一种镍铬丝拉丝生产装置

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种镍铬丝拉丝生产装置。

背景技术

现有的金属拉丝一般的用于牵拉普通金属丝或者超细金属丝，在金属拉丝生产中包括有多道工序，拉丝工序、退火工序和收料工序，每一道工序都是至关重要的。

但是，现有的拉丝生产设备每一道工序时分开工作的，占用的大量的空间资源，增加了不必要的运输成本，使得生产的效率较低，并且拉丝生产的质量有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有的拉丝生产设备每一道工序时分开工作的，占用的大量的空间资源，增加了不必要的运输成本，使得生产的效率较低，并且拉丝生产的质量有待提高的问题，本发明提供了一种镍铬丝拉丝生产装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镍铬丝拉丝生产装置，包括机架和料辊，所述料辊设置在所述机架的左端，所述料辊上缠绕有镍铬丝，其特征在于，所述机架上从左向右依次设有拉丝工位，所述拉丝工位上设有拉丝工装，用于将料辊上的镍铬丝进行往复拉丝；退火工位，所述退火工位上设有退火机构，用于将拉丝完成的镍铬丝进行退火处理；收料工位，所述收料工位上设有收料机构，用于将退火处理后的镍铬丝进行整装。

进一步地：所述拉丝工装包括箱体、过度辊和第一转动电机，所述箱体固定在所述机架上，位于所述料辊的右侧，所述过度辊设置在所述箱体的右侧，所述第一转动电机可驱动所述过度辊转动的设置在所述机架上，所述箱体内设有第一绕辊、第二绕辊和拉丝模具，所述拉丝模具设置在所述第一绕辊和第二绕辊之间；所述拉丝模具包括支撑座和若干个拉丝模，所述支撑座固定在所述箱体内壁上，所述支撑座的上端面由固定端到另一端逐渐升高，所述支撑座的上端面沿纵向开设有两排安装槽，所述支撑座的上端沿横向开设有若干条过线槽，所述过线槽位置随所述支撑座的上端面升高逐渐升高，若干个所述拉丝模分别交错设置在两排所述安装槽中，所述拉丝模卡在所述安装槽内，所述拉丝模上设有拉丝孔，所述两排安装槽中若干个所述拉丝模上拉丝孔的直径从大到小依次排列，每个所述过线槽与对应位置上的拉丝孔相连通；所述第一绕辊和第二绕辊均由若干个子绕辊沿轴向拼接组成，若干个所述子绕辊的直径依次增加呈喇叭形状，且每个所述子绕辊的直径与相对应所述过线槽的高度相匹配；所述箱体的左右两个侧壁上分别安装有第一过线轴和第二过线轴，所述料辊上的镍铬丝通过所述第一过线轴进入所述箱体内，所述箱体内的镍铬丝通过所述第二过线轴与所述过度辊连接。

进一步地：所述退火机构包括退火箱、真空管和冷却筒，所述退火箱固定在所述机架上，所述真空管横向贯穿设置在所述退火箱上，所述冷却筒设置在所述退火箱的右侧，所述冷却筒固定套设在所述真空管上，在所述退火箱和冷却筒之间，所述真空管上设置有进气接口，所述镍铬丝设置在所述真空管中，所述真空管为耐高温材料，所述真空管的右端出口设有棉花；所述退火箱的左右两侧均固定有支撑套，所述支撑套密封套设在所述真空管上，所述退火箱的上端和下端均设有加热层，所述冷却筒的左端设有进水口，所述冷却筒的右端设有出水口。

进一步地：收料机构包括张力调节组件、排线组件、第一收料辊和第二收料辊，所述张力调节组件、排线组件、第一收料辊和第二收料辊均设置在所述机架上，所述张力调节组件位于所述第一收料辊的上方，所述排线组件位于所述第一收料辊右侧，所述第二收料辊位于所述排线组件的右侧，所述机架上，位于所述第一收料辊和第二收料辊的另一侧还安装有第二转动电机和第三转动电机，所述第二转动电机可驱动所述第一收料辊转动，所述第三转动电机可驱动所述第二收料辊转动；所述张力调节组件包括第一张力辊、平衡杆、配重块和支撑轴，所述第一张力辊转动安装在所述平衡杆的左端，所述平衡杆的右端设有螺纹，所述配重块上设有螺纹孔，所述配重块沿螺纹孔套设在所述平衡杆的螺纹上，所述支撑轴转动设置在所述机架上，所述平衡杆横向固定在所述支撑轴上，所述支撑轴位于所述第一张力辊和配重块之间；所述排线组件包括直线电机、第一连杆、第二连杆和排线辊，所述直线电机的固定部固定在所述机架上，所述直线电机的运动部与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆滑动设置在所述机架上，所述第一连杆可沿所述第二收料辊的轴向方向滑动，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端固定连接，所述排线辊转动安装在所述第二连杆的下端。

