一种新能源动力电池回收设备

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，具体是一种新能源动力电池回收设备。

背景技术

随着新能源电池使用越来越普及，新能源电池的回收拆解再利用将会是趋势，因此会有大量的报废动力电池需要处理，而一般在检测到报废标准的动力电池，在进行拆分时，多是通过流水线式的拆解、烘干、粉碎和筛分等步骤进行分离回收，其中，在粉碎环节中，是将拆解和烘干后的小块状电池进行进一步粉碎工作。

现有的新能源动力电池回收设备，在对小块状电池进行细化粉碎时，粉碎结构比较常规，无法根据电池碎块的量进行精准粉碎或由多及少的渐进式粉碎，从而导致粉碎效果不佳，影响后续的筛分工作，不利于电池的充分回收，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新能源动力电池回收设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源动力电池回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源动力电池回收设备，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上安装有进料口，还包括：

旋转支撑板，所述旋转支撑板转动安装在所述粉碎箱体的内壁上；以及

电池粉碎机构，所述电池粉碎机构位于所述粉碎箱体内，并与所述旋转支撑板相连接，其中，电池粉碎机构包括有多个调节支座、驱动组件和粉碎组件；

多个调节支座周向均匀分布在所述旋转支撑板的底壁上，且每个所述调节支座上均转动安装有一套粉碎组件；

所述驱动组件包括有旋转单元和推拉单元，所述旋转单元位于所述粉碎箱体上，并与所述旋转支撑板相连接，旋转单元上安装有推拉单元，所述推拉单元分别与多套粉碎组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述旋转单元包括：

驱动电机，所述驱动电机位于所述粉碎箱体上；

旋转轴，所述旋转轴贯穿所述粉碎箱体的顶部，并与所述粉碎箱体转动连接，且所述旋转轴还与所述驱动电机的输出端相连接；以及

弧形壳体，所述弧形壳体的数量为两套，两套弧形壳体之间通过螺栓相连接，且两套弧形壳体可围成一个空心圆柱筒，所述弧形壳体的顶端与旋转轴固定连接，弧形壳体的底端与旋转支撑板固定连接，且所述弧形壳体还与所述推拉单元相连接。

作为本发明进一步的方案：所述推拉单元包括：

伸缩件，所述伸缩件可拆卸安装在所述弧形壳体内；

推拉杆，所述推拉杆的一端与所述伸缩件相连接，推拉杆的另一端贯穿旋转支撑板，且所述推拉杆上固定安装有连接盘；以及

连杆A，所述连杆A的一端通过连杆B与所述连接盘转动连接，连杆A的另一端与所述粉碎组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括：

转接头，所述转接头转动安装在所述调节支座内，并与所述连杆A的另一端相连接；

调节杆，所述调节杆的一端与所述转接头相连接，调节杆的另一端转动安装有粉碎刀；以及

活动杆，所述活动杆的两端分别与所述调节支座和粉碎刀转动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：连接围板，所述连接围板的数量为多个，多个所述连接围板分别与多个所述调节支座相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：旋转锥体，所述旋转锥体与所述推拉杆的底端相连接；

拨动杆，所述拨动杆的一端与所述旋转锥体转动连接，且所述拨动杆的数量与所述粉碎刀的数量相等；以及

钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与所述活动杆和拨动杆相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：放料箱体，所述放料箱体位于所述粉碎箱体的底部，并与所述粉碎箱体相连通，且所述放料箱体上还安装有排料口；以及

