一种机械冲压模具及其工艺

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，特别是一种机械冲压模具及其工艺。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在管道安装时，为了对管道管进行加固，一般需要如附图11形状的冲压件对管材进行固定，但是由于这种形状的冲压件需要仿型圆管，因此在压型时，需要压出圆环部，由此使冲压件包裹在压型模具上，从而不便于使冲压件与模具分离，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械冲压模具及其工艺，便于使冲压件与模具分离，继而提高加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种机械冲压模具，包括中部设有半圆槽的成型座，及固定在成型座两端的门形支架，及位于门形支架的中部升降移动的压型圆柱，及连接在压型圆柱上用于将成型零件推离压型圆柱的分离机构，及连接在成型座上端用于将原料板推压包裹在压型圆柱上，使原料板成型的外包机构。

所述分离机构包括固定在成型座后侧面中部的阶梯导板，及均布设置在压型圆柱外边缘的多个滑槽，及贯穿滑动在压型圆柱的方杆，及固定在方杆后端的滚轮座，及固定在滚轮座上的多个推板，多个推板分别滑动在多个滑槽内，滚轮座的后端转动有滚轮，滚轮座与压型圆柱之间设有弹簧Ⅰ，使滚轮顶紧阶梯导板。

所述的一种机械冲压模具进行冲压的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将原料板横放在两个辅助座上方的限位凹槽内；

步骤二、电动伸缩杆伸长，使压型圆柱将原料板压紧在半圆槽内；

步骤三、横板Ⅱ先与集中板接触，使集中板下降，继而使两个辅助座靠近移动，完成挤压加工；

步骤四、横板Ⅱ继续下降，两个辅助座保持挤压不动，冲孔柱下滑配合冲形孔，使冲孔柱在连接部上完成冲孔；

步骤五、电动伸缩杆收缩时，模具各个零部件依次恢复原位，为下次加工做准备。

附图说明

图1是机械冲压模具压型完成使冲压件与模具分离时的实施例的结构示意图；

图2是机械冲压模具冲压零件成型时的实施例的结构示意图；

图3是成型座的结构示意图；

图4是成型座与辅助座连接的结构示意图；

图5是辅助座的结构示意图；

图6是集中板与限位框连接的结构示意图；

图7是压型圆柱的结构示意图；

图8是分离机构的结构示意图；

图9是集中板的结构示意图；

图10是冲孔柱的结构示意图；

图11是冲压件的结构示意图。

图中：

门形支架101；成型座102；掉落孔103；阶梯导板104；收集板105；

辅助座201；限位杆202；弹簧Ⅱ203；限位凹槽204；冲形孔205；斜孔206；销轴207；

限位框301；开口302；

压型圆柱401；竖板402；弹簧Ⅲ403；横板Ⅰ404；滑槽405；限位孔406；

方杆501；推板502；滚轮座503；滚轮504；弹簧Ⅰ505；

集中板601；滑杆602；弹簧Ⅳ603；

冲孔柱701；弹簧Ⅴ702；横板Ⅱ703；

圆环部801；延伸部802；连接部803；安装孔804。

具体实施方式

如图1-11所示：

一种机械冲压模具，包括门形支架101、成型座102和压型圆柱401，成型座102的中部设有半圆槽，门形支架101固定在成型座102两端，压型圆柱401位于门形支架101的中部升降移动，分离机构连接在压型圆柱401上用于将成型零件推离压型圆柱401，外包机构连接在成型座102上端用于将原料板推压包裹在压型圆柱401上，使原料板成型。

在使用时，将原料板放置在外包机构上，然后控制压型圆柱401下移，使压型圆柱401将原料板中部顶紧至成型座102内的半圆槽内，再通过外包机构将原料板的两端对向推压成型在压型圆柱401的上半部，从而使原料板成型得到成型零件，其中成型零件包括圆环部801、延伸部802和连接部803，圆环部801的一端延伸出两个延伸部802，两个延伸部802关于圆环部801的中心对称且平行设置，两个延伸部802远离圆环部801端均垂直设有连接部803；在零件成型时，圆环部801包围在压型圆柱401上，很不容易将其去下，从而通过分离机构，将分离零件由压型圆柱401上推落，使零件与压型圆柱401快速分离。

