基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明涉及钢铁冶金生产技术领域，公开了一种短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法，基于薄板坯连铸连轧酸洗钢制造流程，工序包括钢水冶炼、薄板坯连铸、板坯边部预补热、炉前板坯除鳞、板坯均热炉加热、精轧前除鳞、七机架精轧、层流冷却和卷取，最后通过平整、酸洗涂油形成热轧酸洗钢。本发明还公开了一种用于短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法的装置。本发明短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法和装置，能有效降低短流程热轧酸洗钢生产时异物压入及压痕缺陷的质量降级率。

本公开提供了一种电机定转子的多工位进模管控方法及系统，涉及电机定转子加工技术，方法包括：对图像采集结果进行方向偏差分析，获取方向偏差角度和第一剩余冲压步骤数量；获取位移偏差数据和第二剩余冲压步骤数量；通过冲压孪生模型对方向偏差角度和位移偏差数据进行风险预测，输出最小方向步骤数量和最小位移步骤数量；当最小方向步骤数量小于等于第一剩余冲压步骤数量且/或最小位移步骤数量小于等于第二剩余冲压步骤数量，生成位置调整控制参数。能够解决传统的电机定转子冲片加工时存在送料定位调整准确性和效率较低的技术问题，可以提高电机定转子冲片加工时送料定位调整的准确性和效率，从而提高冲压质量和加工效率。

本发明公开了一种电力输送用电缆拉直传送设备，包括中间壳体，所述中间壳体的左右两侧靠近底部处均为开口设置，所述中间壳体的左右两侧均通过螺栓连接有罩体，且罩体的左右两侧均为开口设置，所述罩体与中间壳体相远离的一侧均贴合有盖板，且两个盖板上均开设有进线孔，两个所述罩体的底部均通过螺栓连接有贴合板，且贴合板的底部上通过螺栓连接有万向轮，两个所述罩体的内腔顶部和底部之间均滑动连接有移动板，本发明通过旋转轴、旋转板、对接杆及对接板等部件之间的相互配合，可实现带动两个移动板相远离或相合拢，可使得其能进行有效的便捷的拉直，同时可实现对其进行便捷的输送，可有效的提高其拉直效率和输送效率。

本发明提供了一种光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置。该成型工艺包括：步骤一：获取钢卷，并将钢卷开卷、矫平；步骤二：将所述钢卷的左段、中段以及右段进行多次弯折，以形成钢边框。由于采用了上述技术方案，本发明的光伏组件钢边框连续成型工艺与冷弯成型装置具有以下有益效果：连续成型工艺精度高、效率高。

本发明涉及一种冲压机床，尤其涉及一种便于脱料钣金冲压机床。一种便于脱料钣金冲压机床，包括有底座、冲压机和放置板等，冲压机固接在底座上，底座内侧面开设有滑槽，放置板通过所述滑槽滑动连接在底座内，还包括有卸料组件和限位机构，卸料组件连接在放置板上，卸料组件能够将冲压件进行导出，限位机构对称设置在底座上，限位机构能够对冲压件进行限位固定。将冲压件置于放置板上，而后将放置板滑动至冲压机下方，期间限位杆能够对冲压件进行限位固定，在冲压机完成冲压后，将放置板向前滑动，而后将卸料板进行转动，卸料板能够将位于放置板上的冲压件顺利导出。

本发明公开了一种护栏板加工设备，属于护栏板加工技术领域，设备包括依次设置的开平装置、同步冲裁装置、缓冲输送装置、冲压成型装置、清洗装置、自动挂件输送装置以及防腐处理装置。采用上述结构的一种护栏板加工设备，将各个工序有效的整合，且通过同步冲裁装置实现了同步剪切和冲孔，并通过自动挂件输送装置实现自动挂件，大大提高了加工效率，减轻了劳动强度。

本发明涉及一种冷轧多台在线测温仪表切换装置，包括支撑装置、设于支撑装置中的切换装置以及与切换装置固定连接的测温装置，支撑装置包括圆形的支撑主体及固设于支撑主体两侧面的前侧封板和后侧封板，支撑主体贯穿设有中心管，切换装置包括内衬、固设于内衬上的若干组上外衬以及固设于支撑主体上的若干组下外衬；内衬通过沿着支撑主体圆周一定角度转动，若干组上外衬和下外衬之间间隔分布设置。通过本发明的切换装置，实现根据需求切换不同的测温仪，从而实现传统单色测温仪用炉内防辐射水冷包、发射率固定到新技术发射率自适应不用水冷包测量温度切换的情况，且增强结构精密度，使本发明耐用，维护方便，为企业降低设备投入的成本。

