一种电动工具零部件加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及电动工具零部件加工技术领域，特别涉及一种电动工具零部件加工用冲压装置。

背景技术

电动工具是一种以小型电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构驱动工作头进行作业的小型工具，电动工具种类繁多，功能齐全，携带方便，使用简单，在各行业都得到了广泛的应用，并已进入家庭，电动锯管机是一种常用的小型锯管设备，电动锯管机的锯片护壳通常由金属片冲压而成，现有的冲压装置，在冲压锯片护壳时，需要在完成一次冲压作业后才能进行第二次冲压，两次冲压的时间间隔较长，冲压效率低，在冲压过程中，冲压用的上下模具均设置在冲压机的下方，导致胚件的摆放和成品的取出均不安全，故此，我们提出一种电动工具零部件加工用冲压装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电动工具零部件加工用冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具零部件加工用冲压装置，包括台架，所述台架的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端左后部和上端右后部均固定连接有支撑机构，两个所述支撑机构的前端均滑动连接有滑动传动机构，两个所述滑动传动机构的前端均固定连接有机座，两个所述机座内均固定连接有冲压机，所述冲压机的输出端贯穿机座的下端并固定连接有连接法兰，两个所述支撑机构内侧面中部共同固定连接有安装架，所述安装架为倒T形结构，所述安装架的上端固定连接有顶架，所述顶架的左端和右端分别与两个支撑机构的内侧面固定连接，所述顶架的上端前部固定连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端贯穿顶架的下端并固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条的下端固定连接有导柱，所述导柱的外表面下部活动套接有导筒，所述导筒的下端与工作台的上端固定连接，所述安装架的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与工作台的上端固定连接，所述安装架的前端中部穿插活动连接有驱动机构，所述驱动机构的右前部与驱动齿条的左部啮合连接，所述驱动机构的左后部和右后部均啮合连接有传动齿条，两个所述传动齿条的外侧面分别与两个机座的内侧面固定连接，所述工作台的上端左前部和上端右前部均固定连接有下模安装机构，两个所述下模安装机构分别设置在两个冲压机的正下方，两个所述下模安装机构的后端均固定有一组联动架，两组所述联动架的下端均贯穿工作台的下端面，两组所述联动架的下端均固定连接有辅助机构，两个所述辅助机构的上端均与工作台的下端固定连接，两个所述辅助机构分别与两个滑动传动机构传动连接，所述工作台的右端前部固定连接有控制器，所述控制器与驱动液压缸和冲压机均电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台的上端后部开设有辅助槽，所述工作台的上端左后部和上端右后部均开设有两个一号滑槽和一个二号滑槽，所述二号滑槽设置在两个一号滑槽之间，所述联动架设置为每组两个，所述联动架为L形结构，所述联动架的上部活动连接在一号滑槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括支撑导架，所述支撑导架的下端与工作台的上端固定连接，所述支撑导架的前端上部开设有导向滑槽，所述支撑导架的前端下部开设有辅助凹槽，所述导向滑槽的下槽壁面前部开设有导向方孔，所述导向方孔贯穿辅助凹槽的上槽壁面，所述支撑导架的内侧面中部和内侧面上部分别与安装架的外侧面和顶架的外侧面固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动传动机构包括导向滑块，所述导向滑块的前端固定连接有安装板，所述导向滑块的下端前部固定连接有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有辅助齿条，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内，所述安装板的后端与支撑导架的前端上部滑动连接，所述安装板的前端与机座的后端固定连接，所述导向杆和辅助齿条均与导向方孔穿插活动连接，所述导向杆和辅助齿条均与二号滑槽穿插活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述下模安装机构包括座板，所述座板的下端与工作台的上端固定连接，所述座板的上端开设有导向凹槽，所述导向凹槽贯穿座板的前端面，所述导向凹槽内滑动连接有滑台，所述滑台的上端固定连接有下模安装座，所述下模安装座的下端与座板的上端滑动连接，所述滑台的后端左部和后端右部均固定连接有推动柱，两个所述推动柱的后端均贯穿座板的后端面并延伸至座板的后方，两个所述推动柱的后端均固定连接有连接头。