进一步地：所述箱体的左侧壁上固定有支撑板和导杆，所述支撑板上安装有第一导线辊和第二导线辊，所述导杆位于所述支撑板的下方，所述导杆的端部设有导线孔，所述导线孔位于所述放料辊的上方。

进一步地：所述收料工位还设有第二张力辊，所述第二张力辊转动设置在所述机架上，位于所述第一收料辊的上方。

本发明的有益效果是，本发明一种镍铬丝拉丝生产装置，将拉丝工位、退火工位和收料工位在一个机架上进行合理的布局整合，使料辊上的镍铬丝可一次的完成拉丝、退火到收料工作，省去不必要的运输，不仅减少了生产成本，而且提高的厂房的空间利用率，在拉丝工位上通过设置若干个拉丝模，若干个拉丝模具有不同直径的拉丝孔，并对若干个拉丝模对应拉丝孔的孔径从大到小进行排列设置，使镍铬丝往复的穿过不同孔径的拉丝孔进行拉丝作业，逐渐的对镍铬丝进行细化拉丝，改善了现有拉丝模具，有效的提高了生产质量；在收料工位上，通过张力调节组件可随时调节拉丝收料的张紧力，通过排线机构可使产品整齐均匀的排列在第二收料辊上，有效的提高产品的质量和美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是拉丝机构的俯视结构示意图；

图3是拉丝模具的俯视结构示意图；

图4是拉丝模具的侧视结构示意图；

图5是第一绕辊和第二绕辊的侧视结构示意图；

图6是退火箱的内部结构示意图；

图7是收料机构的整体示意图；

图8是第二转动电机的安装示意图；

图9是第三转动电机和直线电机的安装示意图。

图中1、机架，2、料辊，3、箱体，4、过度辊，5、第一转动电机，6、第一绕辊，7、第二绕辊，8、拉丝模具，9、退火箱，10、真空管，11、冷却筒，12、进气接口，13、棉花，14、支撑套，15、加热层，16、进水口，17、出水口，18、第一收料辊，19、第二收料辊，20、第二转动电机，21、第三转动电机，22、第一张力辊，23、平衡杆，24、配重块，25、支撑轴，26、直线电机，27、第一连杆，28、第二连杆，29、排线辊，30、支撑板，31、导杆，32、第一导线辊，33、第二导线辊，34、导线孔，35、第二张力辊，801、支撑座，802、拉丝模，803、安装槽，804、过线槽，805、拉丝孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种镍铬丝拉丝生产装置，包括机架1和料辊2，所述料辊2设置在所述机架1的左端，所述料辊2上缠绕有镍铬丝，所述机架1上从左向右依次设有拉丝工位，所述拉丝工位上设有拉丝工装，用于将料辊2上的镍铬丝进行往复拉丝；退火工位，所述退火工位上设有退火机构，用于将拉丝完成的镍铬丝进行退火处理；收料工位，所述收料工位上设有收料机构，用于将退火处理后的镍铬丝进行整装。

如图2所示，所述拉丝工装包括箱体3、过度辊4和第一转动电机5，所述箱体3固定在所述机架1上，位于所述料辊2的右侧，所述过度辊4设置在所述箱体3的右侧，所述第一转动电机5可驱动所述过度辊4转动，所述箱体3内设有第一绕辊6、第二绕辊7和拉丝模具8，所述拉丝模具8设置在所述第一绕辊6和第二绕辊7之间；第一绕辊6和第二绕辊7用于支撑镍铬丝在拉丝时的往复缠绕，拉丝模具8可多次的对镍铬丝进行拉丝拔模，工作时，第一转动电机5驱动过度辊4转动，拉动箱体3内的镍铬丝运动，料辊2进行放料，通过第一过线轴进入箱体3内，在箱体3内，镍铬丝从第一绕辊6到拉丝模具8上进行第一次拉丝，第一次拉丝出来绕到第二绕辊7的下方绕回第一绕辊6上，再从第一绕辊6到拉丝模具8进行第二次拉丝，以这种方式进行多次拉丝，每次拉丝后的直径逐渐减小，直到达到需求的镍铬丝直径。