如图1-11所示：

所述分离机构包括阶梯导板104、滑槽405、方杆501、推板502、滚轮座503、滚轮504和弹簧Ⅰ505；阶梯导板104固定在成型座102后侧面的中部，多个滑槽405均布设置在压型圆柱401外边缘，方杆501贯穿滑动在压型圆柱401的中心，滚轮座503固定在方杆501的后端，多个推板502均固定在滚轮座503上，多个推板502分别滑动在多个滑槽405内，滚轮504转动在滚轮座503的后端，弹簧Ⅰ505设置在滚轮座503与压型圆柱401之间，使滚轮504顶紧阶梯导板104。

其中阶梯导板104的上部设有向前延伸的坡板，在压型圆柱401进行压型完成后，使压型圆柱401上升，上升的压型圆柱401将带动成型零件同时上升，同时压型圆柱401通过方杆501带动滚轮504在阶梯导板104上向上滚动，在滚轮504滚动至阶梯导板104上部的坡板处时，滚轮504将会随着坡板向前移动，继而在挤压弹簧Ⅰ505的同时推动多个推板502滑入多个滑槽405内，推板502超出滑槽405的部分将会推动成型零件的圆环部801在压型圆柱401上向前移动，继而使成型零件与压型圆柱401分离；

而且在成型零件与压型圆柱401分离后，在压型圆柱401再次下移进行压型时，在滚轮504脱离阶梯导板104上的坡板后，弹簧Ⅰ505的弹力将会使多个推板502滑出多个滑槽405，避免多个推板502影响压型圆柱401压型；

其中压型圆柱401上的多个滑槽405最好为四个，其位置与正上、正下、正左、正右方向错位，从而有效的避免了滑槽405影响零件成型。

如图1-11所示：

所述外包机构包括辅助座201、限位杆202、弹簧Ⅱ203和限位凹槽204；辅助座201对称滑动在成型座102上侧面的两端，两个辅助座201的内侧端均设有辅助槽，两个限位杆202分别固定在两个辅助座201的外端，两个限位杆202分别贯穿门形支架101的两侧，两个限位杆202的外端分别与对应侧的门形支架101之间设有弹簧Ⅱ203，两个辅助座201的上端均设有限位凹槽204。

通过弹簧Ⅱ203的设置，使两个辅助座201分别滑动至成型座102的左右两端且顶紧门形支架101，从而使两个辅助座201之间存在空隙，便于压型圆柱401穿过；

在压型时，将原料板横放在两个辅助座201上方的限位凹槽204内，然后使压型圆柱401下降，将原料板的中部向下变形直至压入成型座102的半圆内，然后推动两个辅助座201向压型圆柱401方向移动，通过辅助槽与压型圆柱401的配合，使零件的圆环部801成型，并包围在压型圆柱401上；

其中，通过限位凹槽204的设置，形成对原料板的限位，避免在压型时原料板滑动，影响零件成型。

如图1-11所示：

限位框301升降滑动在所述门形支架101内，开口302设置在限位框301下端的中部，竖板402设置在所述压型圆柱401的上端，竖板402贯穿滑动在限位框301上端的中部，横板Ⅰ404固定在竖板402的上端，弹簧Ⅲ403设置在横板Ⅰ404与限位框301之间。

竖板402的下部设有限位棱，用于对限位框301的限位，从而通过弹簧Ⅲ403的弹力，使限位框301上端的横板顶紧在限位棱上，且此时压型圆柱401位于限位框301内；

从而在推动横板Ⅰ404下降时，横板Ⅰ404将会通过竖板402带动压型圆柱401下降，同时横板Ⅰ404通过弹簧Ⅲ403带动限位框301下滑，直至限位框301的下端顶紧两个辅助座201，将原料板限制在限位凹槽204内，随着继续下推横板Ⅰ404，使压型圆柱401由开口302处从限位框301内伸出，对原料板进行挤压，使原料板由两个限位凹槽204内向中部滑动，继而被压紧在成型座102的半圆槽内，此时原料板的两端仍被限位在限位凹槽204内，然后控制两个辅助座201靠近，完成对零件的圆环部801的成型，同时两个辅助座201的内端将原料板顶紧在竖板402的两侧，使两个延伸部802成型，配合原料板两端仍位于限位凹槽204内，使两个连接部803成型，从而完成零件的整体冲压成型；