作为上述方案的进一步改进，所述连接头与推动柱之间的连接为螺纹连接，两个所述连接头的外侧端面均与联动架固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述辅助机构包括一号驱动轴和二号驱动轴，所述二号驱动轴设置在一号驱动轴的后方，所述一号驱动轴的外表面左部和二号驱动轴的外表面左部共同传动连接有驱动带，所述一号驱动轴的外表面右部和二号驱动轴的外表面右部也共同传动连接有驱动带，所述一号驱动轴的外表面中部套接固定有辅助齿轮，所述一号驱动轴的左右两端和二号驱动轴的左右两端均固定连接有连接板，四个所述连接板的上端均与工作台的下端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动带的上端与联动架的下端固定连接，所述驱动带与联动架之间的连接为螺栓连接，所述辅助齿轮的后部与辅助齿条的前部啮合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴与安装架的下部穿插活动连接，所述传动轴的外表面前部套接固定有传动齿轮和驱动齿轮，所述传动齿轮设置在安装架的前方，所述驱动齿轮设置传动齿轮的前方，所述传动轴的外表面后部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的前端与安装架的后端活动连接，所述固定螺母的下端固定连接有固定手柄。

优选的，所述传动齿轮的左部和右部分别与两个传动齿条啮合连接，所述驱动齿轮的右部与驱动齿条的左部啮合连接，所述固定手柄为L形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置驱动液压缸、驱动齿条、驱动机构、传动齿条、机座和冲压机，机座、传动齿条和冲压机均设置有两个，驱动液压缸带动驱动齿条上下往复运动，使驱动机构往复转动，使两个传动齿条上下交错运动，使两个机座上下交错运动，从而使两个冲压机进行上下交错运动，当一个冲压机冲压时，操作员可以对另一个冲压机进行冲压准备，进行胚件的摆放和成品的取出，连续进行两个工件的冲压作业，冲压间隔短，冲压效率高。

2、本发明中，通过设置滑动传动机构、辅助机构和下模安装机构，滑动传动机构、辅助机构和下模安装机构均设置有两个，一个滑动传动机构对应一个辅助机构和一个下模安装机构，滑动机构通过辅助齿条和辅助齿轮与辅助机构传动连接，辅助机构通过联动架和连接头与下模安装机构传动连接，滑动传动机构下移时，可以使辅助机构向后转动，使辅助机构向后拉动滑台和下模安装座，从而将下模和胚件移动至冲压机的下方，进行冲压作业，当滑动机构上移时，则可以通过辅助机构将下模和冲压好的工件推出前移至冲压机的前方，便于工件的取出和胚件的摆放，通过两个下模安装机构的前后交替运动，实现胚件的连续摆放和工件的连续取出，从而可以提高冲压效率，操作方便，操作安全性高。

3、本发明中，通过设置驱动机构，驱动机构上固定手柄为L形结构，固定手柄的外表面下部套接固定有护套，可以方便操作员使用固定手柄，L形结构可以便于操作员记忆固定手柄的使用前后的位置状态，便于操作员直观地了解、判断本冲压装置的使用状态，使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的部分结构示意图；