抖动分选组件，所述抖动分选组件位于所述放料箱体内，并与所述排料口相连接，且所述抖动分选组件还与所述旋转锥体相连接。

作为本发明进一步的方案：所述抖动分选组件包括：

抖动料筒，所述抖动料筒的顶端与所述放料箱体的顶部活动连接，抖动料筒的底端通过弹簧与所述放料箱体的内底壁相连接，且所述抖动料筒的顶端设有碎块分离网；

连接软管，所述连接软管的两端分别与所述抖动料筒和排料口相连接；以及

抖动单元，所述抖动单元分别与所述抖动料筒和旋转锥体相连接。

作为本发明进一步的方案：所述抖动单元包括：

凹型筒，所述凹型筒位于所述抖动料筒内，凹型筒的顶端与所述碎块分离网相连接；

振动杆，所述振动杆的一端与所述旋转锥体相连接，振动杆的另一端贯穿所述凹型筒，并与所述凹型筒滑动连接；

凸牙，所述凸牙均匀分布在所述振动杆的侧壁上；以及

振动弹片，所述振动弹片位于所述凹型筒的内壁上，且所述振动弹片与所述凸牙可分离连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在新能源动力电池回收过程中，当电池被拆解和烘干后，可将多个电池碎块经进料口添加至粉碎箱体内，其中，粉碎箱体的内壁上设有导流板，粉碎箱体的内底壁上开设有下料口，以便于使粉碎后的电池碎块排入下一工序，在拆解后的电池碎块进入粉碎箱体内后，可根据粉碎箱体内电池碎块的量，启动推拉单元，推拉单元可带动多套粉碎组件在多个调节支座上同时转动一定角度，从而在改变多套粉碎组件高度的同时，可改变多套粉碎组件的间距，可实现三种工作模式，第一种，当电池碎块的量较多时，可先从电池碎块在粉碎箱体内堆积的高处和外围进行逐次粉碎工作，第二种，当电池碎块在粉碎箱体内的量较少时，可使多个粉碎组件处于较低且间距较小的位置，从而启动旋转单元，可带动旋转支撑板转动，并同时带动多套粉碎组件对电池碎块进行快速且充分的粉碎工作，第三种，也可以在旋转单元带动多套粉碎组件转动的同时，推拉单元带动多套粉碎组件在调节支座上正反转往复转动一定角度，以改变多套粉碎组件的位置，实现动态粉碎，有利于提高粉碎的效果和工作的效率，从而可根据电池碎块的量进行精准粉碎或由多及少的渐进式粉碎，达到较好的粉碎效果，为后续电池的充分回收提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。

图2为本发明实施例中粉碎箱体部分的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中连接围板部分的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例图2中A部分放大的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中放料箱体部分的剖视结构示意图。

图中：1-粉碎箱体，2-进料口，3-驱动电机，4-放料箱体，5-排料口，6-旋转支撑板，7-连接围板，8-调节支座，9-调节杆，10-活动杆，11-粉碎刀，12-钢丝绳，13-拨动杆，14-旋转锥体，15-振动杆，16-下料口，17-导流体，18-转接头，19-连杆A，20-连杆B，21-连接盘，22-推拉杆，23-伸缩件，24-弧形壳体，25-旋转轴，26-抖动料筒，27-弹簧，28-凸牙，29-连接软管，30-凹型筒，31-振动弹片，32-碎块分离网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种新能源动力电池回收设备，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1上安装有进料口2，还包括：

旋转支撑板6，所述旋转支撑板6转动安装在所述粉碎箱体1的内壁上；以及

电池粉碎机构，所述电池粉碎机构位于所述粉碎箱体1内，并与所述旋转支撑板6相连接，其中，电池粉碎机构包括有多个调节支座8、驱动组件和粉碎组件；

多个调节支座8周向均匀分布在所述旋转支撑板6的底壁上，且每个所述调节支座8上均转动安装有一套粉碎组件；

所述驱动组件包括有旋转单元和推拉单元，所述旋转单元位于所述粉碎箱体1上，并与所述旋转支撑板6相连接，旋转单元上安装有推拉单元，所述推拉单元分别与多套粉碎组件相连接。

