高速智能冷镦成型机

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，具体涉及高速智能冷镦成型机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通常会将圆柱状的胚体通过开模合模的作用，使其形成螺母或者其它零件的形状。

冷镦机加工的零件由于不用加热，其在形成形状的时候会快速产生形变，而在生产过程中，零件成型之后，会使用机械手等组件来将零件夹出，但是由于零件在低温状态下快速产生形变，零件的尾端容易在模具内产生断裂，并且导致零件与模具内产生沾粘，而机械手只能夹住零件端部的一部分，并且在冷镦油的影响下，零件很难取出，会影响到后续的工作进程。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了高速智能冷镦成型机，能够有效地解决现有技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体和安装在冷镦机整体上的动模和合模，所述合模的两端分别安装有阻尼挤出组件和冲击组件，所述阻尼挤出组件和冲击组件之间相互连通；

其中，所述阻尼挤出组件包括两个滑动安装在合模端口附近的斜面弧形块，所述合模的外侧对称固定安装有两个固定架，两个所述固定架与斜面弧形块相互对应且固定架与斜面弧形块之间固定安装有复位弹簧。

进一步地，所述阻尼挤出组件还包括内嵌安装在合模上的两个磁性轨道，所述斜面弧形块的底部固定安装有金属芯，所述金属芯处于磁性轨道的磁场内，所述磁性轨道由两条两两异性相对的磁铁组成，所述金属芯处于两两异性相对的磁铁块之间，所述磁性轨道内同侧磁铁的磁场强度自合模的轴心向外由强变弱变化。

进一步地，所述金属芯的外端固定安装有磁性屏蔽框，所述磁性屏蔽框的长度大于一段磁性轨道内磁铁长度。

进一步地，两个所述斜面弧形块靠近彼此的侧壁上均固定安装有缓冲气囊，所述缓冲气囊上贯穿安装有排气管和进气管且排气管和进气管上均安装有单向阀。

进一步地，所述冲击组件包括固定安装在合模侧壁上的排气盒和处于合模轴心中滑动的顶杆，所述排气管的外端贯穿安装在排气盒的侧板上，所述顶杆内开设有喷气槽，所述喷气槽与排气盒之间连通安装有喷气管。

进一步地，所述合模的一侧固定安装有，所述的底端贯穿安装有管道且通过管道与喷气槽相连通。

进一步地，所述排气盒内滑动安装有滑动板，所述滑动板内嵌安装有连通管，所述连通管内固定安装有固定板，所述固定板内滑动插设有活塞，所述活塞的一侧与固定板之间固定连接有限位弹簧，所述喷气管内具有可接触到活塞的挤压条。

进一步地，所述滑动板与排气盒的侧板内壁之间固定连接有阻力弹簧，所述滑动板由铁制成，所述排气盒的侧板上固定安装有对滑动板产生磁性吸力的限位磁铁。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在合模处安装阻尼挤出组件，使其既能够快速的帮助胚料从合模能排出，也能够在动模和合模开始接触的时候，缓解部分动能，减少胚料在刚接受挤压时产生的断裂，同时通过冲击组件，可以进一步帮助胚料的排出，并且通过润滑油的辅助，能够减少胚料和合模内的粘附，有效提升对胚料的排料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的动模处结构示意图；

图3为本发明的合模处结构示意图；

图4为本发明的合模内部结构示意图；

图5为本发明的磁性轨道处结构示意图；

图6为本发明的冲击组件处结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大图；

图8为本发明的图2中B处放大图；

图9为本发明的图6中C处放大图。

图中的标号分别代表：1、冷镦机整体；2、动模；3、合模；4、阻尼挤出组件；401、斜面弧形块；402、磁性轨道；403、磁性屏蔽框；404、固定架；405、复位弹簧；406、缓冲气囊；407、排气管；408、进气管；409、金属芯；5、冲击组件；501、顶杆；502、排气盒；503、滑动板；504、连通管；505、固定板；506、活塞；507、喷气管；508、喷气槽；509、阻力弹簧；510、限位磁铁；511、限位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图9，高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体1和安装在冷镦机整体1上的动模2和合模3，冷镦机整体1内包括很多控制组件和动力组件等，这些部件由于属于现有技术，是本领域技术人员可以轻易得知的内容，图中未完全展示，同时在此不过多赘述，所述合模3的两端分别安装有阻尼挤出组件4和冲击组件5，所述阻尼挤出组件4和冲击组件5之间相互连通；