在压型完成后，先使两个辅助座201恢复原位，然后控制横板Ⅰ404上升，此时通过弹簧Ⅲ403的弹力，使两个连接部803顶紧在限位框301的下端，直至分离机构将零件推离后，限位框301受弹簧Ⅲ403的弹力影响，自动下滑至原位，为下次压型做准备。

如图1-11所示：

两个滑杆602均滑动在所述限位框301上，集中板601固定在两个滑杆602的上端，弹簧Ⅳ603设置在集中板601与限位框301之间，两个销轴207分别转动在两个辅助座201的后端。

在压型圆柱401将原料板压紧在半圆槽内后，向下推动集中板601，使集中板601克服弹簧Ⅳ603的弹力下降，继而使两端分别与两个销轴207接触，通过集中板601两端设置的斜口，形成同时对两个销轴207向中部的推动，继而使两个辅助座201同时靠近移动，直至完成压型加工。

如图1-11所示：

两个限位孔406均设置在所述横板Ⅰ404上，两个冲孔柱701分别滑动在两个限位孔406内，横板Ⅱ703固定在两个冲孔柱701的上端，弹簧Ⅴ702设置在横板Ⅱ703与横板Ⅰ404之间，两个冲形孔205分别设置在两个辅助座201上。

其中限位孔406的中部设有横条，冲孔柱701上贯穿设有滑孔，横条滑动在滑孔内，从而形成对冲孔柱701的限位，通过弹簧Ⅴ702的弹力，使横条顶紧在冲孔柱701的下端，冲孔柱701的下端保持完整，继而便于完成冲孔加工；

在横板Ⅱ703与门形支架101的上端之间安装有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆伸缩控制横板Ⅱ703升降；在横板Ⅱ703下降时，横板Ⅱ703通过弹簧Ⅴ702带动横板Ⅰ404下降，继而完成上面的压型加工后，保持两个辅助座201顶紧零件不动，继续使电动伸缩杆伸长，使冲孔柱701下滑，直至穿过限位框301，顶紧连接部803，继而配合冲形孔205，使冲孔柱701在连接部803上完成冲孔，得到安装孔804；然后控制电动伸缩杆收缩，使本模具依次恢复至最初状态，未下次加工做准备。

进一步的：

所述横板Ⅱ703的左右两侧下降时能够顶紧集中板601。

从而在电动伸缩杆伸长，使压型圆柱401将原料板压紧在半圆槽内后，横板Ⅰ404与限位框301均保持不动，横板Ⅱ703继续下滑，横板Ⅱ703先与集中板601接触，使集中板601下降，继而使两个辅助座201靠近移动，完成挤压加工，横板Ⅱ703继续推动集中板601下降，此时集中板601虽然下降，但其使两个辅助座201保持挤压不动，直至冲孔柱701完成冲孔加工；在电动伸缩杆收缩时，模具个零部件依次恢复原位，为下次加工做准备；

由此，同时上述实施例可以看出，本发明的模具能够在一次冲压时，将一个原料平板冲压压型为完整的冲压零件，冲压效率高，且动作连续流畅。

进一步的：

所述门形支架101的前端设有收集板105。

通过收集板105的设置，形成对与压型圆柱401分离的零件的收集，同时便于在收集板105的下方摆放原料板，避免在摆放原料板时，零件掉落在手上，同时提高摆放效率。

进一步的：

斜孔206连通设置在所述冲形孔205的下方，所述成型座102的两端均设有掉落孔103。

冲孔柱701冲孔时掉落的废料落入斜孔206内，在辅助座201回归至外端时，斜孔206与掉落孔103连通，从而使废料掉落，通过斜孔206和掉落孔103的设置，使废料掉落至成型座102两端的下方，便于对废料进行收集。

所述的一种机械冲压模具进行冲压的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将原料板横放在两个辅助座201上方的限位凹槽204内；

步骤二、电动伸缩杆伸长，使压型圆柱401将原料板压紧在半圆槽内；

步骤三、横板Ⅱ703先与集中板601接触，使集中板601下降，继而使两个辅助座201靠近移动，完成挤压加工；

步骤四、横板Ⅱ703继续下降，两个辅助座201保持挤压不动，冲孔柱701下滑配合冲形孔205，使冲孔柱701在连接部803上完成冲孔；

步骤五、电动伸缩杆收缩时，模具各个零部件依次恢复原位，为下次加工做准备。