一种禽畜尸体自动化分解设备

技术领域

本发明涉及有机肥原料生产技术领域，特别是一种禽畜尸体自动化分解设备。

背景技术

随着养殖规模不断壮大，养殖业每年正常死亡的禽畜动物数量也在逐年增加。目前常见的处理方法有焚烧、掩埋、生物降解等。这些处理方式普遍存在处理成本高、占地面积大，存在二次污染的问题。值得注意的是，这些禽畜尸体未得到妥善处理的话，随之引发的环境污染、疾病传播问题，将对人类健康和生态环境造成潜在危险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种禽畜尸体自动化分解设备，包括：加工支架、粉碎箱、混合发酵箱、烘干箱以及粉碎研磨箱，其特征在于，所述粉碎箱、所述混合发酵箱、所述烘干箱以及所述粉碎研磨箱安装于所述加工支架上，所述粉碎箱以及所述粉碎研磨箱内安装有粉碎结构，所述粉碎研磨箱内安装有研磨结构，所述加工支架上安装有筛分循环结构，所述混合发酵箱内安装有搅拌发酵结构，所述烘干箱内安装有高温烘干结构；

所述粉碎结构包含有：若干个挤压粉碎轴承块、若干个挤压粉碎弹簧柱、若干个粉碎回形限位块、若干个挤压粉碎液压缸、若干个凸型挤压块、若干个挤压球、若干个挤压滚筒、若干个挤压链轮、两对挤压链条、若干个链条调节链轮、两对挤压驱动机以及若干个限位板；

所述粉碎箱以及所述粉碎研磨箱上分别开设有若干个工型挤压限位槽，若干个所述工型挤压限位槽成V型开设有所述粉碎箱以及所述粉碎研磨箱上，若干个所述挤压粉碎轴承块分别活动插装于若干个所述工型挤压限位槽的内侧，若干个所述粉碎回形限位块分别安装于若干个所述工型挤压限位槽的内侧，若干个所述挤压粉碎弹簧柱分别安装于若干个所述粉碎回形限位块上，且若干个所述挤压粉碎弹簧柱另一端分别连接于若干个所述挤压粉碎轴承块上，若干个所述限位板分别安装于若干个所述挤压粉碎轴承块上，且若干个所述限位板分别活动插装于若干个所述工型挤压限位槽的内侧，若干个所述挤压滚筒分别安装于若干个所述挤压粉碎轴承块上，若干个所述挤压粉碎液压缸分别安装于若干个所述工型挤压限位槽的内侧，若干个所述凸型挤压块分别活动插装于若干个所述粉碎回形限位块的内侧，且若干个所述凸型挤压块分别安装于若干个所述挤压粉碎液压缸的推动端上，若干个所述凸型挤压块上分别开设有球槽，若干个所述挤压球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，两对所述挤压驱动机分别安装于所述粉碎箱以及所述粉碎研磨箱，若干个所述挤压链轮分别安装于若干个所述挤压滚筒以及两对所述挤压驱动机的驱动端上，两对所述挤压链条套装于若干个所述挤压链轮上，若干个所述链条调节链轮均匀的安装于所述粉碎箱以及所述粉碎研磨箱的外侧，且若干个所述链条调节链轮分别与两对所述两对挤压链条齿轮啮合。

优选的，所述研磨结构包含有：若干个圆弧打磨块、若干个打磨滚筒、若干个打磨链轮、打磨链条、打磨驱动机以及若干个打磨调节链轮；

若干个所述圆弧打磨块齿装安装于所述粉碎研磨箱的内侧，且若干个所述圆弧打磨块分别位于若干个所述挤压滚筒的底端上，若干个所述打磨滚筒分别通过轴承插装于所述粉碎研磨箱上，且若干个所述打磨滚筒分别位于若干个所述圆弧打磨块的上方，所述打磨驱动机安装于所述粉碎研磨箱的外侧上，若干个所述打磨链轮分别安装于若干个所述打磨滚筒以及所述打磨驱动机的驱动端上，所述打磨链条套装于若干个所述打磨链轮上，若干个所述打磨调节链轮分别均匀的安装于所述粉碎研磨箱的外侧上，且若干个所述打磨调节链轮与所述打磨链条齿轮啮合。

