一种厨余垃圾预处理装置

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种厨余垃圾预处理装置。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。

为了避免厨余垃圾堆积在室内造成污染，市场上出现了厨余垃圾粉碎机。其由研磨腔、研磨锤、研磨盘等结构组成。其利用高速旋转的永磁电机带动研磨腔中的转盘，食物垃圾在离心力的作用下相互撞击，在极短的时间内，食物垃圾被研磨成细小的颗粒，而后顺水流排入下水管道。

近年来，厨余垃圾粉碎机在我国逐步推广，但在使用过程中，我们发现由于食物碎渣被直接排放进入下水管道，在管道弯曲、管径较细的污水系统中会因碎渣沉淀造成堵塞。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种厨余垃圾预处理装置，旨在解决厨余垃圾碎渣堵塞下水管道的问题。

为实现上述目的，本发明提出的厨余垃圾预处理装置，包括厨余垃圾粉碎机和连通所述厨余垃圾粉碎机出料口的干燥机；所述干燥机包括壳体、离心板和电机；所述壳体为空心结构，所述壳体内部形成有横向连通的干燥腔和排渣腔，所述干燥腔和所述排渣腔之间安装有能够开合的闸门；所述干燥腔成圆柱体；所述干燥腔内安装有滤水网，所述滤水网与所述闸门围成与所述干燥腔共中心轴线的圆柱壳；所述干燥腔的底板沿周向形成有排水孔，所述排水孔位于所述滤水网与所述干燥腔侧壁之间，所述干燥腔通过所述排水孔与出料管连通；所述干燥腔的底板为夹层结构，且所述夹层中设置有电热丝；所述排渣腔的底部形成有排渣通道；所述离心板安装在所述干燥腔内；所述离心板包括中心柱和若干块副板，每块所述副板的一侧均与所述中心柱连接；所述中心柱与所述干燥腔共中心轴线，且所述中心柱能够绕所述中心轴线旋转；所述电机与所述离心板连接且位于所述干燥腔的底板下方。

优选地，所述壳体还包括盖；所述壳体上端开口，所述盖可拆卸地安装在所述壳体的上端开口处；所述盖位于所述干燥腔的一侧朝上形成有进料管。

优选地，所述电热丝连接有温控开关，所述温控开关用于控制所述电热丝的发热功率；所述干燥腔内设置有温度感应器和湿度感应器；所述温度感应器用于测量所述干燥腔内的温度；所述湿度感应器用于测量所述干燥腔内的湿度；所述闸门为电动闸。

优选地，所述厨余垃圾预处理装置还包括处理器和控制器；所述处理器分别与所述温度感应器、所述湿度感应器和所述控制器信号连接；所述处理器用于接收所述温度感应器所获取的温度信息、用于接收所述湿度感应器所获取的湿度信息，并根据所述温度信息或所述湿度信息向所述控制器发送控制信号；所述控制器分别与所述温控开关、所述电机和所述闸门信号连接；所述控制器用于根据所述处理器发出的所述控制信号分别向所述温控开关、所述电机或所述闸门发送动作指令。优选地，所述滤水网为丝网结构，且目数介于目至目。

优选地，所述闸门为双层结构，所述闸门的内层为丝网，所述丝网的目数与所述滤水网的目数一致。

优选地，所述干燥腔的底板下方设置有隔水仓，所述电机安装在所述隔水仓内。

优选地，所述排渣通道内设置有闸，且所述排渣通道下端可拆卸地套装有垃圾袋。

优选地，所述副板的数量不少于三块，且所述副板沿所述中心柱的周向均匀分布。

优选地，所述副板上形成有滤水孔；所述滤水孔为圆形，所述滤水孔的孔径范围为0.5mm-2.0mm，且所述滤水孔成矩形或梅花形排布。

在本发明的技术方案中，经所述厨余垃圾粉碎机处理后的食物残渣与水混合排入所述干燥机中。混合液进入所述干燥腔中时，所述闸门处于关闭状态，此时所述电机启动，所述离心板在所述电机的驱动下绕中心轴线旋转。混合液在所述离心板的作用力下进行离心运动，液体从所述滤水网中排出，并透过所述排水孔流出所述干燥腔；余下的固体残渣在所述干燥腔中被甩干。当液体排尽后，所述电热丝连通电源开始发热，将所述干燥腔中的残渣烘干，而后所述闸门打开，所述离心板进行旋转将烘干后的残渣甩入所述排渣腔中，残渣因重力从所述排渣通道中排出。本发明在处理厨余垃圾时，厨余垃圾在被粉碎后进行脱水、烘干，最终被排出。与将残渣直接排入下水管道相比，本发明将固体垃圾进行分离，避免了管道堵塞。同时，经高温烘烤脱水后的食物残渣不易腐败，从而避免产生恶臭、污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明厨余垃圾预处理装置的结构示意图；

