一种热处理成型设备

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，具体是一种热处理成型设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，当对厚度较厚的板材进行压弯成型时，就需要先对板材进行加热，使板材更易发生形变，然后即可进行压弯成型。

中国专利CN203991799U公开了一种半圆板的成型装置，所述成型装置包括门式机架，门式机架内设有一空腔，空腔的上表面上设有阳模；空腔的下表面上设有施压组件，施压组件上设有阴模；启动液压系统，阴模向上运动。当阴模向上运动，钢板上平面与阳模接触后，钢板开始热变形；阴模继续向上运动，辊棒在钢板的作用下开始转动；当钢板下平面与阴模内墙底部接触后，钢板热变形完成，形成半圆板。

但是该设备在使用时，只能将板材压弯成半圆形，在制备卡箍时，除了需要将板材压的主体部分弯成半圆形外，还需要在板材的两端部进行冲孔，现有技术通常是采用两个步骤进行加工，需要两次上下料，使得卡箍的加工效率较低。

因此，有必要提供一种热处理成型设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热处理成型设备，采用冲孔头对压弯后的板材两侧进行冲孔，具有减少上下料的次数，简化卡箍的加工流程的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热处理成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的底端固定安装有半圆压块，所述下模的顶部在半圆压块的相对位置开始有半圆凹槽，所述下模顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块，所述上模的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述上模传动连接，所述上模内部滑动安装有两个冲孔头，两个所述冲孔头分别位于半圆压块的两侧，所述下模在两个冲孔头的相对位置开设有两个第一下料通道，所述上模内设置有传动机构，液压缸的输出端通过传动机构与两个冲孔头传动连接。

本发明的进一步设置为：所述底座的顶端固定安装有支撑架，所述液压缸固定安装于所述支撑架的顶端，所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架的顶壁，且所述液压缸的输出端固定安装有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有顶柱，所述顶柱插入所述上模内部，所述顶柱与所述上模滑动配合，且所述顶柱通过传动机构与两个所述冲孔头传动连接，所述连接盘的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述上模的顶壁固定连接。

本发明的进一步设置为：所述传动机构包括压板，所述上模的内部开设有第一安装腔，所述压板滑动安装在所述第一安装腔内，所述顶柱的底端与所述压板的顶壁固定连接，两个所述冲孔头的顶端均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的顶端均与所述压板的底壁固定连接，所述上模内设置有用于对压板进行限位的限位组件。

本发明的进一步设置为：所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件分别设置在所述第一安装腔内腔的两侧，所述限位组件包括限位板，所述限位板设置在所述第一安装腔内腔的一侧，所述限位板的顶壁与所述压板的底壁相接触，所述限位板的底壁设置有第一倾斜面，从而对压板的向下移动进行限位，而不影响压板的向上移动，所述上模的内腔开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有用于驱动限位板相对压板移动的驱动组件。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括推块，所述推块滑动安装在所述第二安装腔内，所述推块通过第一连接杆与所述限位板固定连接，所述推块远离第一连接杆的侧壁固定连接有第二弹簧，所述推块通过第二弹簧与所述第二安装腔的内侧壁弹性连接，所述推块的底端设置有调节柱，所述调节柱的底端穿出所述上模，且所述调节柱与所述上模滑动配合，使得调节柱能够上下滑动，所述推块的底壁设置有第二倾斜面，所述调节柱的顶端与所述第二倾斜面相贴合，使得调节柱向上移动时能够推动推块朝着远离第一安装腔的方向移动，调节柱向下移动时，第二弹簧能够推动推块朝着靠近第一安装腔的方向移动，所述调节柱位于所述限位块的正上方，使得调节柱向下移动时能与限位块相接触。

本发明的进一步设置为：所述下模的内部开设有第三安装腔，所述第三安装腔内滑动安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有顶料杆，所述顶料杆的顶端伸入所述半圆凹槽内，所述下模内设置有用于驱动连接板在第三安装腔内移动的推动组件。