优选的，所述筛分循环结构包含有：一对回形筛分箱、一对回形循环箱、一对皮带秤、若干个筛分网、一对凹型循环箱、一对卸料板、一对卸料轴、若干个循环限位滑道、若干个循环限位滑块、若干个升降卷扬机以及若干个引流滑道；

一对所述回形筛分箱安装于所述加工支架上，且一对所述回形筛分箱连接于所述粉碎箱以及所述粉碎研磨箱上，一对所述回形循环箱安装于所述加工支架上，且一对所述回形循环箱连接于一对所述回形筛分箱上，一对所述凹型循环箱分别活动插装于一对所述回形循环箱的内侧，一对所述凹型循环箱上分别开设有引流槽，一对所述卸料轴分别插装于一对所述引流槽，一对所述卸料板分别安装于一对所述卸料轴上，若干个所述筛分网分别安装于一对所述回形筛分箱的内侧上，若干个所述循环限位滑块分别安装于一对所述凹型循环箱的侧壁以及一对所述卸料板上，若干个所述循环限位滑道分别安装于一对所述回形循环箱，若干个所述引流滑道分别插装于一对所述回形筛分箱以及一对所述回形循环箱上，若干个所述升降卷扬机均匀的安装于所述加工支架上，且若干个所述升降卷扬机分别连接于一对所述凹型循环箱，一对所述皮带秤安装于所述加工支架，且一对所述皮带秤分别位于所述粉碎箱以及粉碎研磨箱的底端上。

优选的，所述搅拌发酵结构包含有：若干个搅拌轴管、若干个搅拌片、若干个搅拌齿轮、搅拌驱动齿轮、搅拌驱动机、若干个发酵电热管、温度传感器、若干个回形升降循环管、若干个升降挤压缸以及若干个凹型挤压块；

若干个所述搅拌轴管分别通过轴承插装于所述混合发酵箱上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴管上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴管上，且若干个所述搅拌齿轮相互齿轮啮合，所述搅拌驱动机安装于所述混合发酵箱上，所述搅拌驱动齿轮安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，且所述搅拌驱动齿轮与所述搅拌齿轮齿轮啮合，若干个所述发酵电热管分别插装于若干个所述搅拌轴管的内侧，若干个所述回形升降循环管均匀的插装于所述混合发酵箱上，若干个所述升降挤压缸分别安装于若干个所述回形升降循环管的内侧，若干个所述凹型挤压块分别活动插装于若干个所述回形升降循环管的内侧，且若干个，所述凹型挤压块分别连接于若干个所述升降挤压缸的推动端上，所述温度传感器安装于所述混合发酵箱的内侧。

优选的，所述高温烘干结构包含有：凹型运输台、凹型烘干箱、若干个烘干风扇、烘干电热高温管、若干个运输烘干滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输皮带、运输烘干驱动机、若干个烘干电热管以及一对调节百叶窗；

所述凹型运输台安装于所述加工支架上，且所述凹型运输台连接于所述混合发酵箱以及所述粉碎研磨箱上，所述凹型烘干箱安装于所述凹型运输台上，若干个所述烘干风扇均匀的安装于所述凹型烘干箱上，一对所述调节百叶窗分别安装于所述凹型烘干箱的两侧上，所述烘干电热高温管盘绕安装于所述凹型烘干箱的内侧，若干个所述运输烘干滚筒分别通过轴承插装于所述凹型运输台上，所述运输烘干驱动机安装于所述凹型运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输烘干滚筒以及运输烘干驱动机的驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述运输皮带套装于若干个所述运输烘干滚筒上，所述运输皮带套装于若干个所述运输烘干滚筒上，所述运输皮带套装于若干个运输烘干滚筒上。

