一种鞍座板成型制造工艺及其成型机构

技术领域

本申请涉及辊压成型的技术领域，尤其是涉及一种鞍座板成型制造工艺及其成型机构。

背景技术

牵引鞍座是一种载货牵引汽车用来牵引半挂车的承载零部件，属于底盘零部件。牵引鞍座安装在牵引汽车的车架上，与半挂车上的牵引销配合，能够快速的实现牵引汽车与半挂车的耦合及分离。

牵引鞍座主要由鞍座板、支座、锁紧机构组成。其中，鞍座板一般由钢板经过辊压成型工艺加工而成。

在利用辊压成型工艺加工钢板时，先利用输送装置将钢板输送至辊压装置所在位置，辊压装置对钢板进行多次辊压后，钢板逐渐折弯并形成所需的鞍座板形状，接着接料装置接住成型后的鞍座板并将鞍座板输送至下一加工工序。其中，输送装置和接料装置多为传送带装置，辊压装置具备多组压辊，压辊与钢板进行线接触使得钢板折弯变形。

现有的钢板一般都是在常温进行辊压，钢板强度大，为减少钢板出现回弹、褶皱和开裂现象，钢板单次辊压成型角度小，往往需经过几十道辊压工序钢板才能成型，生产效率低。

发明内容

为了提高鞍座板的生产效率，本申请提供一种鞍座板成型制造工艺及其成型机构。

本申请提供的一种鞍座板成型制造工艺及其成型机构采用如下的技术方案：

一种鞍座板成型制造工艺，包括以下步骤：

S1、对钢板的待折弯处进行加热处理；

S2、对钢板进行辊压处理；

S3、重复S1-S2步骤，直至钢板折弯成型为鞍座板；

S4、对鞍座板进行冷却处理。

进一步地，在S1步骤中，将钢板的待折弯处加热至900℃-950℃。

进一步地，在S4步骤中，采用水冷法对鞍座板进行冷却处理。

一种鞍座板成型机构，用于实现上述鞍座板成型制造工艺，包括输送装置、加热装置、辊压装置、接料装置、以及水冷装置；

其中，所述输送装置用于输送钢板，所述加热装置用于加热钢板的待折弯部位，所述辊压装置用于辊压钢板使得钢板成型为鞍座板，所述接料装置用于承接成型后的鞍座板，所述水冷装置用于冷却鞍座板。

进一步地，所述加热装置包括多组电加热组件，所述电加热组件包括电源、正极滚轮以及负极滚轮，所述正极滚轮与电源的正极耦接，所述负极滚轮与电源的负极耦接，所述正极滚轮分别位于钢板的上下两侧，所述正极滚轮、负极滚轮均与钢板的待折弯部位滑动抵接。

进一步地，所述水冷装置包括喷头，所述喷头悬立于接料装置的上方，所述喷头的喷水方向朝向鞍座板。

进一步地，所述水冷装置还包括遮雾罩、抽气泵以及抽气管，所述遮雾罩悬立于接料装置的上方，所述鞍座板从遮雾罩下方经过，所述抽气管的一端与抽气泵的进气端连通，所述抽气管的另一端伸入遮雾罩内。

进一步地，所述遮雾罩顺着接料装置输送方向的两侧的底边形状与鞍座板的横截面形状一致，且所述遮雾罩的底边与接料装置之间留有供鞍座板通过的间隙。

进一步地，所述遮雾罩顺着接料装置输送方向的两侧之间固定连接有若干定型条，多根所述定型条沿遮雾罩的宽度方向间隔分布；当所述鞍座板移动至位于遮雾罩下方时，所述鞍座板与定型条滑动抵接且鞍座板上的每条折痕均位于相邻两根定型条之间。

进一步地，还包括盛水箱，所述盛水箱位于接料装置的下方，所述盛水箱用于承接从接料装置上掉落的水体。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过对钢板的待折弯处进行加热处理，使得钢板的待折弯处由马氏体转变为奥氏体，从而降低钢板的待折弯处的强度，增强其韧性，使得单次辊压成型的角度得以增加，有效减少辊压工序，显著提高了生产效率；待钢板辊压成型为鞍座板后，再利用水冷法冷却鞍座板，能够提高鞍座板的折弯部位的强度，以提高鞍座板的成型质量；