在新能源动力电池回收过程中，当电池被拆解和烘干后，可将多个电池碎块经进料口2添加至粉碎箱体1内，其中，粉碎箱体1的内壁上设有导流板17，粉碎箱体1的内底壁上开设有下料口16，以便于使粉碎后的电池碎块排入下一工序，在拆解后的电池碎块进入粉碎箱体1内后，可根据粉碎箱体1内电池碎块的量，启动推拉单元，推拉单元可带动多套粉碎组件在多个调节支座8上同时转动一定角度，从而在改变多套粉碎组件高度的同时，可改变多套粉碎组件的间距，可实现三种工作模式，第一种，当电池碎块的量较多时，可先从电池碎块在粉碎箱体1内堆积的高处和外围进行逐次粉碎工作，第二种，当电池碎块在粉碎箱体1内的量较少时，可使多个粉碎组件处于较低且间距较小的位置，从而启动旋转单元，可带动旋转支撑板6转动，并同时带动多套粉碎组件对电池碎块进行快速且充分的粉碎工作，第三种，也可以在旋转单元带动多套粉碎组件转动的同时，推拉单元带动多套粉碎组件在调节支座8上正反转往复转动一定角度，以改变多套粉碎组件的位置，实现动态粉碎，有利于提高粉碎的效果和工作的效率，从而可根据电池碎块的量进行精准粉碎或由多及少的渐进式粉碎，达到较好的粉碎效果，为后续电池的充分回收提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述旋转单元包括：

驱动电机3，所述驱动电机3位于所述粉碎箱体1上；

旋转轴25，所述旋转轴25贯穿所述粉碎箱体1的顶部，并与所述粉碎箱体1转动连接，且所述旋转轴25还与所述驱动电机3的输出端相连接；以及

弧形壳体24，所述弧形壳体24的数量为两套，两套弧形壳体24之间通过螺栓相连接，且两套弧形壳体24可围成一个空心圆柱筒，所述弧形壳体24的顶端与旋转轴25固定连接，弧形壳体24的底端与旋转支撑板6固定连接，且所述弧形壳体24还与所述推拉单元相连接。

请参阅图2-图4，所述推拉单元包括：

伸缩件23，所述伸缩件23可拆卸安装在所述弧形壳体24内；

推拉杆22，所述推拉杆22的一端与所述伸缩件23相连接，推拉杆22的另一端贯穿旋转支撑板6，且所述推拉杆22上固定安装有连接盘21；以及

连杆A19，所述连杆A19的一端通过连杆B20与所述连接盘21转动连接，连杆A19的另一端与所述粉碎组件相连接。

请参阅图2和图3，所述粉碎组件包括：

转接头18，所述转接头18转动安装在所述调节支座8内，并与所述连杆A19的另一端相连接；

调节杆9，所述调节杆9的一端与所述转接头18相连接，调节杆9的另一端转动安装有粉碎刀11；以及

活动杆10，所述活动杆10的两端分别与所述调节支座8和粉碎刀11转动连接。

请参阅图2和图3，还包括：连接围板7，所述连接围板7的数量为多个，多个所述连接围板7分别与多个所述调节支座8相连接。

请参阅图2，还包括：旋转锥体14，所述旋转锥体14与所述推拉杆22的底端相连接；

拨动杆13，所述拨动杆13的一端与所述旋转锥体14转动连接，且所述拨动杆13的数量与所述粉碎刀11的数量相等；以及

钢丝绳12，所述钢丝绳12的两端分别与所述活动杆10和拨动杆13相连接。

当电池碎块进入粉碎箱体1内后，启动伸缩件23，其中伸缩件23可采用电推杆的形式，并可通过将两块弧形壳体24打开以对伸缩件23进行检修和更换电源的操作，当伸缩件23启动后，可带动推拉杆22向上或向下移动，并可通过连杆B20和连杆A19的推力或拉力作用，使转接头18在调节支座8上发生转动，当多个转接头18同时转动时，可带动调节杆9也转动，并可拉动粉碎刀11向上移动或推动粉碎刀11向下移动，并在粉碎刀11向上或向下移动的同时改变多个粉碎刀11之间的间距，且通过设置的活动杆10，可起到支撑作用，从而使多个粉碎刀11的位置平稳改变，同时，由于粉碎刀11分别与调节杆9和活动杆10转动连接，则可使多个粉碎刀11始终处于正对粉碎箱体1内电池碎块的方向，当粉碎刀11的位置调节结束后，启动驱动电机3，可带动旋转轴25转动，并可带动弧形壳体24和旋转支撑板6同步转动，进而带动多个粉碎刀11转动，以实现对粉碎箱体1内的电池碎块进行充分粉碎的目的，且当旋转支撑板6和活动杆10转动时，可带动旋转锥体14同步转动，并可带动多个拨动杆13也转动，从而可对粉碎箱体1内的电池碎块进行拨动，以提高粉碎的工作效率，当采用第三种工作模式进行动态粉碎时，由于多个活动杆10的高度和间距也在不断变化，可使拨动杆13在旋转锥体14上往复转动一定角度，此时拨动杆13对电池碎块的扰动效果更好。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，还包括：放料箱体4，所述放料箱体4位于所述粉碎箱体1的底部，并与所述粉碎箱体1相连通，且所述放料箱体4上还安装有排料口5；以及

