一种铸造用沙箱构造

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造用沙箱构造。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通常在盛装沙子的沙箱中构建铸造空腔。

现有的如专利公开号为：CN209520341U，该专利的名称为“一种铸造用沙箱”，该专利包括“底板，设置在底板上的行走轮，设置在底板上的下框套，设置在下框套上的上框套，设置在上框套与下框套两侧的连接机构，设置下框套上的震动装置，设置在上框套和下框套上的限位装置，所述的连接机构包括设置在上框套与下框套两侧的连接框，设置在连接框上的螺栓，设置在下框套上的下连接板和设置在上框套的连接框内的上连接板，所述的上连接板与下连接板上下两端设置有与螺栓相配合的螺纹孔，所述的连接框上设置有与螺栓相适应的螺纹孔”。

然而现有沙箱由多个框体单元叠加而成，而框体单元由直角板以及直条板通过螺栓连接而成，通过改变直角板与直条板之间的连接距离从而改变框体的框内面积大小，但是该方式的不足之处在于，由于沙箱常处于高温环境中，温度越高金属分子越活跃，越易与表面产生氧化反应发生锈蚀，而螺栓上的螺纹最易锈蚀，从而不利于螺纹栓的拆卸安装，进而不便于调节框体单元的大小，使得锈蚀对沙箱使用方便调节的影响程度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造用沙箱构造，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用沙箱构造，包括多个直条板，各所述直条板之间通过连接结构相连接为框体单元，所述连接结构包括：

直角组件，其包括有直角槽，所述直角槽能够对两个直条板进行垂直状态的定位：

卡啮组件，其包括多个固定在所述直角槽上的第一啮齿部以及多个固定在直条板上的第二啮齿部，所述第一啮齿部能够与第二啮齿部相啮合；

齿锁组件，其能够对第一啮齿部能够与第二啮齿部相啮合进行锁定。

优选的，所述直角组件包括有弯折块体，所述弯折块体为L型构造，所述直角槽位于弯折块体的顶部，所述直角槽的端部与弯折块体的端部相平齐。

优选的，所述第一啮齿部与第二啮齿部均包括有竖齿条，所述竖齿条的长度方向线均与直角槽的槽底相垂直。

优选的，所述齿锁组件包括有开设在直条板内的通道腔，所述通道腔的内部转动安装有轴杆，所述轴杆的中部一侧设有伸出于通道腔的触发单元，所述轴杆的两端的同一侧上设有能够伸出通道腔的锁卡单元。

优选的，所述触发单元包括有贯穿于直条板的侧面的侧通口，所述侧通口与通道腔相连通，所述侧通口中活动贯穿有与轴杆相固定的把杆。

优选的，所述锁卡单元包括有多个开设于直条板的同一侧面的穿插口，各所述穿插口中均活动插接有销插片，所述销插片的一端通过连动件与轴杆传动连接，所述销插片能够与开设在竖齿条侧边上的横切口相卡接。

优选的，所述连动件包括有固定套接在轴杆上的固定盘，所述固定盘的盘体上开设有弧形轨道口，所述销插片的一端开设有与固定盘相卡接的卡槽，所述弧形轨道口内活动贯穿有轴柱杆，所述轴柱杆的两端均与卡槽的槽壁转动连接。

优选的，所述弧形轨道口为弧形线，所述弧形轨道口的一端靠近于轴柱杆的轴心，所述弧形轨道口的另一端远离于轴柱杆的轴心，所述轴柱杆偏转时，所述销插片会发生相应的长度方向的移动。

优选的，所述通道腔的内壁上开设有与固定盘相适配卡接的圆弧槽，从而对轴杆在通道腔内轴向上进行限位。

优选的，所述把杆的杆体上活动安装有挂环。

在上述技术方案中，本发明提供的一种铸造用沙箱构造，通过设置直角组件、卡啮组件以及齿锁组件，从而使得直条板形成框体单元时的连接通过卡啮组件以及齿锁组件便可完成，无需借助带有细致螺纹使的螺栓进行连接，降低了锈蚀对沙箱使用方便调节的影响程度，便于对沙箱的调节使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铸造用沙箱构造的框体单元示意图；