一种汽车厚板料高强板成型模具及工艺，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有凸凹模组件和压边圈组件，所述凸凹模组件包括凸模和凹模，所述凸模固定在下模座的顶面，所述凹模包括一对凹模镶块，凹模镶块镶嵌固定在上模座的底面；所述压边圈组件包括压边圈本体，压边圈本体内镶嵌有一组用于对工件成型的压边圈镶块，一组所述压边圈镶块在压边圈本体内环绕一圈构成凸模通孔，凸模通孔与所述凸模的形状相匹配且二者滑动配合；所述下模座设置有多个便于压机顶杆穿过的顶杆孔。采用本发明的模具，可以对汽车厚板料及高强板进行二次成型，这与一次成型相比，避免了板料成形时产生的开裂、暗裂的情况，提高了冲压质量，降低了冲压成本。

本发明提出了一种管件塑型装置，包括：机架，机架上安装有压紧机构；模具组件，模具组件安装在机架上，压紧机构用于对模具组件进行压紧，模具组件的两端贯通设有模型槽，模型槽用于安装管件；推挤组件，推挤组件具有一个推挤杆，推挤杆的运动方向和管件的长度方向一致，且推挤杆用于穿入至模型槽中并推挤管件；位置调节组件，位置调节组件具有一个移动平台，移动平台用于安装推挤组件。本方案中推挤组件上的推挤杆通过对管件进行推挤，从而使管件从模型槽中脱离，从而提高了管件的拆卸效率。

本发明提供一种线束加工截断装置，涉及截断技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有切割刀，所述安装板下表面设置有定位组件，所述工作台一侧固定安装有伺服电机，所述夹块上设置有夹紧组件，本发明通过液压缸输出端进行复位，使安装板向上进行移动，使第一齿板配合齿轮控制第二齿板向下进行移动，此时便能够使压块向下进行移动，使压块压在线束的上表年，将线束固定在夹块内部，此时通过伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，将线束需要切割的地方移动到切割刀的正下端，来对线束进行切割。

本发明属于冷水水领域，具体涉及一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统及水质处理方法；技术方案包括：回水沉淀系统、降温系统和补排水系统。其中，回水沉淀系统与所述生产线的冷却装置连通。所述降温系统的进水口与所述回水沉淀系统连通，所述降温系统的排水口与所述生产线的冷却装置连通。补排水系统与所述降温系统连通。其中，所述补排水系统包括除盐水补充管路和工业新水补充管路，所述工业新水补充管路被配置为：事故状态下，向所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统补充工业新水。所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统还包括：水质处理系统，与所述补排水系统连通，所述水质处理系统被配置为对补充的工业新水进行调质处理。

本发明属于冶金技术领域，提供一种粗轧轧制提速方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：在钢坯进入单道次时，获取钢坯的参数信息，参数信息至少包括钢坯的长度和体积；根据参数信息，调整第一推床，提前到达对中位置；在对中完成后，启动辊道，输送钢坯进入轧机；在轧机咬钢后，启动第二推床；在钢坯进入偶道次时，抛钢到第二推床进行转钢，节省了人工操作推床对中和转钢时间，进钢无需等待，加快了轧制节奏，减少了耗费时间，提高了轧制效率。

本发明涉及锻压铸件技术领域，具体为一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括L型结构的设备主体以及安装固定在设备主体上端面的顶板，所述设备主体的上端面与顶板对应位置开设有冷却槽，所述顶板的上端面固定安装有电机与自压式水箱，所述自压式水箱位于电机的左侧，所述顶板的下端面与电机对应位置设置有驱动机构，且驱动机构左侧设置有喷洒机构，通过驱动机构驱动铸锻件转动，在此过程中同步运行喷洒机构，进而能够实现转动状态下的铸锻件均匀冷却，能够通过驱动机构固定铸锻件匀速转动的同时驱动喷洒机构运行对转动状态下的铸锻件均匀喷洒冷却液，使得铸锻件各个面能够均匀冷却，降低现有技术中冷却不均匀导致铸锻件损伤的几率。