图3为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的工作台的结构示意图；

图4为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的支撑机构和滑动传动机构的结构示意图；

图5为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的下模安装机构的结构示意图；

图6为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的辅助机构的结构示意图；

图7为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的驱动机构的结构示意图；

图8为本发明一种电动工具零部件加工用冲压装置的台架和工作台的结构示意图。

图中：1、台架；2、工作台；3、支撑机构；4、滑动传动机构；5、下模安装机构；6、联动架；7、辅助机构；8、支撑柱；9、驱动机构；10、安装架；11、顶架；12、驱动液压缸；13、驱动齿条；14、导柱；15、导筒；16、传动齿条；17、机座；18、冲压机；19、连接法兰；20、控制器；21、辅助槽；22、一号滑槽；23、二号滑槽；31、支撑导架；32、导向滑槽；33、导向方孔；34、辅助凹槽；41、导向滑块；42、安装板；43、导向杆；44、辅助齿条；51、座板；52、导向凹槽；53、滑台；54、下模安装座；55、推动柱；56、连接头；71、一号驱动轴；72、二号驱动轴；73、驱动带；74、辅助齿轮；75、连接板；91、传动轴；92、传动齿轮；93、驱动齿轮；94、固定螺母；95、固定手柄。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电动工具零部件加工用冲压装置，如图1、图2和图8所示，包括台架1，台架1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端左后部和上端右后部均固定连接有支撑机构3，两个支撑机构3的前端均滑动连接有滑动传动机构4，两个滑动传动机构4的前端均固定连接有机座17，两个机座17内均固定连接有冲压机18，冲压机18的输出端贯穿机座17的下端并固定连接有连接法兰19，两个支撑机构3内侧面中部共同固定连接有安装架10，安装架10为倒T形结构，安装架10的上端固定连接有顶架11，顶架11的左端和右端分别与两个支撑机构3的内侧面固定连接，顶架11的上端前部固定连接有驱动液压缸12，驱动液压缸12的输出端贯穿顶架11的下端并固定连接有驱动齿条13，驱动齿条13的下端固定连接有导柱14，导柱14的外表面下部活动套接有导筒15，导筒15的下端与工作台2的上端固定连接，安装架10的下端固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下端与工作台2的上端固定连接，安装架10的前端中部穿插活动连接有驱动机构9，驱动机构9的右前部与驱动齿条13的左部啮合连接，驱动机构9的左后部和右后部均啮合连接有传动齿条16，两个传动齿条16的外侧面分别与两个机座17的内侧面固定连接，工作台2的上端左前部和上端右前部均固定连接有下模安装机构5，两个下模安装机构5分别设置在两个冲压机18的正下方，两个下模安装机构5的后端均固定有一组联动架6，两组联动架6的下端均贯穿工作台2的下端面，两组联动架6的下端均固定连接有辅助机构7，两个辅助机构7的上端均与工作台2的下端固定连接，两个辅助机构7分别与两个滑动传动机构4传动连接，工作台2的右端前部固定连接有控制器20，控制器20与驱动液压缸12和冲压机18均电性连接。

实施例在具体使用过程中，先将冲压模具的上模固定安装在连接法兰19的下端，将冲压模具的下模固定安装在下模安装机构5的上端，然后，将待冲压的工件放置在下模上，然后，启动驱动液压缸12，驱动液压缸12带动驱动齿条13上下滑动，从而驱动机构9往复转动，使两个传动齿条16一上一下交错运动，从而使两个机座17一上一下运动，使两个滑动传动机构4一上一下运动，使两个冲压机18一上一下运动，即当一个冲压机18下移准备冲压时，另一个冲压机18向上移动，此时，与下移冲压机18相对应的滑动传动机构4下移，这个下移的滑动传动机构4驱动与之啮合的辅助机构7向后转动，向后转动的辅助机构7向后拉动下模安装机构5的上部分，使安装在这个下模安装机构5上的下模和待冲压胚件后移至冲压机18的正下方，然后，启动下移的冲压机18，使该冲压机18的输出端推动上模下移，使上模与下模合模，进行工件的冲压，此时，与上移冲压机18相对应的滑动传动机构4上移，这个上移的滑动传动机构4驱动与之啮合的辅助机构7向前转动，向前转动的辅助机构7向前推动下模安装机构5的上部分，使安装在这个下模安装机构5上的下模推出前移，从而可以进行成品的取出和胚件的放置，随着两个冲压机18的上下交错移动，两个下模安装机构5则前后交错运动，从而可以连续进行两个工件的冲压作业，冲压间隔短，冲压效率高，同时，在两个冲压机18上下交错移动的过程中，还可以进行胚件的摆放和成品的取出，连续性高，进一步缩短了两次冲压的时间间隔，进一步提高了冲压效率。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3-7所示，一种电动工具零部件加工用冲压装置，包括台架1，台架1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端左后部和上端右后部均固定连接有支撑机构3，两个支撑机构3的前端均滑动连接有滑动传动机构4，两个滑动传动机构4的前端均固定连接有机座17，两个机座17内均固定连接有冲压机18，冲压机18的输出端贯穿机座17的下端并固定连接有连接法兰19，两个支撑机构3内侧面中部共同固定连接有安装架10，安装架10为倒T形结构，安装架10的上端固定连接有顶架11，顶架11的左端和右端分别与两个支撑机构3的内侧面固定连接，顶架11的上端前部固定连接有驱动液压缸12，驱动液压缸12的输出端贯穿顶架11的下端并固定连接有驱动齿条13，驱动齿条13的下端固定连接有导柱14，导柱14的外表面下部活动套接有导筒15，导筒15的下端与工作台2的上端固定连接，安装架10的下端固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下端与工作台2的上端固定连接，安装架10的前端中部穿插活动连接有驱动机构9，驱动机构9的右前部与驱动齿条13的左部啮合连接，驱动机构9的左后部和右后部均啮合连接有传动齿条16，两个传动齿条16的外侧面分别与两个机座17的内侧面固定连接，工作台2的上端左前部和上端右前部均固定连接有下模安装机构5，两个下模安装机构5分别设置在两个冲压机18的正下方，两个下模安装机构5的后端均固定有一组联动架6，两组联动架6的下端均贯穿工作台2的下端面，两组联动架6的下端均固定连接有辅助机构7，两个辅助机构7的上端均与工作台2的下端固定连接，两个辅助机构7分别与两个滑动传动机构4传动连接，工作台2的右端前部固定连接有控制器20，控制器20与驱动液压缸12和冲压机18均电性连接。