2.本申请在板上下处分别设置一个正极滚轮和负极滚轮，通过大电流对钢板的待折弯部位进行加热，加热效率高，从而能够保证钢板的输送效率，有利于提高鞍座板的生产效率；

3.本申请中，当冷水喷射在鞍座板上，会产生大量水蒸气，从而影响厂房工作环境，因此通过设置遮雾罩、抽气泵以及抽气管，在冷却鞍座板的过程中，产生的大量水蒸气被遮雾罩罩住，同时抽气泵工作并通过抽气管及时将聚集在遮雾罩内的水蒸气抽走，从而保护厂房工作环境；

4.本申请中，通过将遮雾罩顺着接料装置输送方向的两侧的底边形状设置为与鞍座板的横截面形状一致，并在遮雾罩内设置有多根对鞍座板起定型作用的定型条，使得鞍座板在进行水冷却的过程中不会变形，从而有利于提高鞍座板的成型质量。

5.本申请中，通过设置盛水箱，能够回收鞍座板冷却过程中多余的水体，不仅有利于保护厂房环境，还能够重复利用水资源，符合节能环保的生产要求。

附图说明

图1是本申请中成型机构的整体结构示意图；

图2是本申请中加热装置的结构示意图；

图3是本申请中水冷装置的结构示意图；

图4是本申请图3中A的放大示意图。

附图标记说明：

1、输送装置；2、电加热组件；21、第一转杆；22、第二转杆；23、正极滚轮；24、负极滚轮；3、辊压装置；31、压辊；4、接料装置；5、水冷装置；51、遮雾罩；52、喷头；53、抽气泵；54、抽气管；55、输水管；6、盛水箱；7、定型条；8、钢板；9、鞍座板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种鞍座板成型制造工艺及其成型机构。

一种鞍座板成型制造工艺，包括如下步骤：

S1、对钢板8的待折弯处进行加热处理。本申请实施例中利用大电流对钢板8的待折弯处进行加热处理，且将钢板8的待折弯处加热至900℃-950℃，使得钢板8的待折弯处由马氏体转变为奥氏体，以降低其强度。

S2、利用辊压装置3对钢板8进行辊压处理。

S3、重复S1-S2步骤，直至钢板8折弯成型为鞍座板9。

S4、当钢板8成型为鞍座板9后，采用水冷法对钢板8进行冷却处理，使得钢板8的折弯处由奥氏体转变为马氏体，以增强成型后钢板8的强度。

一种鞍座板成型机构，用于实现上述鞍座板9的成型制造工艺。参照图1，一种鞍座板成型机构包括输送装置1、加热装置、辊压装置3、接料装置4以及水冷装置5以及盛水箱6。待加工的钢板8经输送装置1输送至加热装置，经加热装置进行一次加热后，被输送至辊压装置3进行第一道辊压，接着加热装置对钢板8进而第二次加热，然后辊压装置3对钢板8进行二次加热，重复上述步骤直至钢板8折弯成型为鞍座板9。成型后的鞍座板8被接料装置4输送至水冷装置5处进行淬火冷却。

输送装置1采用辊压成型工艺产线中常用的传送带装置，用于输送待加工的钢板8。加热装置2位于输送装置1与辊压装置3之间，辊压装置3采用辊压成型工艺产线中常用的辊压装置3，辊压装置3具备多组压辊31，压辊31用于辊压钢板8使得钢板8折弯。加热装置包括多组电加热组件2，其中一组电加热组件2位于输送装置1与辊压装置3的第一道压辊31之间，剩余的每组电加热组件8均位于辊压装置3的相邻两组压辊31之间，电加热组件2用于产生大电流并对钢板8的待折弯处进行加热。接料装置4采用辊压成型工艺产线中常用的传送带装置，接料装置4与辊压装置3衔接，接料装置4用于承接成型的鞍座板9。冷却装置用于冷却鞍座板9。

