另一端转动套设在转动轴63上。

在需要调节安装座13的高度时，首先启动第五转动源61，第五转动源61带动转动盘62转动，转动轴63在随转动盘62转动的同时带动铰接杆64摆动，从而推动安装座13进行竖向移动。

参照图1，机架1上设置有用于吹动刷毛的气吹机构7。气吹机构7包括出风口正对刷毛设置的吹气管71，吹气管71与供气设备72的供气端连通。

在刷毛对齿轮进行清理的同时，通过气吹机构7对刷毛进行清理，进一步降低刷毛中粘附齿轮碎屑的概率。

本发明实施例一种齿轮齿缝碎屑冲洗设备的实施原理为：当需要对待清理齿轮进行清洁时，首先将待清理齿轮固定在支撑柱11上，此时清洁辊2上的清洁刷毛与待清理齿轮齿缝抵接，随后启动第一转动源12和第二转动源21，第一转动源12带动待检测齿轮以较缓慢速度转动，第二转动源21带动清洁辊2以较快速度转动，清洁辊2带动清洁刷毛对待清理齿轮的齿轮缝进行清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。