一种铝单板侧边打孔机

技术领域

本发明属于打孔机技术领域，尤其涉及一种铝单板侧边打孔机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氯碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氯碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂。

铝单板生产过程中，需要进行喷涂、打孔等，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氯碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，通过对铝单板的侧边进行打孔，更加便于对铝单板进行连接，提高铝单板使用的便利性。

当现有的铝单板侧边打孔机，在使用过程中，一般需要人为拿持打孔机，对打孔位置进行调整，极大的限制了打孔效率。

由上可见，现有的铝单板侧边打孔机，对打孔位置的调节较为繁琐，不适宜推广使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种铝单板侧边打孔机，以解决上述技术问题，所述铝单板侧边打孔机包括：

底板；以及设在所述底板上方一侧的打孔组件，用于对铝单板侧边进行打孔；

所述打孔组件包括：

与所述底板连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一螺杆；

所述第一螺杆上通过螺纹连接有第一滑块；以及与所述第一滑块固定连接的第一滑杆；

与所述底板连接的第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的第二螺杆；

所述第二螺杆上通过螺纹连接有第二滑块；以及与所述第二滑块固定连接的第二滑杆；

所述第二滑杆上滑动连接有打孔机，所述打孔机与第一滑杆滑动连接。

进一步的，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架内开有限位槽。

进一步的，所述第一滑杆上远离第一滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在限位槽内部。

进一步的，所述铝单板侧边打孔机还包括：

固定组件，与所述底板连接，用于对铝单板进行固定。

进一步的，所述固定组件包括：

侧板，固定连接在所述底板上。

进一步的，所述固定组件还包括：

第三驱动件，与所述底板连接；

固定连接在所述第三驱动件输出端上的第三螺杆；以及通过螺纹与所述第三螺杆连接的螺块；

转杆，一侧与所述螺块转动连接，另一侧转动连接有夹板，所述夹板与底板滑动连接。

进一步的，所述螺块和转杆的数量为两组，两组螺块和转杆对称分布在夹板两侧。

本发明提供的铝单板侧边打孔机通过设置打孔组件，从而实现了对铝单板的打孔，同时对打孔位置的调节更为简单，通过设置固定组件，可对铝单板进行固定，避免铝单板在打孔过程中移动，在本实施例中，通过将打孔组件和固定组件结合，可对铝单板进行固定并打孔，打孔效率高，更加适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种铝单板侧边打孔机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种铝单板侧边打孔机中打孔组件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种铝单板侧边打孔机中固定组件结构示意图。

附图中：1、底板；2、打孔组件；201、第一伺服电机；202、第一螺杆；203、第一滑块；204、第一滑杆；205、第二伺服电机；206、第二螺杆；207、第二滑块；208、第二滑杆；209、打孔机；2010、支撑架；2011、限位槽；2012、连接杆；3、固定组件；301、侧板；302、第三伺服电机；303、第三螺杆；304、螺块；305、转杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种铝单板侧边打孔机209，所述铝单板侧边打孔机209包括：

底板1；以及设在所述底板1上方一侧的打孔组件2，用于对铝单板侧边进行打孔；

所述打孔组件2包括：

与所述底板1连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一螺杆202；

所述第一螺杆202上通过螺纹连接有第一滑块203；以及与所述第一滑块203固定连接的第一滑杆204；

与所述底板1连接的第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的第二螺杆206；

所述第二螺杆206上通过螺纹连接有第二滑块207；以及与所述第二滑块207固定连接的第二滑杆208；

所述第二滑杆208上滑动连接有打孔机209，所述打孔机209与第一滑杆204滑动连接。

在本发明的实施例中，底板1的大小和形状并不限定，底板1的大小应根据其一侧的打孔组件2的大小而决定，底板1的形状也并不限定，其可以为柜状，也可以为板状，或是其他所需形状。

