一种挤压式铸造模具

技术领域

本发明是一种挤压式铸造模具，属于模具设备领域。

背景技术

挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法。现有技术有以下不足：现有模具槽的固定多采用螺栓固定方式，这种方式灵活性较低，需要不断对于螺栓进行拆装，比较费时间，并且也不方便后期脱模的进行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种挤压式铸造模具，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种挤压式铸造模具，其结构包括：伺服电机、挤压头组、模具架装置、固定机架，所述挤压头组设于伺服电机下方且与伺服电机锁接，所述伺服电机设于固定机架上方，所述固定机架底部设有模具架装置，所述模具架装置与固定机架扣接，所述模具架装置包括模具筒、内限位框、衔接底套板、应力板、侧轨、活动套架装置，所述活动套架装置设于应力板前端且与应力板扣接，所述应力板两侧扣接有侧轨，所述应力板中部扣接有模具筒，所述侧轨外侧设有衔接底套板。

作为优选，所述活动套架装置包括缓冲垫、伸缩内杆组、前置限位块、配合轮组、分离器、嵌套板，所述伸缩内杆组设于前置限位块两侧，所述前置限位块中部嵌入有缓冲垫，所述前置限位块前端设有嵌套板，所述嵌套板与前置限位块锁接，所述嵌套板上方扣接有分离器，所述嵌套板前端两侧扣接有配合轮组。

作为优选，所述配合轮组包括互扣板块、支撑轮、支撑块，所述互扣板块设于支撑块侧边且与支撑块焊接，所述支撑块下方设有支撑轮。

作为优选，所述分离器包括连接板、提拉头、卡杆、配合管、防脱扣，所述卡杆设于连接板两侧且与连接板扣接，所述连接板中部贯穿有提拉头，所述提拉头下方设有配合管，所述配合管下方设有防脱扣，所述防脱扣与配合管扣接。

作为优选，所述防脱扣为弹力绳结构，能够提供分离器提起时候的防脱辅助。

作为优选，所述伸缩内杆组内侧端嵌入于应力板中部。

作为优选，所述缓冲垫为橡胶材料制成。

作为优选，所述嵌套板前端设有可提供抽拉的把手，更加方便于活动套架装置的前后活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的内限位框与前置限位块的配合，能够保证模具筒进行工作的时候处于准确的位置，而通过配合轮组与分离器之间的协同，为活动套架装置的前后活动提供支持，使其整体可向外移动，进而更加方便后期脱模的进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种挤压式铸造模具的外观结构示意图。

图2为本发明模具架装置的俯视结构示意图。

图3为本发明活动套架装置的内部结构示意图。

图4为本发明配合轮组的侧视结构示意图。

图5为本发明分离器的侧视结构示意图。

图中：伺服电机－1、挤压头组－2、模具架装置－3、固定机架－4、模具筒－a、内限位框－b、衔接底套板－d、应力板－f、侧轨－g、活动套架装置－k、缓冲垫－k1、伸缩内杆组－k3、前置限位块－k5、配合轮组－k7、分离器－k9、嵌套板－k0、互扣板块－71、支撑轮－73、支撑块－75、连接板－91、提拉头－93、卡杆－95、配合管－97、防脱扣－99。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1－图2，本发明提供一种挤压式铸造模具技术方案：其结构包括：伺服电机1、挤压头组2、模具架装置3、固定机架4，所述挤压头组2设于伺服电机1下方且与伺服电机1锁接，所述伺服电机1设于固定机架4上方，所述固定机架4底部设有模具架装置3，所述模具架装置3与固定机架4扣接，所述模具架装置3包括模具筒a、内限位框b、衔接底套板d、应力板f、侧轨g、活动套架装置k，所述活动套架装置k设于应力板f前端且与应力板f扣接，所述应力板f两侧扣接有侧轨g，所述应力板f中部扣接有模具筒a，所述侧轨g外侧设有衔接底套板d。

本发明的主要特征是：通过将原料加入到模具筒a中，此时内限位框b与活动套架装置k共同提供对于模具筒a的夹持固定辅助，而侧轨g则配合应力板f可在衔接底套板d位置提供滑动的支持，通过固定机架4对于设备各组成部分进行安装支持，通过伺服电机1的启动，进而带动挤压头组2向下活动，形成对于模具筒a中原料的挤压，进而使其按照模具的内部形状进行成型。

第二实施例：

请参阅图3－图5，本发明提供一种挤压式铸造模具技术方案：其结构包括：所述活动套架装置k包括缓冲垫k1、伸缩内杆组k3、前置限位块k5、配合轮组k7、分离器k9、嵌套板k0，所述伸缩内杆组k3设于前置限位块k5两侧，所述前置限位块k5中部嵌入有缓冲垫k1，所述前置限位块k5前端设有嵌套板k0，所述嵌套板k0与前置限位块k5锁接，所述嵌套板k0上方扣接有分离器k9，所述嵌套板k0前端两侧扣接有配合轮组k7。

所述配合轮组k7包括互扣板块71、支撑轮73、支撑块75，所述互扣板块71设于支撑块75侧边且与支撑块75焊接，所述支撑块75下方设有支撑轮73，所述配合轮组k7通过支撑轮73的配合，为活动套架装置k前移的时候提供辅助。

所述分离器k9包括连接板91、提拉头93、卡杆95、配合管97、防脱扣99，所述卡杆95设于连接板91两侧且与连接板91扣接，所述连接板91中部贯穿有提拉头93，所述提拉头93下方设有配合管97，所述配合管97下方设有防脱扣99，所述防脱扣99与配合管97扣接，所述分离器k9通过卡杆95的配合可对于嵌套板k0的位置进行一个限位固定。

本发明的主要特征是：当需要进行脱模的时候，通过提起提拉头93，在连接板91的配合下使得两端卡杆95与配合管97被同步提起，进而使其脱离嵌套板k0，而防脱扣99则起到防脱的辅助作用，方便后期的复位，此时通过外拉嵌套板k0，在支撑轮73与支撑块75的相互配合下，进而使得前置限位块k5可向外侧位移，与此同时伸缩内杆组k3会向外进行延展，进而缓冲垫k1逐步远离模具筒a内壁，此时方便于后期的脱模进行。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免现有模具槽的固定多采用螺栓固定方式，这种方式灵活性较低，需要不断对于螺栓进行拆装，比较费时间，并且也不方便后期脱模的进行的问题，使设备通过设有的内限位框与前置限位块的配合，能够保证模具筒进行工作的时候处于准确的位置，而通过配合轮组与分离器之间的协同，为活动套架装置的前后活动提供支持，使其整体可向外移动，进而更加方便后期脱模的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。