本发明的进一步设置为：所述推动组件包括滑座和第三连接杆，所述第一下料通道的一侧连通设置有滑槽，所述滑座滑动安装在所述滑槽内，所述滑座通过第三连接杆与所述连接板固定连接，所述滑座内滑动安装有单向卡块，所述单向卡块的一端伸入所述第一下料通道内，且该端设置有第三倾斜面，所述单向卡块通过第三弹簧与所述滑座的内侧壁弹性连接，所述滑座的顶壁开设有通槽，所述单向卡块的顶壁固定安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述通槽且与通槽滑动配合，所述滑槽的顶部内壁固定安装有斜块，所述冲孔头的侧壁开设有卡槽，所述卡槽与所述单向卡块相适配。

本发明的进一步设置为：所述下模的侧壁固定安装有第一连接座，所述上模的侧壁固定安装有第二连接座，所述第一连接座的顶端固定安装有限位柱，所述限位柱贯穿所述第二连接座，且所述限位柱与所述第二连接座滑动配合。

本发明的进一步设置为：所述底座上开设有两个第二下料通道，两个所述第二下料通道分别与两个第一下料通道相连通。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过两个限位块对板材进行固定，通过半圆压块的向下移动对板材进行挤压，从而使板材的中部逐渐向下弯曲，配合半圆凹槽形成半圆形，通过传动机构驱动两个冲孔头向下移动对板材的两侧进行冲孔，从而形成卡箍两侧的连接孔，通过将冲孔头集成在上模上，使得对板材进行压弯后，还能够通过传动机构和冲压头对板材的两侧进行冲孔，减少了上下料的次数，从而简化卡箍的加工流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维结构示意图；

图3为本发明的主视剖面结构示意图；

图4为本发明上模和下模的剖面结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大结构示意图；

图6为本发明图5的C处放大结构示意图；

图7为本发明图4的B处放大结构示意图；

图8为本发明图7的D处放大结构示意图；

图9为本发明加工的卡箍的剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、第二下料通道；2、支撑架；3、液压缸；4、下模； 401、半圆凹槽；402、第一下料通道；403、第三安装腔；404、滑槽；5、上模；501、第一安装腔；502、第二安装腔；6、限位块；7、半圆压块；8、顶柱；9、第一弹簧；10、压板；11、限位板；1101、第一倾斜面；12、第一连接杆；13、推块；1301、第二倾斜面；14、第二弹簧；15、调节柱；16、第二连接杆；17、冲孔头；1701、卡槽；18、顶料杆；19、连接板；20、第三连接杆；21、第三弹簧；22、单向卡块；2201、第三倾斜面；23、驱动杆； 24、斜块；25、第一连接座；26、第二连接座；27、限位柱；28、滑座；29、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种热处理成型设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有下模4，所述下模4的顶端设置有上模5，所述上模5的底端固定安装有半圆压块7，所述下模4的顶部在半圆压块7的相对位置开始有半圆凹槽401，所述下模4顶壁的两侧均固定安装有用于对板材进行限位的限位块6，所述上模5的顶端设置有液压缸3，所述液压缸3的输出端与所述上模5传动连接，所述上模5内部滑动安装有两个冲孔头17，两个所述冲孔头17分别位于半圆压块7的两侧，所述下模4在两个冲孔头17的相对位置开设有两个第一下料通道402，所述上模5内设置有传动机构，液压缸3的输出端通过传动机构与两个冲孔头17传动连接；使用时，先将热处理后的板材放置在下模4的顶端，使板材位于两个限位块6之间，然后通过液压缸3带动上模5向下移动，从而使半圆压块7压在板材上，通过半圆压块7的向下移动对板材进行挤压，从而使板材的中部逐渐向下弯曲，配合半圆凹槽401形成半圆形，然后通过传动机构驱动两个冲孔头17向下移动，使冲孔头17对板材的两侧进行冲孔，从而形成卡箍两侧的连接孔，本发明通过将冲孔头17集成在上模5上，使得对板材进行压弯后，还能够通过传动机构和冲压头对板材的两侧进行冲孔，减少了上下料的次数，从而简化卡箍的加工流程，提高了生产效率。