工作台2的上端后部开设有辅助槽21，工作台2的上端左后部和上端右后部均开设有两个一号滑槽22和一个二号滑槽23，二号滑槽23设置在两个一号滑槽22之间，联动架6设置为每组两个，联动架6为L形结构，联动架6的上部活动连接在一号滑槽22内，可以起到支撑导向的作用。

支撑机构3包括支撑导架31，支撑导架31的下端与工作台2的上端固定连接，支撑导架31的前端上部开设有导向滑槽32，支撑导架31的前端下部开设有辅助凹槽34，导向滑槽32的下槽壁面前部开设有导向方孔33，导向方孔33贯穿辅助凹槽34的上槽壁面，支撑导架31的内侧面中部和内侧面上部分别与安装架10的外侧面和顶架11的外侧面固定连接，可以起到支撑的作用，并可以起到防止滑动传动机构4脱落的作用，使滑动传动机构4能正常有效地使用。

滑动传动机构4包括导向滑块41，导向滑块41的前端固定连接有安装板42，导向滑块41的下端前部固定连接有导向杆43，导向杆43的下端固定连接有辅助齿条44，导向滑块41滑动连接在导向滑槽32内，安装板42的后端与支撑导架31的前端上部滑动连接，安装板42的前端与机座17的后端固定连接，导向杆43和辅助齿条44均与导向方孔33穿插活动连接，导向杆43和辅助齿条44均与二号滑槽23穿插活动连接，可以起到连接和传动的作用，将上下运动转化为前后运动，实现运动形式的转化，从而实现联动功能，更加高效节能。

下模安装机构5包括座板51，座板51的下端与工作台2的上端固定连接，座板51的上端开设有导向凹槽52，导向凹槽52贯穿座板51的前端面，导向凹槽52内滑动连接有滑台53，滑台53的上端固定连接有下模安装座54，下模安装座54的下端与座板51的上端滑动连接，滑台53的后端左部和后端右部均固定连接有推动柱55，两个推动柱55的后端均贯穿座板51的后端面并延伸至座板51的后方，两个推动柱55的后端均固定连接有连接头56；连接头56与推动柱55之间的连接为螺纹连接，两个连接头56的外侧端面均与联动架6固定连接，可以起到安装下模的作用，并可以更换下模，使下模前后滑动，便于胚件的摆放和成品的取出，使用安全，使用方便，更高效。