如图3和图4所示，所述拉丝模具8包括支撑座801和若干个拉丝模802，所述支撑座801固定在所述箱体3内壁上，所述支撑座801的上端面由固定端到另一端逐渐升高，所述支撑座801的上端面沿纵向开设有两排安装槽803，所述支撑座801的上端沿横向开设有若干条过线槽804，所述过线槽804位置随所述支撑座801的上端面升高逐渐升高，若干个所述拉丝模802分别交错设置在两排所述安装槽803中，所述拉丝模802卡在所述安装槽803内，所述拉丝模802上设有拉丝孔805，所述两排安装槽803中若干个所述拉丝模802上拉丝孔805的直径从大到小依次排列，每个所述过线槽804与对应位置上的拉丝孔805相连通；

大孔径的拉丝模802放置在靠近支撑座801的固定端，小孔径的拉丝模802排列在支撑座801的另一端，并且两个相邻孔径的拉丝模802分别放置在两排安装槽803内，一种交错排列方式，有效的减少支撑座801的长度，减少箱体3的体积，占用较少的场地空间，安装槽803内有卡槽，可以使拉丝模802卡在安装槽803内，防止拉丝模802滚动，镍铬丝从最大孔径的拉丝模802依次经过到需求孔径的拉丝模802，进行逐渐的拉丝，镍铬丝在拉丝时不易断裂，并且拉丝的更均匀。

如图5所示，所述第一绕辊6和第二绕辊7均由若干个子绕辊沿轴向拼接组成，若干个所述子绕辊的直径依次增加呈喇叭形状，且每个所述子绕辊的直径与相对应所述过线槽804的高度相匹配；所述箱体3的左右两个侧壁上分别安装有第一过线轴和第二过线轴，所述料辊2上的镍铬丝通过所述第一过线轴进入所述箱体3内，所述箱体3内的镍铬丝通过所述第二过线轴与所述过度辊4连接，每次拉丝时从第一绕辊6上的子绕辊到拉丝模具8上，返回时，从第二绕辊7的子绕辊下方绕回第一绕辊6的下一个子绕辊上，进行反复拉丝并前进，每个子绕辊的表面光滑处理，减少镍铬丝与子绕辊的摩擦损耗，同时，第一过线轴和第二过线轴可避免镍铬丝在进出箱体3时，与箱体3发生摩擦，影响产品质量

如图1和图6所示，所述退火机构包括退火箱9、真空管10和冷却筒11，所述退火箱9固定在所述机架1上，所述真空管10横向贯穿设置在所述退火箱9上，所述冷却筒11设置在所述退火箱9的右侧，所述冷却筒11固定套设在所述真空管10上，在所述退火箱9和冷却筒11之间，所述真空管10上设置有进气接口12，所述镍铬丝设置在所述真空管10中，所述真空管10为耐高温材料，所述真空管10的右端出口设有棉花13；棉花13将真空管10的右端堵塞，使进入的氢气向真空管10的左端输送，退火箱9中的真空管10处于真空状态，高温材料真空管10可提高使用寿命。

所述退火箱9的左右两侧均固定有支撑套14，所述支撑套14密封套设在所述真空管10上，所述退火箱9的上端和下端均设有加热层15，所述冷却筒11的左端设有进水口16，所述冷却筒11的右端设有出水口17，将过度辊4上拉丝后镍铬丝从真空管10的左端插入，进入回火箱中，首先通过气体接口向真空管10通入氢气，排除真空管10内的空气，使镍铬丝在退火箱9内高温处理时避免与空气发生氧化，开启回火箱进行高温处理，当高温处理后，镍铬丝在真空管10前进进入冷却筒11中，冷却液从进水口16进入冷却筒11的左端，沿内筒流到右端，通过出水口17冷却液流出，快速的进行冷却处理，进而完成拉丝后的退火处理，消除拉丝后镍铬丝内部的应力，支撑套14可便于真空管10的安装，并且可以对回火箱起到密封作用，减少热量的损失，上下两端的加热层15快速的提升回火箱内的温度，提高工作效率。