本发明属于金属磨料生产设备，具体是指一种钢丝切丸机，包括机架、传动装置、切割装置和钢丝输送装置，钢丝输送装置包括辊子支架、变径输送辊、从动运输轮和导向板，在一根转轴上设置不同直径的辊子，通过不同直径的辊子输送不同直径的钢丝，从而实现不同直径钢丝的不同给进量，本发明提供了无需调节电机转速即可加工不同直径的钢丝，且能够同时切割不同直径钢丝的钢丝切丸机。

一种无缝钢管热轧轧制长度在线控制方法，首先建立自加热炉抽钢信号开始至张减机组钢管轧制结束时段的逐支钢管的跟踪，然后对每支钢管于连轧机组钢管轧制结束后、张减机组接受信号到来之前，完成基于当前钢管连轧测量长度的动态张力强度系数的计算与下发，以下发的动态张力强度系数作为该钢管进入张减机组轧制的设定张力强度系数，完成当前钢管于张减机组的轧制作业。本发明的一种无缝钢管热轧轧制长度在线控制方法，通过建立对逐支钢管的动态轧制长度的控制，提高了热轧产品的成材率，同时也能够很好地适应小批量的钢管生产。

本发明涉及一种拉矫、喷丸和酸洗复合冷轧除鳞系统及方法，属于冶金行业金属材料加工技术领域。技术方案是：按照带钢运行的方向，包含依次设置的拉矫机（1）、喷丸机（2）、酸洗机组（3）和漂洗机组（4），其中：喷丸机（2）为两台，分别设置在带钢的上方和下方；所述喷丸机（2）和酸洗机组（3）之间还设有吹扫装置（6）；所述酸洗机组（3）包含四个酸洗槽。本发明的有益效果是：能够有效的去除带钢表面的氧化铁，而且能够减少酸洗液消耗；去除带钢表面的氧化铁速度较纯喷丸机组速度快，使用成本低；较纯酸洗机组生产线短且时间少，酸洗液量消耗低，污染小，并且生产品种丰富，去除氧化铁皮能力强。

本发明公开了一种便于进料的双孔冲压模具，包括液压缸，液压缸下方设有上模座，上模座下方设有凸模固定座，上模座与凸模固定座之间嵌设有凸模，凸模的数量为2根，凸模固定座下方设有限位板，限位板下方设有凹模固定座，凹模固定座内设有凹模，凹模固定座四个侧壁上均开设有进料口，进料口内部且位于凹模上方的位置均开设有放料槽，凹模固定座上方四角均设有导杆，限位板、凸模固定座以及上模座上与导杆相对应的位置均开设有导杆孔；本发明可以通过凹模固定座侧壁相向开设的两组进料口同时放入两种不同的板件或者不在同一时间可选择的从四个进料口分别放料，相比于传统的只能单向进料的冲孔模具来讲可选择性变多。

本发明公开了一种数控折弯机及其操作方法，包括壳体，调节组件，所述调节组件镶嵌安装在壳体的内部，所述调节组件包括滑槽、第一伸缩杆和驱动箱，所述第一伸缩杆的一端与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有驱动箱。本发明通过安装有调节组件和承重板可以对数控折弯机加工的大型工件角度进行调整，第一伸缩杆工作推动支撑板滑动位置，支撑板移动时带动承重板移动，第二伸缩杆延伸推动承重板移动，对大型加工工件进行支撑，第一电机的输出端转动通过第二伸缩杆带动承重板转动，承重板转动时使工件的位置进行转动，达到对大型工件角度进行调整的目的，不用多人配合对大型工件的角度进行调整，减小了劳动强度。

本发明公开了一种基于DCC编程的高精度速降修正控制方法，涉及电控控制技术。将门槛值和速降补偿设定值存储于轧机传动装置的控制器存储模块中；将采集到的实际电流值发送至DCC编程模块中，通过DCC编程模块中的比较器功能块对实际电流值和门槛值进行对比；当实际电流值大于门槛值时，将有钢信号置位，反之有钢信号复位；将有钢信号输入至DCC编程模块中的选择器功能块中，当输入至选择器功能块中的有钢信号为复位值时，选择器功能块将速降补偿设定值附加到给定速度中；当输入至选择器功能块中的有钢信号为置位值时，撤销速降补偿。本发明响应周期快，速降补偿撤销快，产生的速降减小，速降恢复时间短，因此螺纹钢坯头部纵肋削平的问题得到根本的解决。