辅助机构7包括一号驱动轴71和二号驱动轴72，二号驱动轴72设置在一号驱动轴71的后方，一号驱动轴71的外表面左部和二号驱动轴72的外表面左部共同传动连接有驱动带73，一号驱动轴71的外表面右部和二号驱动轴72的外表面右部也共同传动连接有驱动带73，一号驱动轴71的外表面中部套接固定有辅助齿轮74，一号驱动轴71的左右两端和二号驱动轴72的左右两端均固定连接有连接板75，四个连接板75的上端均与工作台2的下端固定连接；驱动带73的上端与联动架6的下端固定连接，驱动带73与联动架6之间的连接为螺栓连接，辅助齿轮74的后部与辅助齿条44的前部啮合连接，可以起到传动和转化运动形式的作用，将上下滑动转化为旋转运动，再转化为前后滑动，实现联动的功能，节能高效。

驱动机构9包括传动轴91，传动轴91与安装架10的下部穿插活动连接，传动轴91的外表面前部套接固定有传动齿轮92和驱动齿轮93，传动齿轮92设置在安装架10的前方，驱动齿轮93设置传动齿轮92的前方，传动轴91的外表面后部螺纹连接有固定螺母94，固定螺母94的前端与安装架10的后端活动连接，固定螺母94的下端固定连接有固定手柄95；传动齿轮92的左部和右部分别与两个传动齿条16啮合连接，可以使两个冲压机18可以进行上下交替运动，实现连续作业，驱动齿轮93的右部与驱动齿条13的左部啮合连接，可以起到驱动的作用，使驱动液压缸12控制两个冲压机18的上下运动，固定手柄95为L形结构，固定手柄95的外表面下部套接固定有护套，可以方便操作员使用固定手柄95，L形结构可以便于操作员记忆固定手柄95的使用前后的位置状态，便于操作员直观地了解、判断本冲压装置的使用状态，使用更加安全。

本实施例在具体使用过程中，驱动液压缸12带动驱动齿条13下移，使驱动齿轮93正转，使传动齿轮92正转，使传动齿轮92带动两个传动齿条16移动，使两个传动齿条16上下交错滑动，使两个机座17上下交错滑动，使两个冲压机18上下交错滑动，使一个冲压机18下滑进行冲压作业，另一个冲压机18上滑进行冲压准备，当前一个冲压机18完成冲压后，驱动液压缸12拉动驱动齿条13上移，使驱动齿轮93反转，使完成冲压的冲压机18上移进行冲压准备，使完成准备的冲压机18下移进行冲压作业，从而实现交替冲压，两次冲压的间隔短，提高了冲压效率；当一个冲压机18下移准备冲压时，与下移冲压机18相对应的滑动传动机构4下移，这个下移的滑动传动机构4上的辅助齿条44下移驱动与这个辅助齿条44相啮合的辅助齿轮74后转，这个辅助齿轮74带动驱动带73后转，使安装在这个驱动带73上的联动架6后移，从而拉动连接头56和推动柱55后移，从而拉动滑台53和下模安装座54后滑，使安装在这个下模安装座54上的下模和待冲压胚件后移至下移的冲压机18的正下方，然后，启动下移的冲压机18，使该冲压机18的输出端推动上模下移，使上模与下模合模，进行工件的冲压，此时，与上移冲压机18相对应的滑动传动机构4上移，这个上移的滑动传动机构4驱动与之啮合的辅助机构7向前转动，向前转动的辅助机构7向前推动下模安装机构5的上部分，使安装在这个下模安装机构5上的下模推出前移，从而可以进行成品的取出和胚件的放置。

综合上述实施例中，本发明通过设置驱动液压缸12、驱动齿条13、驱动机构9、传动齿条16、机座17和冲压机18，传动齿条16、机座17和冲压机18均设置有两个，可以使两个冲压机18进行上下交错运动，在一个冲压机18冲压过程中，可以同步对另一个冲压机18进行冲压准备，两次冲压的间隔短，冲压效率高，通过设置滑动传动机构4、辅助机构7和下模安装机构5，滑动传动机构4、辅助机构7和下模安装机构5均设置有两个，一个滑动传动机构4对应一个辅助机构7和一个下模安装机构5，滑动传动机构4和辅助机构7可以将两个冲压机18的上下交错移动转化为两个下模安装机构5的前后交错移动，使下模安装机构5与冲压机18配合，实现连续作业，通过设置下模安装机构5，滑台53可以相对座板51前后滑动，当滑台53前移至冲压机18的前方后，可以进行胚件的摆放和成品的取出，操作安全性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。