一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法
文献发布时间：2023-06-19 18:37:28
技术领域
本发明涉及镀锡铜绞线生产技术领域，具体为一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法。
背景技术
镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用，镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜(铜绿)；镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命；镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。
中国专利CN 202010753754.X公开了一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：S1、清洁；S2、酸洗和清洁；S3、矫直；S4、拉拔；S5、退火；S6、收线并打包入库；该发明具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜丝，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜丝的生产质量，但是该种处理方法没有设置抛光步骤，容易导致镀锡铜绞线拉丝后的铜丝表面粗糙，严重影响了铜丝的生产质量，故而提出一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法来解决上述中所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，具备生产质量高等优点，解决了现有的铜丝拉丝方法没有设置抛光步骤，容易导致镀锡铜绞线拉丝后的铜丝表面粗糙，严重影响了铜丝的生产质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述生产质量高目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括以下步骤：
1)选材，选取铜材，对所选铜线进行预处理；
2)清洗和干燥处理，取1)中预处理后的铜线，对预处理后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
3)酸洗和干燥处理，取2)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行酸洗，铜线酸洗完成后，再次对酸洗后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
4)抛光和除尘处理，取3)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行抛光处理，通过抛光机对铜线的外表面进行全方面抛光，直至铜线表面抛光完成，铜丝抛光过程中，开启除尘机，除尘机随着抛光机的移动而移动，铜丝在抛光的过程中除尘机同步除尘；
5)校正处理，取4)中抛光处理后的铜线，对抛光后的铜线进行校正处理，通过牵引机构将铜线拉至校正装置内部进行校正处理；
6)拉丝预处理，取5)中校正处理后的铜线，对校正后的铜线进行拉丝预处理，将校正后的铜线牵引至清洗槽中进行再次清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
7)拉丝处理，取6)中拉丝预处理后的铜线，对拉丝预处理后的铜线进行拉丝处理，拉丝过程中对拉丝预处理后的铜线表面喷拉丝乳液，直至得到铜丝；
8)退火处理，取7)中拉丝完成后的铜丝，将拉丝完成后的铜丝送入退火炉中进行退火处理；
9)冷却处理，取8)中退火完成后的铜丝，将退火完成后的铜丝送入肥皂水中进行冷却；
10)收线处理，取9)中冷却完成后的铜丝，将冷却完成后的铜丝送入收线盘中，直至铜丝缠绕在收线盘上，完成铜丝收线。
进一步，所述1)中预处理为退火预处理，所述1)中预处理的预设温度为400-500℃。
进一步，所述2)、3)和6)中铜线清洗为采用热水浸泡10-20mi n，通过软毛刷进行清洗。
进一步，所述3)中酸洗液的深度为15-20cm，所述3)中酸洗液的重量份数配比的原料为：5％浓度的硫酸溶液100-200份，过氧化单硫酸钾盐200-400份，氧化剂10-20份，稳定剂2-6份，缓蚀剂4-10份，水800-1000份。
进一步，所述8)中退火处理的温度为500-700℃。
进一步，所述9)中肥皂水的配比浓度为1-2％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，具备以下有益效果：
该镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，通过采用上述步骤生产的铜丝，能够有效去除铜丝表面的粗糙，能够有效去除周围灰尘杂质，能够有效提高铜丝的生产质量，达到了生产质量高的优点，解决了现有的铜丝拉丝方法没有设置抛光步骤，容易导致镀锡铜绞线拉丝后的铜丝表面粗糙，严重影响了铜丝的生产质量的问题。
附图说明
图1为本发明一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括以下步骤：
1)选材，选取铜材，对所选铜线进行预处理，1)中预处理为退火预处理，1)中预处理的预设温度为400℃；
2)清洗和干燥处理，取1)中预处理后的铜线，对预处理后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
3)酸洗和干燥处理，取2)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行酸洗，铜线酸洗完成后，再次对酸洗后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理，3)中酸洗液的深度为15cm，3)中酸洗液的重量份数配比的原料为：5％浓度的硫酸溶液100份，过氧化单硫酸钾盐200份，氧化剂10份，稳定剂2份，缓蚀剂4份，水800份；
4)抛光和除尘处理，取3)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行抛光处理，通过抛光机对铜线的外表面进行全方面抛光，直至铜线表面抛光完成，铜丝抛光过程中，开启除尘机，除尘机随着抛光机的移动而移动，铜丝在抛光的过程中除尘机同步除尘；
5)校正处理，取4)中抛光处理后的铜线，对抛光后的铜线进行校正处理，通过牵引机构将铜线拉至校正装置内部进行校正处理；
6)拉丝预处理，取5)中校正处理后的铜线，对校正后的铜线进行拉丝预处理，将校正后的铜线牵引至清洗槽中进行再次清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