本实施例中，优选的，所述底座1的顶端固定安装有支撑架2，所述液压缸3固定安装于所述支撑架2的顶端，所述液压缸3的输出端贯穿所述支撑架2的顶壁，且所述液压缸3的输出端固定安装有连接盘29，所述连接盘29 的底端固定安装有顶柱8，所述顶柱8插入所述上模5内部，所述顶柱8与所述上模5滑动配合，且所述顶柱8通过传动机构与两个所述冲孔头17传动连接，所述连接盘29的底端固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的底端与所述上模5的顶壁固定连接；液压缸3的输出端伸出时能够带动连接盘29向下移动，连接盘29向下移动时能够通过第一弹簧9带动上模5向下移动，当上模5无法继续向下移动时，随着连接盘29的继续向下移动，连接盘29带动顶柱8向下移动，使顶柱8通过传动机构带动两个冲孔头17向下移动。

本实施例中，优选的，所述传动机构包括压板10，所述上模5的内部开设有第一安装腔501，所述压板10滑动安装在所述第一安装腔501内，所述顶柱8的底端与所述压板10的顶壁固定连接，两个所述冲孔头17的顶端均固定连接有第二连接杆16，两个所述第二连接杆16的顶端均与所述压板10 的底壁固定连接，所述上模5内设置有用于对压板10进行限位的限位组件；顶柱8向下移动时带动压板10向下移动，从而通过第二连接杆16带动冲孔头17向下移动。

本实施例中，优选的，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件分别设置在所述第一安装腔501内腔的两侧，所述限位组件包括限位板11，所述限位板11设置在所述第一安装腔501内腔的一侧，所述限位板11的顶壁与所述压板10的底壁相接触，所述限位板11的底壁设置有第一倾斜面1101，从而对压板10的向下移动进行限位，而不影响压板10的向上移动，所述上模5的内腔开设有第二安装腔502，所述第二安装腔502的内部设置有用于驱动限位板11相对压板10移动的驱动组件。

本实施例中，优选的，所述驱动组件包括推块13，所述推块13滑动安装在所述第二安装腔502内，所述推块13通过第一连接杆12与所述限位板11 固定连接，所述推块13远离第一连接杆12的侧壁固定连接有第二弹簧14，所述推块13通过第二弹簧14与所述第二安装腔502的内侧壁弹性连接，所述推块13的底端设置有调节柱15，所述调节柱15的底端穿出所述上模5，且所述调节柱15与所述上模5滑动配合，使得调节柱15能够上下滑动，所述推块13的底壁设置有第二倾斜面1301，所述调节柱15的顶端与所述第二倾斜面1301相贴合，使得调节柱15向上移动时能够推动推块13朝着远离第一安装腔501的方向移动，调节柱15向下移动时，第二弹簧14能够推动推块13朝着靠近第一安装腔501的方向移动，所述调节柱15位于所述限位块6 的正上方，使得调节柱15向下移动时能与限位块6相接触；在第二弹簧14的弹力作用下，推块13通过第一连接杆12使限位板11抵在压板10的底壁上，此时压板10无法相对第一安装腔501向下移动，液压缸3的输出端伸出时能够带动连接盘29向下移动，连接盘29向下移动时能够通过第一弹簧9 带动上模5向下移动，当调节柱15与限位块6相接触时，随着调节柱15的向下移动，限位块6推动调节柱15相对上模5向上移动，调节柱15向上移动时推动推块13朝着远离第一安装腔501的方向移动，推块13移动时通过第一连接杆12带动限位板11朝向第二安装腔502移动，从而使限位板11与压板10分离，从而解除对压板10的锁定，此时上模5刚好将板材压弯成型，随后随着液压缸3输出端的继续向下移动，液压缸3的输出端通过连接盘29 带动顶柱8向下移动，顶柱8向下移动时带动压板10向下移动，从而带动两个调节柱15向下移动，从而对板材的两侧进行冲孔，冲孔产生的废料进入第一下料通道402内排出，随后液压缸3的输出端收缩，液压缸3的输出端收缩时先带动压板10向上移动，在第一倾斜面1101的引导下，压板10移动至限位板11的上方，随后上模5向上移动，推块13在第二弹簧14的弹性作用下复位，并推动调节柱15的底端从上模5内伸出，从而实现各组件的复位；本发明通过传动结构的设置，使得液压缸3不仅能够驱动上模5向下移动对板材进行压弯，还能驱动冲压头向下移动对板材进行冲孔，仅需一个液压缸3，降低了设备成本，且生产过程的同步性较好。

