一种生活垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾处理装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，垃圾处理成为环境保护和资源回收领域的重要议题。在垃圾处理过程中，固液分离技术是实现垃圾减量化、无害化和资源化的关键步骤。传统的固液分离装置通常采用在垃圾粉碎前设置滤网结构的方法，通过物理筛选作用将垃圾中的游离水排出并收集。

然而，现有技术的固液分离效果存在明显局限性。首先，滤网结构仅对含有大量游离水的垃圾有效，对于水分与固体废物混合较为均匀的垃圾，其分离效率不高。其次，由于滤网分离依赖于水的自由流动，对于黏稠状或含有高比例有机物的污水，分离难度增加，导致分离后的固体废物中仍含有较高比例的水分。

具体的，现有固液分离技术未能充分实现垃圾中水分的内在分离，即固体废物颗粒内部或微观结构中包裹的水分未能被有效分离。这不仅影响了后续处理过程的效率，如焚烧或填埋时的热值和稳定性，也限制了有机物质的回收利用。鉴于此，亟需一种生活垃圾处理装置来解决上述的问题。

发明内容

本发明提出一种新型的固液分离技术，能够更深层次地从固体废物中分离出水分，提高分离效率，减少固体废物的含水率，解决了上述背景技术提到的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生活垃圾处理装置，包括粉碎机，所述粉碎机的底部设有粉碎料传输室；所述粉碎料传输室的内部设有多个对称接触设置的挤压辊，挤压辊的外部包覆有吸水结构，在粉碎料传输室中还设有分别对应每个挤压辊外侧的刮水结构，刮水结构的一侧与吸水结构的外部相接触。

进一步，所述刮水结构包括固定在粉碎料传输室中的安装支架以及设置在其顶部的导流板，导流板的顶部设置有一侧与吸水结构的外部相接触的刮板。

进一步，所述刮板的底部距离导流板有一段间隙。

进一步，所述导流板的顶部设置有位于刮板两侧的支撑臂，刮板两侧通过连接件与刮板顶部固定。

进一步，所述支撑臂为弹性伸缩臂。

进一步，所述粉碎料传输室的外部设有伺服电机，伺服电机的输出轴与始端的挤压辊的一侧固定。

进一步，所述挤压辊的一侧延伸至粉碎料传输室外部，对称相邻挤压辊之间通过设置第一齿轮啮合传动。

进一步，其中一侧的上下相邻挤压辊之间通过设置在粉碎料传输室外部的第二齿轮啮合传动。

进一步，还包括设置在粉碎料传输室底部的工作台，工作台的底部设有螺旋输送机，粉碎料传输室与螺旋输送机之间通过设置在工作台中的固料管相通。

进一步，所述粉碎料传输室的底部设有挡框，挡框与粉碎料传输室之间形成污水室，污水室与设置在工作台上的污水箱相通。

本申请提供的技术方案带来的有益效果：

该生活垃圾处理装置，通过在粉碎机底部设置传输室并内置挤压辊，该装置能够在垃圾粉碎后立即进行固液分离，提高了分离效率。挤压辊外部的吸水结构能够吸收垃圾中固体颗粒表面及内部包裹的水分，实现更深层次的固液分离，解决了传统滤网仅能分离游离水的问题。刮水结构能够有效移除挤压辊外部的污水，避免了水分重新渗透进固体废物中，减少了二次污染的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生活垃圾处理装置示意图；

图2为本发明生活垃圾处理装置左侧内部示意图；

图3为本发明粉碎料传输室立体内部示意图；

图4为本发明刮水结构示意图。

图中：100工作台、110固料管、120污水箱、200螺旋输送机、

300粉碎料传输室、310挤压辊、320吸水结构、330刮水结构、331安装支架、332导流板、333刮板、334支撑臂、340伺服电机、350第一齿轮、360第二齿轮、370挡框、371污水室、400粉碎机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种生活垃圾处理装置，包括粉碎机400，所述粉碎机400的底部设有粉碎料传输室300；所述粉碎料传输室300的内部设有多个对称接触设置的挤压辊310，挤压辊310的外部包覆有吸水结构320，在粉碎料传输室300中还设有分别对应每个挤压辊310外侧的刮水结构330，刮水结构330的一侧与吸水结构320的外部相接触。

粉碎机400是装置的主要组成部分，用于将生活垃圾粉碎成较小的碎片，以便于后续的固液分离过程。粉碎料传输室300位于粉碎机400的底部，其作用是收集粉碎后的垃圾，并将其传输至下一处理阶段。传输室的设计有助于集中处理流程，确保物料有序进行。挤压辊310在传输室300内部对称设置，用于对通过的粉碎垃圾进行挤压，其目的是进一步破碎物料并挤出其中的水分。挤压辊310的对称布局有助于实现均匀的挤压效果。吸水结构320包覆在挤压辊310的外部，用于吸收从垃圾中挤压出的水分。吸水结构320可以由高吸水性材料制成，包括但不限于吸水毡布、超吸收性聚合物(SAP)、活性炭或其他多孔性材料，这些材料具有快速吸收液体的能力。刮水结构330对应每个挤压辊310外侧设置，用于刮除挤压辊310外部吸附的水分，防止水分重新渗透进固体废物。刮水结构330的一侧与吸水结构320的外部相接触，确保水分被有效移除。另外，可以设计挤压辊310之间的压力调节机制，以适应不同含水量和不同类型垃圾的处理需求。