具体的：

参照图2，电加热组件2包括电源(图中未示出)、第一转杆21和第二转杆22，第一转杆21、第二转杆22均转动安装在辊压装置3的机架上，第一转杆21、第二转杆22与辊压装置3的机架的连接处做绝缘处理。第一转杆21和第二转杆22一上一下分布且第一转杆21和第二转杆22的轴线位于同一竖直平面内。第一转杆21通过线缆与电源的正极耦接，第二转杆22通过线缆与电源的负极耦接。

第一转杆21上套接固定有正极滚轮23，第二转杆22上套接固定有负极滚轮24，正极滚轮23位于负极滚轮24的上方，且正极滚轮23在水平面内的投影与负极滚轮24重合，正极滚轮23与负极滚轮24之间留有供钢板8通过的间隙。当待加工的钢板8移动至第一转杆21与第二转杆22之间时，正极滚轮23、负极滚轮24均与钢板8滑动抵接，电路导通并产生大电流，通过大电流对正极滚轮23与负极滚轮24中间的小块面积钢板8进行加热，使得钢板8的待折弯部位温度急剧升高，使得钢板8的待折弯处软化，使得钢板8单次辊压折弯角度变大，从而有利于后续辊压成型。正极滚轮23和负极滚轮24设置有多个，正极滚轮23和负极滚轮24由钢板8待折弯处的个数决定。

参照图3，水冷装置5包括遮雾罩51、喷头52、抽气泵53以及抽气管54。遮雾罩51固定在接料装置4的机架上，遮雾罩51的底部开口设置，遮雾罩51的底部与接料装置4的传送带之间留有供鞍座板9通过的间隙。遮雾罩51内设置有输水管55，输水管55的一端与遮雾罩51的侧壁固定连接，另一端伸出遮雾罩51并用于与水源连通，该水源可以为自来水管，也可以为水箱等。喷头52安装在输水管55位于遮雾罩51的节段上，喷头52与输水管55连通，喷头52的喷水方向朝向钢板8，喷头52设置有多个，多个喷头52沿输水管55的长度方向间隔分布。抽气管54采用蒸汽管，抽气管54的一端与抽气泵53的进气端连通，抽气管54的另一端穿透遮雾罩51的顶部并伸入遮雾罩51内，抽气管54的进气口朝下设置。抽气泵53的出气端连接有出气管(图中未示出)，该出气管伸出厂房并将抽出的水蒸气从高空排至大气中。

当钢板8辊压成型为鞍座板9，鞍座板9从辊压装置3输送至接料装置4上。当鞍座板9移动至遮雾罩51下方时，喷头52喷出的水体落在鞍座板9上，从而快速冷却鞍座板9。鞍座板9经过淬火后强度显著增强，从而有利于提高鞍座板9的成型质量。鞍座板9淬火过程中产生的大量水蒸气在抽气泵53的抽吸作用下快速排放至大气中，从而不会影响厂房内环境，有利于维持正常生产。

参照图1，盛水箱6置于接料装置4的下方，盛水箱6的顶部开口设置，且盛水箱6的顶部开口大小大于接料装置4的传送带在地面的投影大小。盛水箱6用于承接从接料装置4上低落的水体，从而使得厂房内部环境保持整洁，且收集的水体还能够回水利用，符合节能生产的要求。

参照图3和图4，为了限制鞍座板9在淬火过程中由于温度急剧变化而发生形变，将遮雾罩51顺着接料装置4输送方向的两侧的底边形状设置为与鞍座板9的横截面形状一致。并在鞍座板9顺着接料装置4输送方向的两侧之间固定连接有若干定型条7，多根定型条7沿遮雾罩51的宽度方向间隔分布。当鞍座板9移动至位于遮雾罩51下方时，鞍座板9与定型条7滑动抵接且鞍座板9上的每条折痕均位于相邻两根定型条7之间。定位条配合遮雾板对鞍座板9起定型作用，从而使得鞍座板9在淬火过程中不易变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。