注塑模具加工用冲压式快速定型装置

技术领域

本发明涉及注塑模具加工技术领域，具体为注塑模具加工用冲压式快速定型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在进行生产制造时，如专利授权号CN211965908U所公布的“注塑模具加工用浇筑装置”注塑模具通过金属液体浇筑而成，现有的浇筑装置一般包括成型模具和浇注管，将金属溶液注入成型模具中，等金属溶液冷却成型后获得注塑模具；即注塑模具通过浇筑成型；

在上述申请文件中，注塑模具通过浇筑生产成型，不仅需要精确的浇筑手艺，在浇筑时容易产生金属液的飞溅，对操作人员的生命安全造成影响，同时，若使用浇筑来完成注塑模具的成型，注塑模具在进行浇筑后还需要进行冷却，花费的时间长，生产效率较低；若注塑模具使用冲压完成，所需冲压力较大，容易造成装置的损坏，增加了装置的更换维修成本；为此，我们提供注塑模具加工用冲压式快速定型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供了注塑模具加工用冲压式快速定型装置。

本发明所解决的技术问题为：

(1)目前注塑模具通过浇筑生产成型，不仅需要精确的浇筑手艺，在浇筑时容易产生金属液的飞溅，对操作人员的生命安全造成影响，同时，若使用浇筑来完成注塑模具的成型，注塑模具在进行浇筑后还需要进行冷却，花费的时间长，生产效率较低的问题；

(2)若注塑模具使用冲压完成，所需冲压力较大，容易造成装置的损坏，增加了装置更换维修成本的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：注塑模具加工用冲压式快速定型装置，包括安装台，安装台上设有成型腔，安装台上竖直设有成型台，并且成型台上可拆卸安装有底部按压件，安装台的上方设有顶部按压板，顶部按压板上可拆卸安装有顶部按压件，安装台上设有驱动顶部按压板向下移动的第一直线驱动件，安装台上设有驱动成型台向上移动的第二直线驱动件；

顶部按压件包括顶部模板，顶部按压板的底部设有顶部安装槽，顶部模板滑动卡接在顶部安装槽内；

底部按压件包括底部模板，成型台上设有底部安装槽，底部模板滑动安装在底部安装槽内，底部模板上设有与成型台连通的卡接口，卡接口内设有卡接销。

本发明的进一步技术改进在于：成型腔的两侧均竖直设有传动齿条，成型台的两侧均设有传动齿轮，并且传动齿轮与传动齿条啮合传动连接，成型台的底部设有缓冲件。

本发明的进一步技术改进在于：成型台上设有多个电磁铁，顶部按压板上设有与电磁铁适配的固定槽。

本发明的进一步技术改进在于：第一直线驱动件包括多个第一驱动气缸，多个第一驱动气缸，安装台上设有安装板，多个第一驱动气缸竖直设置在安装板上，并且多个第一驱动气缸的伸缩端与顶部按压板连接。

本发明的进一步技术改进在于：第二直线驱动件包括多个上升气缸，多个上升气缸竖直设置在成型腔的内部，并且多个上升气缸沿成型腔的长度方向均匀设置，成型台的底部设有驱动槽，多个上升气缸的伸缩端与驱动槽的顶部连接。

本发明的进一步技术改进在于：安装台的一侧转动连接有开关板，安装台的一侧设有与成型腔连通的通口，开关板能覆盖通口，安装台上设有用于开关板进行固定的固定件。

本发明的进一步技术改进在于：固定件包括固定螺栓，通口的两侧均设有隔板，开关板上设有固定块，并且固定块上设有与隔板连通的螺纹固定孔，隔板上的螺纹固定孔位于靠近通口的一侧，固定螺栓螺纹安装在螺纹固定孔内。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)本装置通过多个第一驱动气缸带动顶部按压板和其上的顶部模板进行向下移动，从而带动顶部模板对模具原料进行冲压，此时，成型台会通过传动齿轮沿传动齿条向下移动，多个缓冲弹簧对成型台所受到的冲击力进行缓冲，来减少成型台和底部模板所受到的瞬间冲击力，避免顶部模板和底部模板损坏；通过第二直线驱动件带动成型台和其上的底部按压件向上移动，带动成型台和底部模板对模具原料进行冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果，同时也避免了顶部模板和底部模板受到过大冲击力损坏，提高了顶部模板和底部模板的使用时间，也提高了注塑模具的生产效率；