在本实施例中，底板1上连接有第一驱动件，其中第一驱动件为第一伺服电机201，也可以为步进电机，第一伺服电机201的输出端上固定连接有第一螺杆202，第一螺杆202上通过螺纹连接有第一滑块203，第一滑块203上固定连接有第一滑杆204，底板1上固定连接有第二驱动件，其中第二驱动件为第二伺服电机205，也可以为步进电机，第二伺服电机205的输出端上固定连接有第二螺杆206，第二螺杆206通过螺纹连接有第二滑块207，第二滑块207上固定连接有第二滑杆208，第二滑杆208上滑动连接有打孔机209，打孔机209与第一滑杆204滑动连接。

在实际使用中，启动第一伺服电机201，可使得第一螺杆202转动，并带动第一滑块203移动，第一滑块203带动第一滑杆204移动，启动第二伺服电机205，可使得第二螺杆206转动，并带动第二滑块207移动，第二滑块207带动第二滑杆208移动，通过第一滑杆204和第二滑杆208的移动，可对打孔机209的位置进行调节。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述底板1上固定连接有支撑架2010，所述支撑架2010内开有限位槽2011。

在本实施例中，底板1上固定连接有支撑架2010，支撑架2010内开有限位槽2011，限位槽2011的数量为两组，限位槽2011开在支撑架2010下方一侧。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述第一滑杆204上远离第一滑块203的一侧固定连接有连接杆2012，所述连接杆2012滑动连接在限位槽2011内部。

在本实施例中，第一滑杆204上远离第一滑块203的一侧固定连接有连接杆2012，连接杆2012滑动连接在限位槽2011内部，通过连接杆2012的设置，可对第一滑杆204进行支撑，从而提高第一滑杆204移动的稳定性。

在本实施例中，第二滑杆208上远离第二滑块207的一侧也设有连接杆2012，通过此连接杆2012，可对第二滑杆208进行支撑。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述铝单板侧边打孔机209还包括：

固定组件3，与所述底板1连接，用于对铝单板进行固定。

在本发明实施例中，通过固定组件3的设置，可对铝单板进行固定，避免铝单板在打孔过程中移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述固定组件3包括：

侧板301，固定连接在所述底板1上。

在本实施例中，底板1上固定连接有侧板301，侧板301可对铝单板的一侧进行限位。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述固定组件3还包括：

第三驱动件，与所述底板1连接；

固定连接在所述第三驱动件输出端上的第三螺杆303；以及通过螺纹与所述第三螺杆303连接的螺块304；

转杆305，一侧与所述螺块304转动连接，另一侧转动连接有夹板，所述夹板与底板1滑动连接。

在本实施例中，底板1上连接有第三驱动件，其中第三驱动件为第三伺服电机302，也可以为步进电机，第三伺服电机302的输出端上固定连接有第三螺杆303，第三螺杆303上通过螺纹连接有螺块304，螺块304上转动连接有转杆305，转杆305上远离螺块304的一侧转动连接有夹板，夹板与底板1滑动连接。

在实际使用中，启动第三伺服电机302，可使得第三螺杆303转动，并带动螺块304移动，螺块304通过转杆305，使得夹板在底板1上移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述螺块304和转杆305的数量为两组，两组螺块304和转杆305对称分布在夹板两侧。

在本实施例中，螺块304和转杆305的数量为两组，通过两组螺块304和转杆305的设置，可使得夹板的移动更为稳定。

在实际使用中，将铝单板放置到底板1上，启动第三伺服电机302，可使得第三螺杆303转动，并带动螺块304移动，螺块304通过转杆305，使得夹板在底板1上移动，利用夹板和侧板301对铝单板进行固定。

再启动第一伺服电机201，可使得第一螺杆202转动，并带动第一滑块203移动，第一滑块203带动第一滑杆204移动，启动第二伺服电机205，可使得第二螺杆206转动，并带动第二滑块207移动，第二滑块207带动第二滑杆208移动，通过第一滑杆204和第二滑杆208的移动，可对打孔机209的位置进行调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。