图2为干燥机的剖面示意图；

图3为壳体(不含盖和滤水网)的结构示意图；

图4为滤水网的结构示意图；

图5为闸门的结构示意图；

图6为离心板的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种厨余垃圾预处理装置。

请参照图1至图6，该厨余垃圾预处理装置包括厨余垃圾粉碎机100和连通所述厨余垃圾粉碎机100出料口的干燥机200；所述干燥机200包括壳体210、离心板220和电机230；所述壳体210为空心结构，所述壳体210内部形成有横向连通的干燥腔211和排渣腔212，所述干燥腔211和所述排渣腔212之间安装有能够开合的闸门213；所述干燥腔211成圆柱体；所述干燥腔211内安装有滤水网214，所述滤水网214与所述闸门213围成与所述干燥腔211共中心轴线的圆柱壳；所述干燥腔211的底板沿周向形成有排水孔，所述排水孔位于所述滤水网214与所述干燥腔211侧壁之间，所述干燥腔211通过所述排水孔与出料管连通；所述干燥腔211的底板为夹层结构，且所述夹层中设置有电热丝；所述排渣腔212的底部形成有排渣通道215；所述离心板220安装在所述干燥腔211内；所述离心板220包括中心柱221和若干块副板222，每块所述副板222的一侧均与所述中心柱221连接；所述中心柱221与所述干燥腔211共中心轴线，且所述中心柱221能够绕所述中心轴线旋转；所述电机230与所述离心板220连接且位于所述干燥腔211的底板下方。

在本发明的技术方案中，经所述厨余垃圾粉碎机100处理后的食物残渣与水混合排入所述干燥机200中。混合液进入所述干燥腔211中时，所述闸门213处于关闭状态，此时所述电机230启动，所述离心板220在所述电机230的驱动下绕中心轴线旋转。混合液在所述离心板220的作用力下进行离心运动，液体从所述滤水网214中排出，并透过所述排水孔流出所述干燥腔211；余下的固体残渣在所述干燥腔211中被甩干。当液体排尽后，所述电热丝连通电源开始发热，将所述干燥腔211中的残渣烘干，而后所述闸门213打开，所述离心板220进行旋转将烘干后的残渣甩入所述排渣腔212中，残渣因重力从所述排渣通道215中排出。本发明在处理厨余垃圾时，厨余垃圾在被粉碎后进行脱水、烘干，最终被排出。与将残渣直接排入下水管道相比，本发明将固体垃圾进行分离，避免了管道堵塞。同时，经高温烘烤脱水后的食物残渣不易腐败，从而避免产生恶臭、污染环境。

在本实施例中，为了简便操作，所述厨余垃圾粉碎机100和所述干燥机200安装有联动开关；所述干燥机200在所述厨余垃圾粉碎机100工作4-13秒后启动。

优选地，所述壳体210还包括盖215；所述壳体210上端开口，所述盖215可拆卸地安装在所述壳体210的上端开口处；所述盖215位于所述干燥腔211的一侧朝上形成有进料管。通过设置所述盖215，所述干燥机200能够被拆分成两个部分，从而便于使用者对所述干燥机200的内部空间进行清洗。

在本实施例中，为了使所述干燥机200更加便于清洗，所述滤水网214与所述干燥腔211之间为可拆卸连接；且所述副板222与所述中心柱221之间为可拆卸连接。

优选地，所述电热丝连接有温控开关，所述温控开关用于控制所述电热丝的发热功率；所述干燥腔211内设置有温度感应器和湿度感应器；所述温度感应器用于测量所述干燥腔211内的温度；所述湿度感应器用于测量所述干燥腔211内的湿度；所述闸门213为电动闸。通过所述温度传感器的检测，可以知道所述干燥腔211的内部温度，并依据此调整所述发热丝的发热功率，以避免高温烧焦食物残渣。通过所述湿度传感器的检测，可以知道食物残渣的脱水状态，以决定继续/停止加热。

优选地，所述厨余垃圾预处理装置还包括处理器和控制器；所述处理器分别与所述温度感应器、所述湿度感应器和所述控制器信号连接；所述处理器用于接收所述温度感应器所获取的温度信息、用于接收所述湿度感应器所获取的湿度信息，并根据所述温度信息或所述湿度信息向所述控制器发送控制信号；所述控制器分别与所述温控开关、所述电机230和所述闸门213信号连接；所述控制器用于根据所述处理器发出的所述控制信号分别向所述温控开关、所述电机230或所述闸门213发送动作指令。

在本实施例中，为了更为便利地控制所述干燥机200，所述处理器包括计时模块和无线通讯模块，所述计时模块用于分别记录所述电机230的工作时长和所述电热丝的发热时长；所述无线通讯模块包括蓝牙模块或Wi-Fi模块，所述无线通讯模块用于与手机端传输信息。

优选地，所述滤水网214为丝网结构，且目数介于50目至150目。所述闸门213为双层结构，所述闸门213的内层为丝网，所述丝网的目数与所述滤水网214的目数一致。当目数过大时，将造成排水困难；当目数过小时，将使过多残渣从所述干燥腔211中逃离，造成阻塞。为了延长使用寿命，所述滤水网214和所述丝网均为不锈钢材质，且厚度范围为0.5mm-2.0mm。

优选地，所述干燥腔211的底板下方设置有隔水仓，所述电机230安装在所述隔水仓内。由于所述电机230在潮湿环境下容易造成损坏，所述隔水仓为其隔挡了水汽，能够延长所述电机230的使用寿命。同时，为了方便修理或更换所述电机230，所述隔水仓与所述干燥腔211之间为可拆卸连接。

优选地，所述排渣通道215内设置有闸，且所述排渣通道215下端可拆卸地套装有垃圾袋。所述副板222的数量不少于三块，且所述副板222沿所述中心柱221的周向均匀分布。所述副板222上形成有滤水孔；所述滤水孔为圆形，所述滤水孔的孔径范围为0.5mm-2.0mm，且所述滤水孔成矩形或梅花形排布。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。