本发明公开了一种便于加工固定的制管机，包括安装箱，所述安装箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部开设有第一固定弧槽，所述第二安装板的顶部安装有固定架，且固定架位于安装块的两侧，所述固定架的顶部安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有挤压块，所述挤压块与安装块相对应，所述挤压块的底部开设有第二固定弧槽，所述第二固定弧槽的底部安装有防护垫。本发明中气压缸将气压能转化为动能，带动输出端的挤压块向下移动，从而将制作完成的管体固定在第一固定弧槽和第二固定弧槽中，从而使该管体在进行切割时更加稳定，避免产生晃动，影响管体的切割。

本发明公开一种车辆滑门的制造装配方法，包括以预设的尺寸冲压成型车门外板和内板，以及加工包边模具，所述预设的尺寸相对设计尺寸发生偏置；利用所述包边模具连接所述车门外板和所述车门内板，得到滑门总成；将所述滑门总成装配于车身。在本发明提供的实施例中，以预设的尺寸设计模具面，使得所述车门外板和所述车门内板的成型尺寸相对车辆模型提供的设计尺寸发生一定的偏置，从而克服由于成型工艺、车门内外板之间的作用力、以及密封胶条对滑门的反作用力造成的滑门总成变形带来的不利影响，保证滑门总成装配于车身后与车身之间的间隙和面差。

本发明公开了一种冷连轧机弯辊的手动调整方法、装置及设备，属于冷连轧机控制技术领域，冷连轧机包括多个机架和监视器，每个机架包括该机架对应的弯辊，弯辊包括工作辊弯辊和中间辊弯辊，该方法包括：获取监视器的第一板形判断结果，获取界面参数，界面参数包括每个工作辊弯辊和中间辊弯辊的弯辊力的设定值和实际值；基于第一板形判断结果，得到弯辊的板形调整方案；基于界面参数，得到弯辊的参数调整方案；根据弯辊调整效果，将板形调整方案和参数调整方案重新组合，得到效果调整方案；根据手部操作特点，为效果调整方案中的每个方案选择调整动作，得到手动调整方案。通过本发明解决了增强手动调整的目的性的技术问题。

本发明属于机械零件冲压模具技术领域，具体涉及一种薄壁板材的复合冲压模具。所述复合冲压模具包括模具上主体和模具下主体；所述模具上主体包括固定板、模子、卸件器、冲子、导套、上模板、垫板、顶板、顶杆套、过渡模柄、模柄、顶杆、顶销、导套和第一导柱；所述模具下主体包括复合模、下模板、胶皮垫、卸料板和第二导柱。本发明提供的模具能够满足不同材料、不同厚度的板材、带材的冲裁加工；可实现一次冲裁多件的加工方式，适用于大批量、多品种生产，可有效提高工作效率，具备一定的通用性；具有自动退料机构，避免人工退料过程中造成的零件表面质量破坏。

一种能够使配置在轧管机的机座内的成形工具的位置自动移动到规定位置来实现所希望的成形的智能轧机，提高成形性。在多个机座中配置有专用于弯曲成形的无驱动型开坯辊(BD)。在每个开坯辊(BD)机座的前后段配置有专用于驱动的驱动辊(DR)机座。驱动辊(DR)由通过上下平辊对坯料中央部施加推力的结构构成，具有用于在多级的驱动辊(DR)整体中施加并控制经过所述工序所需推力的推力控制单元和驱动转速控制单元。利用驱动辊(DR)机座中的上下平辊并通过压力控制对材料中央部施加推力，从而使得辊基准直径明确并且以规定的速度和推力输送坯料，能够对各种产品外径和壁厚确保必要的推力。

室外热交换器(11)的制造方法包括：第一工序，在该第一工序中，在上下方向(Z)上的各开口(51)的位置处，将翅片(50)朝向前后方向(X)弯折；第二工序，在该第二工序中，将多孔管(40)插入于弯折后的翅片(50)的各开口(51)中；以及第三工序，在所述第三工序中，在上下方向(Z)上对在各开口(51)中插入有多孔管(40)的翅片(50)施加力，由此，在各开口(51)的位置处将翅片(50)朝向前后方向(X)进一步弯折。