(2)当顶部按压板向下移动时，电磁铁适配到固定槽内，使得电磁铁在固定槽内，然后电磁铁对成型台和顶部按压板之间进行磁吸，提高成型台和顶部按压板之间的压力大小,提高注塑模具的冲压成型效果，同时电磁铁适配于固定槽内时，也能对顶部按压板和成型台之间进行定位；

(3)同时顶部模板通过顶部安装槽可拆卸安装在顶部按压板上，底部模板通过卡接口和卡接销拆卸安装在底部安装槽内，从而可拆卸安装在成型台上；从而调整不同的冲压模具，来制作不同型号的注塑模具；

(4)通过旋转固定螺栓，将固定螺栓从螺纹固定孔内取出，解除开关板的固定，再通过旋转开关板将通口打开或关闭，当通口打开时，方便对成型腔内的部件进行拆卸安装和更换；当通口关闭时，可使成型腔隔离外界影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的顶部按压板去除状态立体结构示意图；

图3为本发明的底部模板立体结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大图；

图5为本发明的B处局部放大图。

图中：1、安装台；2、成型台；3、顶部按压板；4、顶部模板；5、顶部安装槽；6、底部模板；7、底部安装槽；8、传动齿条；9、传动齿轮；10、缓冲弹簧；11、电磁铁；12、固定槽；13、第一驱动气缸；14、安装板；15、上升气缸；16、驱动槽；17、开关板；18、固定螺栓；19、隔板；20、固定块；21、螺纹固定孔；22、卡接销。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，本发明提出注塑模具加工用冲压式快速定型装置，包括安装台1，安装台1上设有成型腔，安装台1上竖直设有成型台2，并且成型台2上可拆卸安装有底部按压件，安装台1的上方设有顶部按压板3，顶部按压板3上可拆卸安装有顶部按压件，安装台1上设有驱动顶部按压板3向下移动的第一直线驱动件，安装台1上设有驱动成型台2向上移动的第二直线驱动件；在成型台2的底部按压件上设置模具原料，再通过第一直线驱动件带动顶部按压板3和其上的顶部按压件向下移动，来对模具原料进行冲压成型；为了使模具原料冲压成型的更加充分，通过第二直线驱动件带动成型台2和其上的底部按压件向上冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果；同时为了方便冲压成型不同型号的模具，将底部按压件在成型台2上可拆卸更换，顶部按压件在顶部按压板3上可拆卸更换，从而调整不同的冲压模具，来制作不同型号的注塑模具；

顶部按压件包括顶部模板4，顶部按压板3的底部设有顶部安装槽5，顶部模板4滑动卡接在顶部安装槽5内。顶部模板4通过顶部安装槽5可拆卸安装在顶部按压板3上。

底部按压件包括底部模板6，成型台2上设有底部安装槽7，底部模板6滑动安装在底部安装槽7内，底部模板6上设有与成型台2连通的卡接口，卡接口内设有卡接销22。底部模板6通过卡接口和卡接销22拆卸安装在底部安装槽7内，从而可拆卸安装在成型台2上。

进一步的，成型腔的两侧均竖直设有传动齿条8，成型台2的两侧均设有传动齿轮9，并且传动齿轮9与传动齿条8啮合传动连接，成型台2的底部设有缓冲件。当第一直线驱动件带动顶部按压板3和其上的顶部按压件向下移动，来对模具原料进行冲压成型时，成型台2会通过传动齿轮9沿传动齿条8向下移动，来减少成型台2和底部模板6所受到的瞬间冲击力，避免底部模板6损坏，之后，第二直线驱动件带动成型台2和其上的底部按压件沿传动齿条8向上冲压，不影响整个注塑模具的冲压成型。