其中，所述阻尼挤出组件4包括两个滑动安装在合模3端口附近的斜面弧形块401，所述合模3的外侧对称固定安装有两个固定架404，两个所述固定架404与斜面弧形块401相互对应且固定架404与斜面弧形块401之间固定安装有复位弹簧405。

具体地，参照图1至图9，所述阻尼挤出组件4还包括内嵌安装在合模3上的两个磁性轨道402，所述斜面弧形块401的底部固定安装有金属芯409，所述金属芯409处于磁性轨道402的磁场内，所述磁性轨道402由两条两两异性相对的磁铁组成，所述金属芯409处于两两异性相对的磁铁块之间，所述磁性轨道402内同侧磁铁的磁场强度自合模3的轴心向外由强变弱变化。

在进行冷镦工作的时候，需要将胚料放置在合模3内，并且使用动模2向合模3进行挤压，使胚料形成合模3内部模具的形状，在动模2靠近合模3的过程中，动模2首先会挤压到处于合模3端口位置的斜面弧形块401，并且通过对斜面弧形块401的挤压动作，使斜面弧形块401快速的向两侧滑动，在这个过程中，复位弹簧405会被压缩，金属芯409会移动到处于磁性轨道402中磁力最弱的位置，在动模2完成挤压位置并返回原位之后，斜面弧形块401在复位弹簧405的弹力作用下恢复原位，同时金属芯409会在逐渐增强的磁场中移动，而逐渐增强的磁场对金属芯409就会产生逐渐增加的磁性吸力，进而对金属芯409回到原位的运动加速，带动斜面弧形块401更加快速的回到原位，这样在斜面弧形块401靠近合模3的入口附近时，斜面弧形块401就会对处于合模3内的胚料的端部起到挤压的作用，利用斜面弧形块401的斜面将处于合模3内的胚料挤出，同时这个过程受到了来自复位弹簧405的弹力以及磁性轨道402对斜面弧形块401的加速作用，使斜面弧形块401挤压胚料的力较大，能够非常顺利的将胚料挤出，从而有效降低胚料卡在合模3内无法取出的情况。

具体地，参照图1至图9，所述金属芯409的外端固定安装有磁性屏蔽框403，所述磁性屏蔽框403的长度大于一段磁性轨道402内磁铁长度。

在动模2刚开始挤压到斜面弧形块401上的时候，斜面弧形块401上的金属芯409就会慢慢穿过磁性轨道402的磁场，而由于金属芯409属于可导电的材料，在金属芯409经过磁性轨道402上磁场的过程中，金属芯409内就会产生感应电流，使斜面弧形块401的部分运动势能被吸收，降低动模2在刚开始接触合模3时的运动动能，避免胚料在最开始在合模3内成型的时候承受较大的动能，防止胚料在合模3内产生断裂或者碎裂的情况，进一步避免胚料在合模3内卡住。

需要注意的是，由于磁性轨道402的磁场强度是变化的，为了避免相邻磁场之间对金属芯409产生影响，即降低磁场对金属芯409产生阻尼的效果，通过磁性屏蔽框403的屏蔽，能够削弱还未经过的磁性轨道402的磁场对金属芯409的影响，同时磁性屏蔽框403的位置不会影响到磁性轨道402对金属芯409的加速效果，同时在金属芯409离开磁性轨道402的时候，吸收动能的效果也会消失，不会对动模2的动能产生较大损失。

具体地，参照图1至图9，两个所述斜面弧形块401靠近彼此的侧壁上均固定安装有缓冲气囊406，所述缓冲气囊406上贯穿安装有排气管407和进气管408且排气管407和进气管408上均安装有单向阀。

在两个斜面弧形块401靠近的时候，由于斜面弧形块401受到的磁性轨道402的加速，两者靠近瞬间的动能较大，为了保护胚料，同时也是保护斜面弧形块401，在斜面弧形块401相互接触的时候，缓冲气囊406会吸收部分的动能，同时缓冲气囊406可以通过排气管407向外排气，并且通过进气管408向内补充气体，以增加缓冲气囊406的使用寿命。