本发明涉及旋转压机技术领域，公开了一种多工位旋转压机工件上下料系统，包括：压实腔，数量为至少两个，且均固定于底座上，每个所述压实腔内均安装有压实板；挤压块；上料管；连杆，其两端分别与上料管以及连通管转动连接，且所述连杆倾斜布设；以及推料组件，固定于上料管靠近压实板的管口，并与压实板上的原料接触；上料结束后，输出源驱动上料管上升，即连接环收缩至初始状态，此过程中，上料管与连通管之间的距离减小，使得连杆旋转，并带动上料管旋转，以使推料组件能够旋转并推动料堆，以实现上料后自动整理料堆，避免原料堆积在一点导致后续挤压块在压制时受到的阻力变大或是零件表面不平整的问题。

本发明公开了一种柔性自动化双机器人联动钣金折弯工作站，其包括：搬运机器人，搬运机器人的执行端连接有磁吸手爪；手爪快换台上放置多种规格的磁吸手爪；AGV搬运车有两台且分别一一对应配合两台搬运机器人使用，AGV搬运车上固定有盛料盘；3D视觉定位系统用于确定AGV搬运车的位置信息；对中台有两组且分别布置在两台搬运机器人相远离的外侧对中工件，磁吸手爪抓取工件放置在对中台上进行机器人搬运工件的位置校准；2D视觉定位系统通过拍照判断重力对中后工件的精准位置，磁吸手爪抓取定位后的工件进行折弯作业；工作站总控柜分别与搬运机器人、手爪快换台、AGV搬运车、3D视觉定位系统、2D视觉定位系统、磁吸手爪及折弯机电信号连接。

本发明公开了一种五金配件加工冲压设备及其冲压方法，涉及五金配件冲压技术领域，包括底板，底板的顶面中部固设有固定环，固定环上依次套设有凸环、转盘；底板的顶面前侧设有L形横板，L形横板通过啮合组件与转盘连接；转盘上设有若干限位板，每块限位板上均安装有夹持机构；底板的顶面左侧设有L形竖板，L形竖板的横板右侧插设有矩形滑杆，矩形滑杆的底端部设有U形杆，U形杆的右端部设有冲压杆，U形杆的左端部通过往复机构与L形竖板连接。本发明既保证了五金配件夹持的稳定性，还可对五金配件进行连续性冲压作业，进一步提高了其冲压的工作效率。

本发明公开了一种增加链条用高碳钢轧制稳定性的方法，属于高碳钢轧制领域，工艺步骤包括：热轧材→开卷→焊接→破鳞→酸洗漂洗烘干→五机架连轧轧制→卷取→卸卷→退火→平整→剪切→冷轧成品。与现有技术相比较，具有冷轧阶段轧制稳定性高的特点，避免焊缝频繁断带，实现高碳钢在酸轧线稳定生产。

本发明公开了一种自动判断冲压零件成形质量的方法及系统包括，通过安装了数据采集系统的服务器采集内部、外部系统数据，集成在模具上的数据接口，将数据存储到数据库中，并将数据传送到服务器，再运用数据采集系统将采集到的数据进行筛选，分析筛选出来的数据的分布规律和波动规律，自动算出来中心线、控制上限、控制下限，并对采集到的曲线依据控制上下限加以判断，根据判断后的结果执行相应操作。本发明技术的应用能有效降低不合格品的产生机率，同时提高生产效率和提升效益，快速解决当前面临的技术难题。

本发明公开了一种高合金含量无取向硅钢焊缝的挖边方法，无取向硅钢的硅铝总含量为3.5～5％、冷轧前无取向硅钢厚度d为1.8～2.4mm；采用激光焊接的方法进行焊接，焊接完后送至挖边处，使用电冲剪对焊缝边部不饱满区域挖边，挖边形状呈圆弧形，挖边长度为10～20cm，挖边最大深度为3～5cm，且剪边速度v满足2cm/s≤v≤5cm/s。极大改善了挖边在轧制过程中产生边裂的问题，避免边裂造成的断带，保证UCMW冷连轧机批量生产硅铝合金含量3.5～5％的高牌号无取向钢。