部分实施例中，所述刮水结构330包括固定在粉碎料传输室300中的安装支架331以及设置在其顶部的导流板332，导流板332的顶部设置有一侧与吸水结构320的外部相接触的刮板333。

安装支架331固定在粉碎料传输室300中，作为整个刮水结构330的支撑基础。安装支架331为导流板332和刮板333提供固定和稳定的平台，确保它们可以有效地与挤压辊310和吸水结构320互动。导流板332设置在安装支架331的顶部，其作用是引导刮除的水分流向特定的方向，以便于水分顺着导流板332排出，避免水分在粉碎料传输室300内部积聚或回流。刮板333位于导流板332的顶部，其一侧与吸水结构320的外部相接触。刮板333的主要功能是直接刮除吸水结构320表面吸附的水分。通过物理刮除动作，刮板333能够将吸水结构320中的水分转移到导流板332上，进而排出。

导流板332和刮板333均为槽型板件。导流板332的槽型设计提供了一个通道，用于引导和收集从吸水结构320刮除的水分。这种设计有助于提高水流的有序性，减少水流对其他组件的干扰。刮板333的槽型结构不仅增强了其结构强度，还能够更有效地刮除吸水结构320上的水分。槽型设计还可能有助于储存一定量的水分，直到它被完全刮除并引导到导流板332中。

部分实施例中，所述刮板333的底部距离导流板332有一段间隙。

间隙允许刮板333在刮除吸水结构320上的水分时，能够收集并临时存储这些水分。这个设计可以防止水分在刮板333和导流板332之间形成水流堵塞，确保水分顺畅地从刮板转移到导流板。间隙的存在还有助于减少刮板333与导流板332之间的直接接触，这样可以降低因长时间接触和摩擦导致的磨损。导流板332负责引导刮板333刮下的水分，确保水分按照预定的路径流动并最终排出系统。导流板332的设计需要与刮板333的间隙相匹配，以便有效地接收和引导水分。

部分实施例中，所述导流板332的顶部设置有位于刮板333两侧的支撑臂334，刮板333两侧通过连接件与刮板333顶部固定。

支撑臂334位于刮板333的两侧，起到支撑刮板333的作用。它们固定在导流板332的顶部，为刮板333提供额外的稳定性和固定点。刮板333的两侧通过支撑臂334获得支撑，这增强了刮板333的结构稳定性，使其在刮除水分时更加稳定和有效。连接件用于将刮板333的两侧与支撑臂334相连，确保刮板333在操作过程中的稳定性和刚性。支撑臂334固定在导流板332的顶部，这不仅为刮板333提供了支撑，同时也将刮板333与导流板332的结构连接起来，形成一个整体。

部分实施例中，所述支撑臂334为弹性伸缩臂。

弹性伸缩臂的设计允许支撑臂在长度上有一定的伸缩性。这种设计可以适应不同宽度的挤压辊310，或者在挤压辊310的宽度发生变化时仍能保持有效支撑。弹性伸缩臂能够提供缓冲，减少因挤压辊310的运转而对刮板333产生的冲击和振动，从而延长刮板333和整个刮水结构330的使用寿命。弹性伸缩臂334的弹性和伸缩性为刮板333提供了必要的缓冲和适应性，确保刮板333可以持续有效地刮除水分，即使在挤压辊310发生相对运动或振动时。

部分实施例中，所述粉碎料传输室300的外部设有伺服电机340，伺服电机340的输出轴与始端的挤压辊310的一侧固定。

伺服电机340是一种能够精确控制其输出轴速度和位置的电机。在本实施例中，伺服电机340用于驱动始端的挤压辊310，确保其按照预定的转速和方向运转，从而实现对通过粉碎料传输室300的垃圾进行挤压。伺服电机340通过其输出轴直接驱动挤压辊310，使得挤压辊310能够以精确控制的速度和力矩进行工作。这种精确控制有助于提高固液分离的效率和质量。伺服电机340、粉碎料传输室300和挤压辊310的协作确保了垃圾处理过程的连续性和高效性。伺服电机340的精确控制能力与挤压辊310的物理作用相结合，提高了整个固液分离过程的自动化水平和处理能力。

部分实施例中，所述挤压辊310的一侧延伸至粉碎料传输室300外部，对称相邻挤压辊310之间通过设置第一齿轮350啮合传动。

挤压辊310的这一设计允许其与外部的驱动机构相连接。这样的布局使得传动力可以直接作用于挤压辊310，从而驱动其旋转。第一齿轮350的设计用于在相邻的挤压辊310之间传递旋转力，确保所有挤压辊310能够同步旋转，维持均匀的挤压力。挤压辊310通过第一齿轮350的啮合传动，实现了由单一驱动源到多个辊的力矩传递，提高了传动效率并简化了机械结构。通过第一齿轮350的设置，对称的挤压辊310能够保证相对位置和运动的一致性，这对于维持粉碎料传输室300内物料的均匀处理至关重要。