优选的，所述凹型运输台上设置有若干个限位链轮，若干个所述限位链轮分别与所述运输链条齿轮啮合。

优选的，若干个所述凹型挤压块上分别设置有密封胶垫。

优选的，所述凹型烘干箱的顶端设置有升降挤压结构；

所述升降挤压结构包含有：齿装挤压块、若干个升降挤压轴承块、若干个升降挤压弹簧柱以及若干个升降挤压滚筒；

所述齿装挤压块安装于所述凹型烘干箱的内侧顶端上，所述齿装挤压块上开设有若干个升降挤压槽，若干个所述升降挤压轴承块分别活动插装于若干个所述升降挤压槽的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱分别活动插装于若干个所述升降挤压槽的内侧，且若干个所述升降挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降挤压轴承块上，若干个所述升降挤压滚筒分别安装于若干个所述升降挤压轴承块上。

优选的，若干个所述升降挤压滚筒的两侧分别开设有空气引流口。

优选的，若干个所述升降挤压滚筒上分别设置有凸型挤压块。

利用本发明的技术方案制作的禽畜尸体自动化分解设备，通过粉碎、发酵、烘干以及研磨，将禽畜尸体转换为有机物肥料，通过粉碎结构避免了生产过程中需要人工对禽畜尸体进行一定的分解以及烘干后的原料进行人工破碎的现象，通过进行搬运以及机械结构自动微调，从而避免了人工分解的现象，避免了出现污染的现象出现。