具体地，参照图1至图9，所述冲击组件5包括固定安装在合模3侧壁上的排气盒502和处于合模3轴心中滑动的顶杆501，所述排气管407的外端贯穿安装在排气盒502的侧板上，所述顶杆501内开设有喷气槽508，所述喷气槽508与排气盒502之间连通安装有喷气管507。

在排气管407向外排气的时候，排气管407排出的气体就会通过排气盒502和喷气管507向喷气槽508喷出，对着合模3内部的胚料进行吹动，帮助胚料从合模3内排出，能够进一步帮助胚料的出料动作。

具体地，参照图1至图9，所述合模3的一侧固定安装有6，所述6的底端贯穿安装有管道且通过管道与喷气槽508相连通。

在喷气槽508中有气体流动的时候，6中滴下的润滑油液就会在气流的作用下，通过喷气槽508喷到合模3内，将润滑油液分布在合模3内，进而在下一次的胚料进入到合模3内的时候，就会接触到合模3内的润滑油液，胚料成型之后，在润滑油液的影响下，能够更加顺利的从合模3中排出，同时由于冷镦油本身具有冷却和润滑的效果，使用者可以不主动向6内添加润滑油，只需要通过6上的网孔来收集装置运行中淋下的冷镦油即可。

具体地，参照图1至图9，所述排气盒502内滑动安装有滑动板503，所述滑动板503内嵌安装有连通管504，所述连通管504内固定安装有固定板505，所述固定板505内滑动插设有活塞506，所述活塞506的一侧与固定板505之间固定连接有限位弹簧511，所述喷气管507内具有可接触到活塞506的挤压条。

具体地，参照图1至图9，所述滑动板503与排气盒502的侧板内壁之间固定连接有阻力弹簧509，所述滑动板503由铁制成，所述排气盒502的侧板上固定安装有对滑动板503产生磁性吸力的限位磁铁510。

在排气管407向排气盒502内鼓入气体的时候，处于滑动板503一侧的气压不断升高，并且不断推动滑动板503向一侧移动，使阻力弹簧509被压缩，在滑动板503上的连通管504接触到喷气管507的时候，喷气管507会挤压到活塞506，并且使活塞506离开连通管504，使活塞506失去对连通管504的堵塞效果，此时滑动板503一侧的气压就会顺着连通管504进入到喷气管507内，并且此时阻力弹簧509处于最大压缩状态，同时限位磁铁510将滑动板503吸附住，这样滑动板503一侧的气体就会以较大的压力快速的向喷气槽508内冲击，进而提升挤出合模3内胚料的效果

需要注意的是，在滑动板503一侧气压压力变小之后，滑动板503会在阻力弹簧509的弹力作用下回到原位，这时活塞506由于与喷气管507失去接触，又会在限位弹簧511的作用下回到原位，继续对连通管504产生堵塞效果。

工作原理：在进行冷镦工作的时候，需要将胚料放置在合模3内，并且使用动模2向合模3进行挤压，使胚料形成合模3内部模具的形状，在动模2靠近合模3的过程中，动模2首先会挤压到处于合模3端口位置的斜面弧形块401，并且通过对斜面弧形块401的挤压动作，使斜面弧形块401快速的向两侧滑动，在这个过程中，复位弹簧405会被压缩，金属芯409会移动到处于磁性轨道402中磁力最弱的位置，在动模2完成挤压位置并返回原位之后，斜面弧形块401在复位弹簧405的弹力作用下恢复原位，同时金属芯409会在逐渐增强的磁场中移动，而逐渐增强的磁场对金属芯409就会产生逐渐增加的磁性吸力，进而对金属芯409回到原位的运动加速，带动斜面弧形块401更加快速的回到原位，这样在斜面弧形块401靠近合模3的入口附近时，斜面弧形块401就会对处于合模3内的胚料的端部起到挤压的作用，利用斜面弧形块401的斜面将处于合模3内的胚料挤出，同时这个过程受到了来自复位弹簧405的弹力以及磁性轨道402对斜面弧形块401的加速作用，使斜面弧形块401挤压胚料的力较大，能够非常顺利的将胚料挤出，从而有效降低胚料卡在合模3内无法取出的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。