具体的，缓冲件包括多个缓冲弹簧10，缓冲弹簧10竖直设置在成型腔的底部，并且缓冲弹簧10的伸缩端与成型台2连接。通过多个缓冲弹簧10对成型台2所受到的冲击力进行缓冲，避免底部模板6受到过大冲击力导致其损坏，提高了底部模板6使用时间。

成型台2上设有多个电磁铁11，顶部按压板3上设有与电磁铁11适配的固定槽。通过第一直线驱动件带动顶部按压板3和其上的顶部按压件向下移动时，电磁铁11适配到固定槽内，使得电磁铁11在固定槽内，然后电磁铁11对成型台2和顶部按压板3之间进行磁吸，提高成型台2和顶部按压板3之间固定效果，同时电磁铁11适配于固定槽内时，也能对顶部按压板3和成型台2之间进行定位。

具体的，第一直线驱动件包括多个第一驱动气缸13，多个第一驱动气缸13，安装台1上设有安装板14，多个第一驱动气缸13竖直设置在安装板14上，并且多个第一驱动气缸13的伸缩端与顶部按压板3连接。通过多个第一驱动气缸13带动顶部按压板3和其上的顶部模板4进行上下移动，从而将顶部模板4对模具原料进行冲压成型。

具体的，第二直线驱动件包括多个上升气缸15，多个上升气缸15竖直设置在成型腔的内部，并且多个上升气缸15沿成型腔的长度方向均匀设置，成型台2的底部设有驱动槽16，多个上升气缸15的伸缩端与驱动槽16的顶部连接。通过多个上升气缸15带动成型台2向上进行移动，从而带动成型台2和其上的底部按压件沿传动齿条8向上冲压，从而提高注塑模具的成型效率，不影响整个注塑模具的冲压成型。

进一步的，安装台1的一侧转动连接有开关板17，安装台1的一侧设有与成型腔连通的通口，开关板17能覆盖通口，安装台1上设有用于开关板17进行固定的固定件。通过转动开关板17将通口打开，方便对成型腔内的部件进行拆卸安装和更换；当整个装置进行运转时，也可转动开关板17，将通口关闭，从而将成型腔与外界隔离，减少外界活动影响。

具体的，固定件包括固定螺栓18，通口的两侧均设有隔板19，开关板17上设有固定块20，并且固定块20上设有与隔板19连通的螺纹固定孔21，隔板19上的螺纹固定孔21位于靠近通口的一侧，固定螺栓18螺纹安装在螺纹固定孔21内。旋转固定螺栓18，将固定螺栓18从螺纹固定孔21内取出，解除开关板17的固定，再通过旋转开关板17将通口打开或关闭，来对成型腔内的部件进行拆卸安装和更换或将通口关闭隔离外界影响。

本发明在使用时，在底部模板6上放置模具原料；再通过多个第一驱动气缸13带动顶部按压板3和其上的顶部模板4进行向下移动，从而带动顶部模板4对模具原料进行冲压，此时，成型台2会通过传动齿轮9沿传动齿条8向下移动，多个缓冲弹簧10对成型台2所受到的冲击力进行缓冲，来减少成型台2和底部模板6所受到的瞬间冲击力，避免底部模板6损坏；通过多个第一驱动气缸13带动顶部按压板3和其上的顶部模板4进行向上进行移动，带动成型台2和底部模板6对模具原料进行冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果；

同时顶部模板4通过顶部安装槽5可拆卸安装在顶部按压板3上，底部模板6通过卡接口和卡接销22拆卸安装在底部安装槽7内，从而可拆卸安装在成型台2上；从而调整不同的冲压模具，来制作不同型号的注塑模具；

旋转固定螺栓18，将固定螺栓18从螺纹固定孔21内取出，解除开关板17的固定，再通过旋转开关板17将通口打开或关闭，当通口打开时，方便对成型腔内的部件进行拆卸安装和更换；当通口关闭时，隔离外界影响。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。