附图说明

图1为本发明所述一种禽畜尸体自动化分解设备的主视剖视示意图。

图2为本发明所述一种禽畜尸体自动化分解设备的侧视梯形剖视示意图。

图3为本发明所述一种禽畜尸体自动化分解设备的俯视剖视示意图。

图4为本发明所述一种禽畜尸体自动化分解设备的侧视剖视示意图。

图5为图1中“A”部分的结构放大图。

图6为图1中“B”部分的结构放大图。

图7为图1中“C”部分的结构放大图。

图8为图2中“D”部分的结构放大图。

图中：1、加工支架；2、粉碎箱；3、混合发酵箱；4、烘干箱；5、粉碎研磨箱；6、挤压粉碎轴承块；7、挤压粉碎弹簧柱；8、粉碎回形限位块；9、挤压粉碎液压缸；10、凸型挤压块；11、挤压球；12、挤压滚筒；13、挤压链轮；14、挤压链条；15、链条调节链轮；16、挤压驱动机；17、限位板；18、圆弧打磨块；19、打磨滚筒；20、打磨链轮；21、打磨链条；22、打磨驱动机；23、打磨调节链轮；24、回形筛分箱；25、回形循环箱；26、皮带秤；27、筛分网；28、凹型循环箱；29、卸料板；30、卸料轴；31、循环限位滑道；32、循环限位滑块；33、升降卷扬机；34、引流滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种禽畜尸体自动化分解设备，包括：加工支架1、粉碎箱2、混合发酵箱3、烘干箱4以及粉碎研磨箱5，其特征在于，粉碎箱2、混合发酵箱3、烘干箱4以及粉碎研磨箱5安装于加工支架1上，粉碎箱2以及粉碎研磨箱5内安装有粉碎结构，粉碎研磨箱5内安装有研磨结构，加工支架1上安装有筛分循环结构，混合发酵箱3内安装有搅拌发酵结构，烘干箱4内安装有高温烘干结构；粉碎结构包含有：若干个挤压粉碎轴承块6、若干个挤压粉碎弹簧柱7、若干个粉碎回形限位块8、若干个挤压粉碎液压缸9、若干个凸型挤压块10、若干个挤压球11、若干个挤压滚筒12、若干个挤压链轮13、两对挤压链条14、若干个链条调节链轮15、两对挤压驱动机16以及若干个限位板17；粉碎箱2以及粉碎研磨箱5上分别开设有若干个工型挤压限位槽，若干个工型挤压限位槽成V型开设有粉碎箱2以及粉碎研磨箱5上，若干个挤压粉碎轴承块6分别活动插装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个粉碎回形限位块8分别安装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个挤压粉碎弹簧柱7分别安装于若干个粉碎回形限位块8上，且若干个挤压粉碎弹簧柱7另一端分别连接于若干个挤压粉碎轴承块6上，若干个限位板17分别安装于若干个挤压粉碎轴承块6上，且若干个限位板17分别活动插装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个挤压滚筒12分别安装于若干个挤压粉碎轴承块6上，若干个挤压粉碎液压缸9分别安装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个凸型挤压块10分别活动插装于若干个粉碎回形限位块8的内侧，且若干个凸型挤压块10分别安装于若干个挤压粉碎液压缸9的推动端上，若干个凸型挤压块10上分别开设有球槽，若干个挤压球11分别活动插装于若干个球槽的内侧，两对挤压驱动机16分别安装于粉碎箱2以及粉碎研磨箱5，若干个挤压链轮13分别安装于若干个挤压滚筒12以及两对挤压驱动机16的驱动端上，两对挤压链条14套装于若干个挤压链轮13上，若干个链条调节链轮15均匀的安装于粉碎箱2以及粉碎研磨箱5的外侧，且若干个链条调节链轮15分别与两对两对挤压链条14齿轮啮合；研磨结构包含有：若干个圆弧打磨块18、若干个打磨滚筒19、若干个打磨链轮20、打磨链条21、打磨驱动机22以及若干个打磨调节链轮23；若干个圆弧打磨块18齿装安装于粉碎研磨箱5的内侧，且若干个圆弧打磨块18分别位于若干个挤压滚筒12的底端上，若干个打磨滚筒19分别通过轴承插装于粉碎研磨箱5上，且若干个打磨滚筒19分别位于若干个圆弧打磨块18的上方，打磨驱动机22安装于粉碎研磨箱5的外侧上