本实施例中，优选的，所述底座1上开设有两个第二下料通道101，两个所述第二下料通道101分别与两个第一下料通道402相连通，使得进入第一下料通道402内的废料能够通过第二下料通道101排出。

本实施例中，优选的，所述下模4的侧壁固定安装有第一连接座25，所述上模5的侧壁固定安装有第二连接座26，所述第一连接座25的顶端固定安装有限位柱27，所述限位柱27贯穿所述第二连接座26，且所述限位柱27与所述第二连接座26滑动配合；通过限位柱27可对上模5的上下移动进行导向。

请参阅图6～9，本发明实施例中，所述下模4的内部开设有第三安装腔 403，所述第三安装腔403内滑动安装有连接板19，所述连接板19的顶端固定安装有顶料杆18，所述顶料杆18的顶端伸入所述半圆凹槽401内，所述下模4内设置有用于驱动连接板19在第三安装腔403内移动的推动组件；通过顶料杆18能够将压弯在半圆凹槽401内的板材顶出，以便于下料，下料时通过连接板19带动顶料杆18向上移动，从而将板材顶出。

本实施例中，优选的，所述推动组件包括滑座28和第三连接杆20，所述第一下料通道402的一侧连通设置有滑槽404，所述滑座28滑动安装在所述滑槽404内，所述滑座28通过第三连接杆20与所述连接板19固定连接，所述滑座28内滑动安装有单向卡块22，所述单向卡块22的一端伸入所述第一下料通道402内，且该端设置有第三倾斜面2201，所述单向卡块22通过第三弹簧21与所述滑座28的内侧壁弹性连接，所述滑座28的顶壁开设有通槽，所述单向卡块22的顶壁固定安装有驱动杆23，所述驱动杆23贯穿所述通槽且与通槽滑动配合，所述滑槽404的顶部内壁固定安装有斜块24，所述冲孔头17的侧壁开设有卡槽1701，所述卡槽1701与所述单向卡块22相适配，单向卡块22的第三倾斜面2201使得单向卡块22插入卡槽1701内时，随着冲孔头17的向上移动，卡槽1701能够带动单向卡块22向上移动，无法带动单向卡块22向下移动，斜块24使得驱动杆23与斜块24接触后，随着驱动杆 23的向上移动，斜块24能够推动驱动杆23朝着远离第一下料通道402的方向移动，从而使单向卡块22收缩至滑座28内部；当冲孔头17插入第一下料通道402内部时，随着冲孔头17的向下移动，单向卡块22插入卡槽1701内部，冲孔完成后，随着冲孔头17的向上移动，冲孔头17带动单向卡块22向上移动，从而带动滑座28向上移动，滑座28向上移动时通过第三连接杆20 带动连接板19向上移动，从而带动顶料杆18向上移动，从而使顶料杆18向上移动，从而将折弯后的板材顶出半圆凹槽401，当驱动杆23与斜块24接触后，随着驱动杆23的向上移动，斜块24能够推动驱动杆23朝着远离第一下料通道402的方向移动，从而使单向卡块22收缩至滑座28内部，使得冲孔头17能够移出第一下料通道402，下次压弯时，弯曲的板材将顶料杆18压回原位置，从而使滑座28复位，从而实现通过冲压头移动的动力进行出料，不需要安装驱动元件驱动进行顶料，降低了成本，且同步性较好。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。