本发明适用于定转子加工技术领域，提供了一种定转子冲片筛选装置，包括冲床、分料机构和储料机构，出料板和分料板均倾斜的设置在冲床上，其中出料板上滑动连接有导料板，同时导料板通过传动结构传动连接冲床上的冲头，冲头升降运动时，带动导料板在出料板上滑动，进而使定转子片落在导料板上，往复运动的导料板带动定转子片移动，由导料板上滑落，防止定转子片发生堵塞；且分料板上开设有分料槽，使冲压后的转子片由分料槽滑落，定转子片继续滑动，经由出料架排出，结构简单，分料效率更高；其中底板上安装有多个减震装置，通过多个减震装置减缓定子片下落的冲击力，防止定子片相互堆叠时发生磕碰。

本申请提供一种精轧带尾负荷调整方法及系统，包括：获取精轧尾部目标机架的当前弯辊力和机架平衡力；当所述目标机架的前一机架抛钢时，将所述当前弯辊力与所述机架平衡力进行比较，若所述当前弯辊力大于所述机架平衡力，则根据所述当前弯辊力与所述机架平衡力的差值确定所述目标机架的单侧弯辊力下降值以调整带钢尾部弯辊力。本申请可有效减少带钢尾部板型质量控制对人工的依赖，保证生产顺行，提高轧制稳定性。

本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，具体涉及一种针对马氏体不锈钢的板形控制方法，包括：按照钢板厚度增加精轧工序中精轧机组的目标凸度；根据钢板的厚度越小，卷取张力越大的原则提高卷取张力；减小精轧机架间的张力。本发明的针对马氏体不锈钢的板形控制方法，成功解决了马氏体不锈钢的严重边浪问题，下工序轧制过程中板形达到正常控制水平，没有明显的双边浪或单边浪板形，马氏体不锈钢实现不过平整直接冷轧轧制，板形质量大幅提升，经济效益显著。

本发明提供了一种卡扣开口自动校正检测设备，其提高了检测校正的工作效率、降低了成本。其包括：机台、入料流水线、以及转运线，转运线包括搬运系统以及沿着搬运系统间隔排布设置的若干组取料机构，所述转运线沿着搬运系统的正下方顺次设置有入料工位、CCD拍照工位、压附工位、检测工位、分料工位；机台上布置有入料流水线，所述入料流水线的末端连通至所述入料工位的初始位置，所述入料工位、CCD拍照工位、压附工位、检测工位、分料工位的间隔距离相同，初始状态下所述入料工位、CCD拍照工位、压附工位、检测工位的正上方位置均布置有对应的取料机构，每组所述取料机构沿着所述搬运系统的直线轨道步进往复来回作业、夹持或吸附转运卡扣。

本发明公开了一种高表面质量辙叉用钢的生产方法，包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的铸坯进行加热；S2，向加热后的铸坯表面喷射水压为16～25MPa的高压水进行除磷；S3，对除磷后的铸坯进行轧制，其中，轧制平均延伸系数为1.05～1.25，咬入角25～35°，轧制温度1050～1150℃；S4，对轧制后获得的辙叉进行回火。本发明能够改善辙叉用钢的表面质量。

本发明涉及高温合金环形件锻造领域，具体而言，涉及一种GH4099高温合金环形件及其锻造方法。所述的GH4099高温合金环形件的锻造方法，包括以下步骤：将棒坯进行第一保温，得到升到锻造温度的棒坯；所述棒坯进行镦饼冲孔、第一空冷和镗孔，得到环坯；所述环坯进行第二保温、初轧第一火、第二空冷、第三保温、终轧第二火和胀形。所述的方法成本低，方法简单，能够稳定批量生产，锻造得到的环形件变形量均匀，晶粒度的均匀性好，不易开裂，力学性能优异，塑性强，成品尺寸精准。

本发明属于汽车配件生产技术领域，具体为一种汽车配件生产的铝板卷取装置，包括卷取机主体，所述卷取机主体的侧面安装有卷取辊，所述卷取机主体的侧面安装有调整架，所述进气管和传动盘二的中间处设置有盖盘，所述传动盘二的背面固定连接有传动杆，一组所述盖盘与传动杆之间固定连接，所述进气管的内部设置有风辊，所述安装杆的表面皆固定连接有固定杆，所述传动板一的另一端皆铰接有传动板二，通过隔离油将铝板与空气隔离，避免铝板长时间储存时，与空气持续接触，使得铝板产生腐蚀，使得铝板的每一位置都涂抹上足够的隔离油，通过大面积的加热板，使得铝板可以持续对铝板进行加热，从而使得铝板可以得到足够的热量，直至变软后方便卷取。