，若干个打磨链轮20分别安装于若干个打磨滚筒19以及打磨驱动机22的驱动端上，打磨链条21套装于若干个打磨链轮20上，若干个打磨调节链轮23分别均匀的安装于粉碎研磨箱5的外侧上，且若干个打磨调节链轮23与打磨链条21齿轮啮合；筛分循环结构包含有：一对回形筛分箱24、一对回形循环箱25、一对皮带秤26、若干个筛分网27、一对凹型循环箱28、一对卸料板29、一对卸料轴30、若干个循环限位滑道31、若干个循环限位滑块32、若干个升降卷扬机33以及若干个引流滑道34；一对回形筛分箱24安装于加工支架1上，且一对回形筛分箱24连接于粉碎箱2以及粉碎研磨箱5上，一对回形循环箱25安装于加工支架1上，且一对回形循环箱25连接于一对回形筛分箱24上，一对凹型循环箱28分别活动插装于一对回形循环箱25的内侧，一对凹型循环箱28上分别开设有引流槽，一对卸料轴30分别插装于一对引流槽，一对卸料板29分别安装于一对卸料轴30上，若干个筛分网27分别安装于一对回形筛分箱24的内侧上，若干个循环限位滑块32分别安装于一对凹型循环箱28的侧壁以及一对卸料板29上，若干个循环限位滑道31分别安装于一对回形循环箱25，若干个引流滑道34分别插装于一对回形筛分箱24以及一对回形循环箱25上，若干个升降卷扬机33均匀的安装于加工支架1上，且若干个升降卷扬机33分别连接于一对凹型循环箱28，一对皮带秤26安装于加工支架1，且一对皮带秤26分别位于粉碎箱2以及粉碎研磨箱5的底端上；搅拌发酵结构包含有：若干个搅拌轴管、若干个搅拌片、若干个搅拌齿轮、搅拌驱动齿轮、搅拌驱动机、若干个发酵电热管、温度传感器、若干个回形升降循环管、若干个升降挤压缸以及若干个凹型挤压块；若干个搅拌轴管分别通过轴承插装于混合发酵箱3上，若干个搅拌片分别安装于若干个搅拌轴管上，若干个搅拌齿轮分别安装于若干个搅拌轴管上，且若干个搅拌齿轮相互齿轮啮合，搅拌驱动机安装于混合发酵箱3上，搅拌驱动齿轮安装于搅拌驱动机的驱动端上，且搅拌驱动齿轮与搅拌齿轮齿轮啮合，若干个发酵电热管分别插装于若干个搅拌轴管的内侧，若干个回形升降循环管均匀的插装于混合发酵箱3上，若干个升降挤压缸分别安装于若干个回形升降循环管的内侧，若干个凹型挤压块分别活动插装于若干个回形升降循环管的内侧，且若干个，凹型挤压块分别连接于若干个升降挤压缸的推动端上，温度传感器安装于混合发酵箱3的内侧；高温烘干结构包含有：凹型运输台、凹型烘干箱4、若干个烘干风扇、烘干电热高温管、若干个运输烘干滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输皮带、运输烘干驱动机、若干个烘干电热管以及一对调节百叶窗；凹型运输台安装于加工支架1上，且凹型运输台连接于混合发酵箱3以及粉碎研磨箱5上，凹型烘干箱4安装于凹型运输台上，若干个烘干风扇均匀的安装于凹型烘干箱4上，一对调节百叶窗分别安装于凹型烘干箱4的两侧上，烘干电热高温管盘绕安装于凹型烘干箱4的内侧，若干个运输烘干滚筒分别通过轴承插装于凹型运输台上，运输烘干驱动机安装于凹型运输台上，若干个运输链轮分别安装于若干个运输烘干滚筒以及运输烘干驱动机的驱动端上，运输链条套装于若干个运输链轮上，运输皮带套装于若干个运输烘干滚筒上，运输皮带套装于若干个运输烘干滚筒上；凹型运输台上设置有若干个限位链轮，若干个限位链轮分别与运输链条齿轮啮合；若干个凹型挤压块上分别设置有密封胶垫；凹型烘干箱4的顶端设置有升降挤压结构；升降挤压结构包含有：齿装挤压块、若干个升降挤压轴承块、若干个升降挤压弹簧柱以及若干个升降挤压滚筒12；齿装挤压块安装于凹型烘干箱4的内侧顶端上，齿装挤压块上开设有若干个升降挤压槽，若干个升降挤压轴承块分别活动插装于若干个升降挤压槽的内侧，若干个升降挤压弹簧柱分别活动插装于若干个升降挤压槽的内侧，且若干个升降挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个升降挤压轴承块上，若干个升降挤压滚筒12分别安装于若干个升降挤压轴承块上；若干个升降挤压滚筒12的两侧分别开设有空气引流口；若干个升降挤压滚筒12上分别设置有凸型挤压块10。