如图7、图8和图9所示，收料机构包括张力调节组件、排线组件、第一收料辊18和第二收料辊19，所述张力调节组件、排线组件、第一收料辊18和第二收料辊19均设置在所述机架1上，所述张力调节组件位于所述第一收料辊18的上方，所述排线组件位于所述第一收料辊18右侧，所述第二收料辊19位于所述排线组件的右侧，所述机架1上，位于所述第一收料辊18和第二收料辊19的另一侧还安装有第二转动电机20和第三转动电机21，所述第二转动电机20可驱动所述第一收料辊18转动，所述第三转动电机21可驱动所述第二收料辊19转动；

工作时，第二转动电机20驱动第一收料辊18对经过退火处理的镍铬丝进行收料，同时，第一收料辊18在收料工位作为放料工作，开始进行二次收料工作，以避免前道工序对收料工序的影响，使收料工序可独立的工作，可提高收卷的质量，收料时，第一收料辊18放料将镍铬丝向上绕在张力调节机构上，在向下到排线机构，最后到第二收料辊19上，通过张力调节机构和排线机构可使镍铬丝拉丝均匀的缠绕在第二收料辊19上，避免局部堆积挤压，影响产品的美观和质量。

所述张力调节组件包括第一张力辊22、平衡杆23、配重块24和支撑轴25，所述第一张力辊22转动安装在所述平衡杆23的左端，所述平衡杆23的右端设有螺纹，所述配重块24上设有螺纹孔，所述配重块24沿螺纹孔套设在所述平衡杆23的螺纹上，所述支撑轴25转动设置在所述机架1上，所述平衡杆23横向固定在所述支撑轴25上，所述支撑轴25位于所述第一张力辊22和配重块24之间，镍铬丝从第一收料辊18放料到第一张力辊22上，不同规格的镍铬丝收料的张力是不同的，并且在本装置上，平衡杆23上螺纹的位置处贴有张力刻度表，通过转动配重块24调节在螺纹上的位置，与张力刻度表的刻度相对应，便可快速的调节该镍铬丝收料的张力，调节速度块，工作效率高。

所述排线组件包括直线电机26、第一连杆27、第二连杆28和排线辊29，所述直线电机26的固定部固定在所述机架1上，所述直线电机26的运动部与所述第一连杆27的一端固定连接，所述第一连杆27滑动设置在所述机架1上，所述第一连杆27可沿所述第二收料辊19的轴向方向滑动，所述第一连杆27的另一端与所述第二连杆28的上端固定连接，所述排线辊29转动安装在所述第二连杆28的下端，镍铬丝从第一张力辊22到排线辊29，直线电机26驱动第一连杆27沿第二收料辊19轴向方向运动，同时驱动排线辊29沿第二收料辊19轴向方向运动，使得第二收料辊19转动收料时，镍铬丝也将沿第二收料辊19轴向方向运动，进而将镍铬丝均匀分布在第二收料辊19上。

所述箱体3的左侧壁上固定有支撑板30和导杆31，所述支撑板30上安装有第一导线辊32和第二导线辊33，所述导杆31位于所述支撑板30的下方，所述导杆31的端部设有导线孔34，所述导线孔34位于所述放料辊2的上方，料辊2上的镍铬丝首先穿过导杆31的导线孔34到第一导线辊32上，再从第一导线辊32到第二导线辊33，从第二导线辊33通过第一过线轴进行箱体3内，导杆31上的导线孔34可用于限制镍铬丝的位置，以防止与箱体3或其他部件交缠，第一导线辊32和第二导线辊33便于引导镍铬丝插入第一过线轴中进入箱体3内。

所述收料工位还设有第二张力辊35，所述第二张力辊35转动设置在所述机架1上，位于所述第一收料辊18的上方，用于调节第一收料辊18上镍铬丝的张力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。