本发明涉及一种车牌自动制作设备及车牌制作方法，所述设备包括板材自动上料机构、自动排序字模库、字模搬运机械手、冲压机具、补充字模库和补充字模传送机构，自动排序字模库用于自动排列车牌号码的字模组合，字模搬运机械手用于将字模组合搬运至冲压机具上，以及从冲压机具上取下字模组合并放回到自动排序字模库中，冲压机具利用字模组合在板材上冲压出车牌号码，自动排序字模库设有字模补充区域，补充字模传送机构用于将补充字模库中的补充字模移送至自动排序字模库的字模补充区域，以及将自动排序字模库中的补充字模放回补充字模库。本申请很好地解决了自动排序字模库不全，需要人工进行自动排序字模库的字模更换，导致效率变低的技术问题。

本发明公开了一种送料防偏移的冷镦机送料机构，包括冷镦机送料底座，所述冷镦机送料底座的顶端安装有支撑板，且支撑板一侧的外壁上安装有直角架，所述直角架的顶端设置有冷镦机钢件清洁机构。本发明通过驱动动力电机，使得动力传送底轮开始转动，并带动动力传送带同步运动，继而带动动力接收顶轮开始转动，中心轴杆同步运动，即带动原料传送从动齿盘转动，原料传送从动齿盘和原料传送驱动齿盘相互啮合，即原料传送驱动齿盘同步旋转，从而带动上输送棍和下输送棍同步运动，以便对冷镦机加工的钢件物料进行输送，操作便捷，代替人工送料，工作效率更高。

本发明公开了一种可同时进行多道加工工序的抗震支架角码成型装置，包括工作台，所述工作台一侧地面上安装有放卷机，所述放卷机上放置有带钢，所述工作台上表面一侧安装有压平机，所述带钢一端可伸到压平机内，所述压平机可将带钢压平，所述工作台上安装有定位机构，所述工作台上安装有冲压机构。本发明的有益效果是，通过翻转架可将切断后的带钢进行翻面，进而可使得带钢冲孔后的毛刺向上，进而可在将角码加工完毕后，使得角码的毛刺面面向内侧，可防止在安装角码时对工作人员造成伤害，此装置可自动将角码进行连续上料，并且可进行多道工序的加工，提高了工作效率，降低了安全隐患。

本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种能弯任意角度的弯管机，该弯管机包括驱动机构和弯折机构，所述驱动机构给弯折机构提供动力，且驱动机构由液压罐固定座、液压罐、液压气缸固定套、液压气缸和拉杆构成，弯折机构包括主臂组合件、转动臂组合件以及转盘，所述转盘固定安装在主臂组合件上，且转盘通过转盘轴与转动臂组合件活动连接，所述主臂组合件远离转动臂组合件一端与拉杆连接，且主臂组合件、转动臂组合件和转盘均可沿着转盘轴旋转，所述转盘转动臂组合件远离主臂组合件一端与液压气缸固定套连接。本发明结构简单，设备占地面积小，操作方便，造价成本低，降低了人工的劳动强度，且可以弯任意角度的管件，满足生产车间的实际需求。

本发明公开了一种钢丝绳夹头冲铆自动防错装置及冲铆机、使用方法，包括接近开关、定位块、支架、折弯杆、轴动件，所述定位块的上部设有装配孔，所述轴动件滑动安装在所述装配孔中；所述定位块上部的左侧还安装有和装配孔位置对应的所述支架，所述支架的左侧设有限位板；所述限位板和定位块之间形成一定长度的容纳空间，所述容纳空间和装配孔连通；所述折弯杆的折弯部转动安装在支架的上部，其长度较短的一端延伸至所述限位板和定位块之间的容纳空间中，并和所述轴动件的抵接，长度较长的另一端朝远离所述支架的方向延伸，并延伸至所述接近开关的下方。本发明具有结构简单、压铆准确等优点。

本发明提供一种铜铝层状复合管高频超声辅助成形方法，属于有色金属制备的技术领域，本发明针对目前铜优异的导热、导电性能，但价格昂贵的问题，通过铜套筒装配铝合金棒经过挤压塑形变形成铜包铝的板条状板坯，经过多道次的轧制制备出铜/铝/铜三明治结构的层状薄板，通过高频超声波辅助冲压引伸成筒形件，采用高频超声波滚压和强力错距旋压交替进行的方式实现铜/铝/铜层状复合管的成形，具有节省原材料、成本低、成形性能好、铜/铝界面结合良好等优点。此制备方法工艺先进，是十分理想的制备高性能层状复合管的方法。