本实施方案的特点为，包括：加工支架、粉碎箱、混合发酵箱、烘干箱以及粉碎研磨箱，其特征在于，粉碎箱、混合发酵箱、烘干箱以及粉碎研磨箱安装于加工支架上，粉碎箱以及粉碎研磨箱内安装有粉碎结构，粉碎研磨箱内安装有研磨结构，加工支架上安装有筛分循环结构，混合发酵箱内安装有搅拌发酵结构，烘干箱内安装有高温烘干结构；粉碎结构包含有：若干个挤压粉碎轴承块、若干个挤压粉碎弹簧柱、若干个粉碎回形限位块、若干个挤压粉碎液压缸、若干个凸型挤压块、若干个挤压球、若干个挤压滚筒、若干个挤压链轮、两对挤压链条、若干个链条调节链轮、两对挤压驱动机以及若干个限位板；粉碎箱以及粉碎研磨箱上分别开设有若干个工型挤压限位槽，若干个工型挤压限位槽成V型开设有粉碎箱以及粉碎研磨箱上，若干个挤压粉碎轴承块分别活动插装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个粉碎回形限位块分别安装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个挤压粉碎弹簧柱分别安装于若干个粉碎回形限位块上，且若干个挤压粉碎弹簧柱另一端分别连接于若干个挤压粉碎轴承块上，若干个限位板分别安装于若干个挤压粉碎轴承块上，且若干个限位板分别活动插装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个挤压滚筒分别安装于若干个挤压粉碎轴承块上，若干个挤压粉碎液压缸分别安装于若干个工型挤压限位槽的内侧，若干个凸型挤压块分别活动插装于若干个粉碎回形限位块的内侧，且若干个凸型挤压块分别安装于若干个挤压粉碎液压缸的推动端上，若干个凸型挤压块上分别开设有球槽，若干个挤压球分别活动插装于若干个球槽的内侧，两对挤压驱动机分别安装于粉碎箱以及粉碎研磨箱，若干个挤压链轮分别安装于若干个挤压滚筒以及两对挤压驱动机的驱动端上，两对挤压链条套装于若干个挤压链轮上，若干个链条调节链轮均匀的安装于粉碎箱以及粉碎研磨箱的外侧，且若干个链条调节链轮分别与两对两对挤压链条齿轮啮合；通过粉碎、发酵、烘干以及研磨，将禽畜尸体转换为有机物肥料，通过粉碎结构避免了生产过程中需要人工对禽畜尸体进行一定的分解以及烘干后的原料进行人工破碎的现象，通过进行搬运以及机械结构自动微调，从而避免了人工分解的现象，避免了出现污染的现象出现。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过将禽畜尸体倾倒到粉碎箱2的内侧，同时通过若干个挤压粉碎液压缸9分别带动推动端上的凸型挤压块10，通过凸型挤压块10球槽内的挤压球11推动挤压粉碎轴承块6，使得水平平行的两对挤压粉碎轴承块6相对挤压移动，从而达到将两对挤压粉碎轴承块6带动一对挤压滚筒12，从而达到改变一对挤压滚筒12之间的距离从而达到将若干个挤压滚筒12之间的距离进行调节，从而达到将禽畜尸体进行挤压粉碎，同时也可以通过若干个挤压粉碎弹簧柱7分别带动其上的挤压粉碎轴承块6，从而达到将挤压滚筒12之间的距离进行调节，避免了根据不同的禽畜尸体大小进行粉碎挤压调节，同时通过调节若干个挤压滚筒12之间的距离从而进行调节挤压，同时通过挤压球11避免了外力传递给凸型挤压块10上，凸型挤压块10将外力传递给挤压粉碎液压缸9的推动端上，避免了挤压粉碎液压缸9出现损坏，通过若干个粉碎回形限位块8上的挤压粉碎弹簧柱7对若干个挤压粉碎轴承块6进行挤压限位，通过粉碎后的禽畜尸体原料引流到回形筛分箱24内，通过回形筛分箱24内的若干个筛分网27将原料进行筛分，将大于一定大小的原料引流到回形循环箱25的内侧，通过两对升降卷扬机33将回形循环箱25向上拉伸，同时通过若干个循环限位滑块32以及若干个循环限位滑道31的配合，对回形循环箱25以及卸料板29进行支撑限位，同时将回形循环箱25高于粉碎箱2时，通过回形循环箱25上的卸料板29不在被限位，使得卸料板29沿着卸料轴30旋转，从而达到将回形循环箱25内的原料引流回粉碎箱2内拆卸粉碎，小于筛分网27的孔洞的，落入到皮带秤26内，通过皮带秤26将粉碎后的原料引流到混合发酵箱3的内侧，同时通过混合发酵箱3上的搅拌驱动机运行，带动搅拌驱动机驱动端上的搅拌驱动齿轮转动，通过搅拌驱动齿轮带动与之齿轮啮合的搅拌齿轮转动，通过搅拌齿轮旋转依次传递给齿轮啮合的搅拌齿轮，从而达到将若干个搅拌齿轮分别带动其上的搅拌轴管转动，通过若干个旋转的搅拌轴管分别带动其上的搅拌片，同时通过若干个回形升降循环管内的升降挤压缸分别带动其上的凹型挤压块升降，从而带动将回形升降循环管周围的混合后的原料进行上下两端的循环，混合后的原料成固液混合状态，从而达到将原料混合搅拌，之后将原料引流到烘干箱4的内侧，同时通过烘干箱4内的高温烘干结构对运输烘干驱动机带动驱动端上的运输链轮转动，通过运输链轮带动其上的运输链条转动，通过运输链条带动若干个一种齿轮啮合的运输链轮转动，通过若干个运输链轮分别带动其上的运输烘干滚筒，通过若干个运输烘干滚筒带动其上的运输皮带，通过运输皮带带动其上的原料，同时通过若干个运输烘干滚筒内的若干个烘干电热管分别对若干个运输烘干滚筒进行高温烘干，从而达到将原料进行烘干运输的效果，通过烘干电热高温管对凹型烘干箱4内侧进行加热，同时通过若干个烘干风扇对凹型烘干箱4内产生循环气流，从而达到高温烘干的效果，通过升降挤压结构对运输皮带上的原料进行挤压烘干，从而达到烘干的效果，同时通过将烘干后的原料引流到粉碎研磨箱5，通过粉碎结构对挤压烘干后的原料进行粉碎，粉碎后的原料引流到研磨结构上，通过打磨驱动机22运行带动驱动端上的打磨链轮20转动，通过打磨链轮20带动其上的打磨链条21转动，通过打磨链条21带动其上的若干个打磨链轮20转动。通过若干个打磨链轮20分别带动其上的打磨滚筒19转动，通过若干个打磨调节链轮23对打磨链条21进行限位，同时通过若干个打磨滚筒19与若干个圆弧打磨块18的配合，将原料进行打磨研磨，之后通过筛分循环结构进行筛分，从而确保原料的大小。