部分实施例中，其中一侧的上下相邻挤压辊310之间通过设置在粉碎料传输室300外部的第二齿轮360啮合传动。

第二齿轮360设置在粉碎料传输室300的外部，用于实现上下相邻挤压辊310之间的传动。通过啮合传动，第二齿轮360可以确保上下挤压辊310同步旋转，维持均匀且连续的工作压力。挤压辊310的动力来源通过第二齿轮360进行传递，这种设计允许一个单一的驱动源同时驱动多个挤压辊310，提高了传动效率并减少了所需的驱动元件数量。由于第二齿轮360设置在粉碎料传输室300的外部，这样的布局有助于保护齿轮系统免受内部垃圾物料的直接接触，降低了维护难度和污染风险。

部分实施例中，还包括设置在粉碎料传输室300底部的工作台100，工作台100的底部设有螺旋输送机200，粉碎料传输室300与螺旋输送机200之间通过设置在工作台100中的固料管110相通。

工作台100设置在粉碎料传输室300的底部，作为整个装置的一个结构组件，用于支撑粉碎料传输室300，或者作为操作平台使用。螺旋输送机200安装在工作台100的底部，主要用于将固液分离后的固体废物从粉碎料传输室300输送出去，以便进行后续处理或存储。固料管110设置在工作台100中，连接粉碎料传输室300和螺旋输送机200，形成一条通道，用于将固体废物从粉碎料传输室300输送到螺旋输送机200。

工作台100为螺旋输送机200提供了安装平台，确保螺旋输送机200可以稳定地运行，并与粉碎料传输室300形成有效的连接。粉碎料传输室300完成固液分离后，固体废物通过固料管110这一通道输送至螺旋输送机200，实现了固体废物的连续输送和分离过程的自动化。螺旋输送机200可以根据处理量和固体废物的特性进行速度调节，以适应不同的处理需求。通过固料管110的设置，实现了粉碎料传输室300与螺旋输送机200的紧密集成，提高了整个垃圾处理装置的紧凑性和效率。

部分实施例中，所述粉碎料传输室300的底部设有挡框370，挡框370与粉碎料传输室300之间形成污水室371，污水室371与设置在工作台100上的污水箱120相通。

挡框370设置在粉碎料传输室300的底部，其作用是防止固体废物进入污水室371区域，同时允许污水通过并流入污水室371。污水室371是挡框370与粉碎料传输室300之间形成的一个空间，用于收集和暂存从挤压过程中分离出来的污水。污水室371与粉碎料传输室300协同工作，确保固体废物和液体废物的有效分离。污水箱120设置在工作台100上，用于收集从污水室371输送过来的污水，进行进一步的处理或存储。污水箱120与污水室371通过一个通道相连，使得污水可以顺畅地从处理区域输送到存储区域。

挡框370将粉碎料传输室300分隔成两个部分，形成污水室371，使得固体废物和液体废物可以在这里被分离，固体废物留在粉碎料传输室300中，而液体废物流入污水室371。通过将污水与固体废物分离，并且单独收集和处理，该设计有助于减少环境污染和提高工作场所的卫生条件。

工作原理：

生活垃圾首先被投入到粉碎机400中。投入的垃圾在粉碎机400内被粉碎成较小的碎片，以便于后续的固液分离。粉碎后的物料落入粉碎机400底部的粉碎料传输室300。在粉碎料传输室300内，设置有多个对称排列的挤压辊310，这些辊子通过外部的吸水结构320接触并挤压粉碎料，挤出水分。挤压辊310的转动由伺服电机340驱动，该电机固定在粉碎料传输室300的外部，为始端的挤压辊310传递动力，挤压辊310之间通过齿轮传动系统与挤压辊相连，以第一齿轮350相互啮合传动，使得对称相邻的挤压辊310可以同步运行，另外再通过第二齿轮360与第一齿轮350啮合传动，使得上下相邻的挤压辊310可以同步运行。刮水结构330被设置在每个挤压辊310的外侧，用于刮除吸水结构320上的水分。刮板333与吸水结构320相接触，挤压辊310的旋转带动吸水结构320同步旋转使得刮板333对吸水结构320中的水分刮除，通过刮板333底部与导流板332之间的间隙利于水分直接落入导流板332上，并将水分引导至污水室371。刮板333两侧的弹性伸缩臂334增加了刮水结构330的灵活性，并且允许刮板333与挤压辊310之间的适当间隙，避免吸水结构320附着固料导致与刮板333之间发生卡滞。污水室371在粉碎料传输室300的底部由挡框370形成，收集从挤压过程中分离出的污水。挤压并去水后的固体废物通过设置在工作台100底部的螺旋输送机200被输送至工作台100上的其他部分或进行后续处理。污水室371与工作台100上的污水箱120通过管道或通道相通，使得污水可以顺利流入污水箱进行收集和后续处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。