本发明涉及电气元件成型技术领域，具体的是一种电气元件成型设备及成型方法，包括工作台、输送部、引导部、成型部和收集框，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部设置有输送部，输送部上方设置有引导部和成型部，引导部固定安装在工作台上端面左侧，成型部固定安装在工作台上端面右侧，输送部右端设置有收集框，收集框放置在工作台上端面上。本发明能对编带电阻内的插件电阻进行裁切和折弯成型，并且能实现连续、快速和自动化生产，其中输送部和引导部能针对不同规格编带电阻进行调节，同时成型部能将插件电阻两侧管脚裁切和折弯成不同长度和不同圆弧大小，解决特定场景下需要不同长度插件电阻管脚的成型问题。

本发明公开了一种在野外对高压铁塔上镀锌杆件去毛刺的装置及其使用方法，属于金属杆件加工装置技术领域；它包括呈L形的夹板；在夹板的两个端部还设置有用于扣住角钢外侧壁的限位板；在夹板的内侧壁上安装有滚轮；角钢的侧板夹在限位板与滚轮之间设置；在夹板上开有正对角钢上通孔的定位孔；在定位孔处设置有冲击组件；冲击组件能够插入并穿过至角钢的通孔；本发明有效地解决了当前在清理镀锌的角钢支杆上通孔位置的毛刺时工作效率低，且容易伤害工人的问题。

本发明公开的一种铝合金材质的汽车控制臂液压模锻生产方法，其材料中：Mg含量控制在0.35wt～0.80wt％，Si含量控制在7.0wt～7.5wt％，Fe含量控制在＜0.1wt％，Cu含量控制在0.3wt～1wt％，Sr含量控制在0.02wt～0.03wt％，Ti含量控制在0.1wt～0.2wt％,其余为铝；所述铝合金材质的汽车控制臂液压模锻生产方法包括如下步骤：步骤1：KM‑02铸造铝合金熔炼；步骤2：液态模锻；步骤3：锯切处理；步骤4：T6处理；步骤5：机加工处理。采用液压模锻制备的汽车控制臂可以满足抗拉强度＞350Mpa，屈服强度＞270Mpa，延伸率＞8％的性能指标。

本发明属于锻造冷加工领域，涉及含奥氏体材料合金锻件内部组织符合理化测试的成型方法。该方法包括：实测已成型且热处理后的锻件的屈服强度；若实测的屈服强度不合格，对该锻件进行冷锻；常温放置即可得到合格的锻件。

本发明提供了一种导管扩口成型质量控制及检测方法、装置、设备及存储介质，其方法包括：测量导管扩口设备主轴端面跳动量和主轴径向跳动量，校准导管扩口设备；选择符合检测需求的检测棒，获取所述检测棒的同轴度，校准检测棒；按检测需求连接校准检测棒和校准导管扩口设备，获取主轴相对检测棒的同轴度和主轴相对检测棒的角度偏差，校准连接方式；基于校准导管扩口设备和校准连接方式加工导管，获取扩口导管的导管锥面轴线相对导管中心线角度偏差和扩口角度，确定扩口导管的合格情况。本发明提供的导管扩口成型质量控制及检测方法能够弥补现有技术中缺乏的对扩口设备的加工精度的检测手段并提高导管扩口成型质量。

本发明公开了一种多气缸控制的精冲模具，属于冲压模具领域，所要解决的技术问题是现有模具为设置相应限位机构进而影响其冲压精度的问题，采用的技术方案如下：包括底座，所述底座的前侧装配有置物板，所述置物板的前侧与底座的后侧均装配有前挡座，所述前挡座的外壁上固定安装有定位气缸，所述定位气缸输出轴的外端固定连接有抵板，且抵板设置在下模框与冲压板之间板材的外侧该多气缸控制的精冲模具，通过底座前后两侧前挡座的设置，便于配合其上的定位气缸与抵板从前后两侧对板材进行相应夹装，保证其限位效果，同时也便于对其位置进行调节，保证冲压精度，解决了上述组件未设置相应限位机构进而导致冲压精度不佳的问题。