作为优选方案，更进一步的，研磨结构包含有：若干个圆弧打磨块18、若干个打磨滚筒19、若干个打磨链轮20、打磨链条21、打磨驱动机22以及若干个打磨调节链轮23；

若干个圆弧打磨块18齿装安装于粉碎研磨箱5的内侧，且若干个圆弧打磨块18分别位于若干个挤压滚筒12的底端上，若干个打磨滚筒19分别通过轴承插装于粉碎研磨箱5上，且若干个打磨滚筒19分别位于若干个圆弧打磨块18的上方，打磨驱动机22安装于粉碎研磨箱5的外侧上，若干个打磨链轮20分别安装于若干个打磨滚筒19以及打磨驱动机22的驱动端上，打磨链条21套装于若干个打磨链轮20上，若干个打磨调节链轮23分别均匀的安装于粉碎研磨箱5的外侧上，且若干个打磨调节链轮23与打磨链条21齿轮啮合。

作为优选方案，更进一步的，筛分循环结构包含有：一对回形筛分箱24、一对回形循环箱25、一对皮带秤26、若干个筛分网27、一对凹型循环箱28、一对卸料板29、一对卸料轴30、若干个循环限位滑道31、若干个循环限位滑块32、若干个升降卷扬机33以及若干个引流滑道34；

一对回形筛分箱24安装于加工支架1上，且一对回形筛分箱24连接于粉碎箱2以及粉碎研磨箱5上，一对回形循环箱25安装于加工支架1上，且一对回形循环箱25连接于一对回形筛分箱24上，一对凹型循环箱28分别活动插装于一对回形循环箱25的内侧，一对凹型循环箱28上分别开设有引流槽，一对卸料轴30分别插装于一对引流槽，一对卸料板29分别安装于一对卸料轴30上，若干个筛分网27分别安装于一对回形筛分箱24的内侧上，若干个循环限位滑块32分别安装于一对凹型循环箱28的侧壁以及一对卸料板29上，若干个循环限位滑道31分别安装于一对回形循环箱25，若干个引流滑道34分别插装于一对回形筛分箱24以及一对回形循环箱25上，若干个升降卷扬机33均匀的安装于加工支架1上，且若干个升降卷扬机33分别连接于一对凹型循环箱28，一对皮带秤26安装于加工支架1，且一对皮带秤26分别位于粉碎箱2以及粉碎研磨箱5的底端上。