7)拉丝处理，取6)中拉丝预处理后的铜线，对拉丝预处理后的铜线进行拉丝处理，拉丝过程中对拉丝预处理后的铜线表面喷拉丝乳液，直至得到铜丝；
8)退火处理，取7)中拉丝完成后的铜丝，将拉丝完成后的铜丝送入退火炉中进行退火处理，8)中退火处理的温度为500℃；
9)冷却处理，取8)中退火完成后的铜丝，将退火完成后的铜丝送入肥皂水中进行冷却，9)中肥皂水的配比浓度为1％；
10)收线处理，取9)中冷却完成后的铜丝，将冷却完成后的铜丝送入收线盘中，直至铜丝缠绕在收线盘上，完成铜丝收线。
需要说明的是，2)、3)和6)中铜线清洗为采用热水浸泡10mi n，通过软毛刷进行清洗。
采用这样的方法生产出来的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量，都比目前的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量等方面要更好。
实施例二：
一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括以下步骤：
1)选材，选取铜材，对所选铜线进行预处理，1)中预处理为退火预处理，1)中预处理的预设温度为450℃；
2)清洗和干燥处理，取1)中预处理后的铜线，对预处理后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
3)酸洗和干燥处理，取2)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行酸洗，铜线酸洗完成后，再次对酸洗后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理，3)中酸洗液的深度为20cm，3)中酸洗液的重量份数配比的原料为：5％浓度的硫酸溶液150份，过氧化单硫酸钾盐300份，氧化剂15份，稳定剂4份，缓蚀剂7份，水900份；
4)抛光和除尘处理，取3)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行抛光处理，通过抛光机对铜线的外表面进行全方面抛光，直至铜线表面抛光完成，铜丝抛光过程中，开启除尘机，除尘机随着抛光机的移动而移动，铜丝在抛光的过程中除尘机同步除尘；
5)校正处理，取4)中抛光处理后的铜线，对抛光后的铜线进行校正处理，通过牵引机构将铜线拉至校正装置内部进行校正处理；
6)拉丝预处理，取5)中校正处理后的铜线，对校正后的铜线进行拉丝预处理，将校正后的铜线牵引至清洗槽中进行再次清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
7)拉丝处理，取6)中拉丝预处理后的铜线，对拉丝预处理后的铜线进行拉丝处理，拉丝过程中对拉丝预处理后的铜线表面喷拉丝乳液，直至得到铜丝；
8)退火处理，取7)中拉丝完成后的铜丝，将拉丝完成后的铜丝送入退火炉中进行退火处理，8)中退火处理的温度为600℃；
9)冷却处理，取8)中退火完成后的铜丝，将退火完成后的铜丝送入肥皂水中进行冷却，9)中肥皂水的配比浓度为1.5％；
10)收线处理，取9)中冷却完成后的铜丝，将冷却完成后的铜丝送入收线盘中，直至铜丝缠绕在收线盘上，完成铜丝收线。
需要说明的是，2)、3)和6)中铜线清洗为采用热水浸泡15mi n，通过软毛刷进行清洗。
采用这样的方法生产出来的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量，都比实施例一中的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量等方面要更好。
实施例三：
一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括以下步骤：
1)选材，选取铜材，对所选铜线进行预处理，1)中预处理为退火预处理，1)中预处理的预设温度为400-500℃；
2)清洗和干燥处理，取1)中预处理后的铜线，对预处理后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
3)酸洗和干燥处理，取2)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行酸洗，铜线酸洗完成后，再次对酸洗后的铜线进行清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理，3)中酸洗液的深度为20cm，3)中酸洗液的重量份数配比的原料为：5％浓度的硫酸溶液200份，过氧化单硫酸钾盐400份，氧化剂20份，稳定剂6份，缓蚀剂10份，水1000份；
4)抛光和除尘处理，取3)中干燥处理后的铜线，对干燥后的铜线进行抛光处理，通过抛光机对铜线的外表面进行全方面抛光，直至铜线表面抛光完成，铜丝抛光过程中，开启除尘机，除尘机随着抛光机的移动而移动，铜丝在抛光的过程中除尘机同步除尘；
5)校正处理，取4)中抛光处理后的铜线，对抛光后的铜线进行校正处理，通过牵引机构将铜线拉至校正装置内部进行校正处理；
6)拉丝预处理，取5)中校正处理后的铜线，对校正后的铜线进行拉丝预处理，将校正后的铜线牵引至清洗槽中进行再次清洗，铜线清洗完成后，再次通过烘干机对清洗后的铜线进行干燥处理；
7)拉丝处理，取6)中拉丝预处理后的铜线，对拉丝预处理后的铜线进行拉丝处理，拉丝过程中对拉丝预处理后的铜线表面喷拉丝乳液，直至得到铜丝；
8)退火处理，取7)中拉丝完成后的铜丝，将拉丝完成后的铜丝送入退火炉中进行退火处理，8)中退火处理的温度为700℃；
9)冷却处理，取8)中退火完成后的铜丝，将退火完成后的铜丝送入肥皂水中进行冷却，9)中肥皂水的配比浓度为2％；
10)收线处理，取9)中冷却完成后的铜丝，将冷却完成后的铜丝送入收线盘中，直至铜丝缠绕在收线盘上，完成铜丝收线。
需要说明的是，2)、3)和6)中铜线清洗为采用热水浸泡20mi n，通过软毛刷进行清洗。
采用这样的方法生产出来的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量，都比实施例二中的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量等方面要更好。
将实施例1-3制得的铜丝进行性能测试，通过严格的实验，实验结果如下：本实施例三中制备的铜丝在光滑性、环保性、生产成本和生产质量均优于传统的铜丝。
本发明的有益效果是：
该镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，通过采用上述步骤生产的铜丝，能够有效去除铜丝表面的粗糙，能够有效去除周围灰尘杂质，能够有效提高铜丝的生产质量，达到了生产质量高的优点，解决了现有的铜丝拉丝方法没有设置抛光步骤，容易导致镀锡铜绞线拉丝后的铜丝表面粗糙，严重影响了铜丝的生产质量的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。