抖动分选组件，所述抖动分选组件位于所述放料箱体4内，并与所述排料口5相连接，且所述抖动分选组件还与所述旋转锥体14相连接。

所述抖动分选组件包括：抖动料筒26，所述抖动料筒26的顶端与所述放料箱体4的顶部活动连接，抖动料筒26的底端通过弹簧27与所述放料箱体4的内底壁相连接，且所述抖动料筒26的顶端设有碎块分离网32；

连接软管29，所述连接软管29的两端分别与所述抖动料筒26和排料口5相连接；以及

抖动单元，所述抖动单元分别与所述抖动料筒26和旋转锥体14相连接。

请参阅图2和图5，所述抖动单元包括：

凹型筒30，所述凹型筒30位于所述抖动料筒26内，凹型筒30的顶端与所述碎块分离网32相连接；

振动杆15，所述振动杆15的一端与所述旋转锥体14相连接，振动杆15的另一端贯穿所述凹型筒30，并与所述凹型筒30滑动连接；

凸牙28，所述凸牙28均匀分布在所述振动杆15的侧壁上；以及

振动弹片31，所述振动弹片31位于所述凹型筒30的内壁上，且所述振动弹片31与所述凸牙28可分离连接。

在旋转锥体14转动的过程中，可带动振动杆15同步转动，此时，振动杆15上的凸牙28与凹型筒30内的振动弹片31接触，由于二者不断的接触和分离而产生撞击，从而可使抖动料筒26在弹簧27的弹性作用下振动，其中，抖动料筒26与放料箱体4的顶部通过拔插的方式连接，二者之间的缝隙较小，以便于使碎块分离网32上符合标准的电池碎块落入抖动料筒26内，并快速经连接软管29和排料口5排出至下一工序，避免粉碎后的电池碎块出现堆积、堵塞或粘附内壁的情况，并可提高排料的速度，其中，当粉碎箱体1内电池碎块量较多时，在推拉单元的带动下，粉碎刀11处于最高位置，振动杆15则处于最低位置，此时，凸牙28与振动弹片31分离，则在振动杆15转动时，抖动料筒26不会发生抖动的作用，以使粉碎刀11对粉碎箱体1内的大量电池碎块进行充分预粉碎后再进行加快排料工作。

综上所述，在新能源动力电池回收过程中，当电池被拆解和烘干后，可将多个电池碎块经进料口2添加至粉碎箱体1内，其中，粉碎箱体1的内壁上设有导流板17，粉碎箱体1的内底壁上开设有下料口16，以便于使粉碎后的电池碎块排入下一工序，在拆解后的电池碎块进入粉碎箱体1内后，可根据粉碎箱体1内电池碎块的量，启动推拉单元，推拉单元可带动多套粉碎组件在多个调节支座8上同时转动一定角度，从而在改变多套粉碎组件高度的同时，可改变多套粉碎组件的间距，可实现三种工作模式，第一种，当电池碎块的量较多时，可先从电池碎块在粉碎箱体1内堆积的高处和外围进行逐次粉碎工作，第二种，当电池碎块在粉碎箱体1内的量较少时，可使多个粉碎组件处于较低且间距较小的位置，从而启动旋转单元，可带动旋转支撑板6转动，并同时带动多套粉碎组件对电池碎块进行快速且充分的粉碎工作，第三种，也可以在旋转单元带动多套粉碎组件转动的同时，推拉单元带动多套粉碎组件在调节支座8上正反转往复转动一定角度，以改变多套粉碎组件的位置，实现动态粉碎，有利于提高粉碎的效果和工作的效率，从而可根据电池碎块的量进行精准粉碎或由多及少的渐进式粉碎，达到较好的粉碎效果，为后续电池的充分回收提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。