作为优选方案，更进一步的，搅拌发酵结构包含有：若干个搅拌轴管、若干个搅拌片、若干个搅拌齿轮、搅拌驱动齿轮、搅拌驱动机、若干个发酵电热管、温度传感器、若干个回形升降循环管、若干个升降挤压缸以及若干个凹型挤压块；

若干个搅拌轴管分别通过轴承插装于混合发酵箱3上，若干个搅拌片分别安装于若干个搅拌轴管上，若干个搅拌齿轮分别安装于若干个搅拌轴管上，且若干个搅拌齿轮相互齿轮啮合，搅拌驱动机安装于混合发酵箱3上，搅拌驱动齿轮安装于搅拌驱动机的驱动端上，且搅拌驱动齿轮与搅拌齿轮齿轮啮合，若干个发酵电热管分别插装于若干个搅拌轴管的内侧，若干个回形升降循环管均匀的插装于混合发酵箱3上，若干个升降挤压缸分别安装于若干个回形升降循环管的内侧，若干个凹型挤压块分别活动插装于若干个回形升降循环管的内侧，且若干个，凹型挤压块分别连接于若干个升降挤压缸的推动端上，温度传感器安装于混合发酵箱3的内侧。

作为优选方案，更进一步的，高温烘干结构包含有：凹型运输台、凹型烘干箱4、若干个烘干风扇、烘干电热高温管、若干个运输烘干滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输皮带、运输烘干驱动机、若干个烘干电热管以及一对调节百叶窗；

凹型运输台安装于加工支架1上，且凹型运输台连接于混合发酵箱3以及粉碎研磨箱5上，凹型烘干箱4安装于凹型运输台上，若干个烘干风扇均匀的安装于凹型烘干箱4上，一对调节百叶窗分别安装于凹型烘干箱4的两侧上，烘干电热高温管盘绕安装于凹型烘干箱4的内侧，若干个运输烘干滚筒分别通过轴承插装于凹型运输台上，运输烘干驱动机安装于凹型运输台上，若干个运输链轮分别安装于若干个运输烘干滚筒以及运输烘干驱动机的驱动端上，运输链条套装于若干个运输链轮上，运输皮带套装于若干个运输烘干滚筒上，运输皮带套装于若干个运输烘干滚筒上。

作为优选方案，更进一步的，凹型运输台上设置有若干个限位链轮，若干个限位链轮分别与运输链条齿轮啮合。

作为优选方案，更进一步的，若干个凹型挤压块上分别设置有密封胶垫。

作为优选方案，更进一步的，凹型烘干箱4的顶端设置有升降挤压结构；

升降挤压结构包含有：齿装挤压块、若干个升降挤压轴承块、若干个升降挤压弹簧柱以及若干个升降挤压滚筒12；

齿装挤压块安装于凹型烘干箱4的内侧顶端上，齿装挤压块上开设有若干个升降挤压槽，若干个升降挤压轴承块分别活动插装于若干个升降挤压槽的内侧，若干个升降挤压弹簧柱分别活动插装于若干个升降挤压槽的内侧，且若干个升降挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个升降挤压轴承块上，若干个升降挤压滚筒12分别安装于若干个升降挤压轴承块上。

作为优选方案，更进一步的，若干个升降挤压滚筒12的两侧分别开设有空气引流口。

作为优选方案，更进一步的，若干个升降挤压滚筒12上分别设置有凸型挤压块10。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。