图2为本发明一种铸造用沙箱构造的框体单元局部结构示意图；

图3为本发明一种铸造用沙箱构造的通道腔剖视结构示意图；

图4为本发明一种铸造用沙箱构造的弯折块体的横截面示意图；

图5为本发明一种铸造用沙箱构造的触发单元在直条板上示意图；

图6为本发明一种铸造用沙箱构造的连动件结构示意图；

图7为本发明一种铸造用沙箱构造的半框架在直角槽中的结构示意图；

图8为本发明一种铸造用沙箱构造的底穿口在弯折块体底部的示意图：

图9为本发明一种铸造用沙箱构造的叠加且相互锁接的框体单元局部剖视示意图：

图10为本发明一种铸造用沙箱构造的叠加且处于解锁状态的框体单元局部剖视示意图：

图11为本发明一种铸造用沙箱构造的整体示意图。

附图标记说明：

1、直条板；2、直角组件；2.1、直角槽；2.2、弯折块体；3、卡啮组件；3.1、第一啮齿部；3.2、第二啮齿部；4、齿锁组件；4.1、通道腔；4.11、圆弧槽；4.2、轴杆；4.3、触发单元；4.31、侧通口；4.32、把杆；4.321、挂环；4.4、锁卡单元；4.41、穿插口；4.42、销插片；4.43、连动件；4.431、固定盘；4.432、弧形轨道口；4.433、卡槽；4.434、轴柱杆；4.44、横切口；5、竖齿条；5.1、槽体竖条齿；5.2、板体竖条齿；6、滑块；7、槽封板；8、插柱；9、插销口；10、通开口；11、底穿口；12、卡止口；13、半框架；13.1、主杆体；13.2、第一框杆；13.3、第二框杆；13.4、第一弧形销杆；13.5、第二弧形销杆；14、齿槽；15、齿柱杆；16、安装板；17、销孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种铸造用沙箱构造，包括多个直条板1，各直条板1之间通过连接结构相连接为框体单元，连接结构包括：

直角组件2，其包括有直角槽2.1，直角槽2.1能够对两个直条板1进行垂直状态的定位：

卡啮组件3，其包括多个固定在直角槽2.1上的第一啮齿部3.1以及多个固定在直条板1上的第二啮齿部3.2，第一啮齿部3.1能够与第二啮齿部3.2相啮合；

齿锁组件4，其能够对第一啮齿部3.1能够与第二啮齿部3.2相啮合进行锁定。

具体的，多个直条板1均为表面平整的硬质板体，直角组件2可选为九十度的直角板体，直角槽2.1为可选为开设在直角板体上的槽体，其中第一啮齿部3.1为固定在直角槽2.1槽壁上第一条杆，第二啮齿部3.2可选为固定在直条板1上的第二条杆，第一条杆以及第二条杆均与直角槽2.1的槽壁相平行；

在实际使用过程中，当直条板1与直角槽2.1端部相插接时，此时第一条杆以及第二条杆相接触，第一条杆位于第二条杆的上方，从而对直条板1在直角槽2.1垂直于直角槽2.1槽底方向上进行限位，齿锁组件4可选为多个开设在直条板1侧面的第一插孔以及多个开设在直角板体侧面的第二插孔，在直条板1与直角槽2.1端部相插接时，此时通过销杆同时插入相对齐的第一插孔以及第二插孔中，从而对直条板1在直角槽2.1水平于直角槽2.1槽底方向上进行限位，从而实现无需借助带有细致螺纹使的螺栓进行连接，拆卸时逆向上述操作即可，降低了锈蚀对沙箱使用方便调节的影响程度，便于对沙箱的调节使用。

本发明提供的再一个实施例中，直角组件2包括有弯折块体2.2，弯折块体2.2为L型构造，弯折块体2.2的横截面为矩形，直角槽2.1位于弯折块体2.2的顶部，直角槽2.1的槽体横截面为矩形，直角槽2.1的端部与弯折块体2.2的端部相平齐，即直角槽2.1的两端均为开通状态，便于直条板1与直角槽2.1进行卡接。

本发明提供的再一个实施例中，第一啮齿部3.1与第二啮齿部3.2均包括有竖齿条5，竖齿条5的长度方向线均与直角槽2.1的槽底相垂直，第一啮齿部3.1上的竖条齿4为槽体竖条齿5.1，槽体竖条齿5.1在直角槽2.1的侧壁上均匀分布，第二啮齿部3.2上的竖条齿4为板体竖条齿5.2，板体竖条齿5.2在直条板1的侧壁上均匀分布，其中，位于直角槽2.1的槽体一侧的槽壁上的槽体竖条齿5.1与直角槽2.1的槽体另一侧的槽壁上的槽体竖条齿5.1在同一平面上；

在实际使用中，当直条板1在直角槽2.1中相卡接时，此时直条板1的两侧均能够与相邻近的槽体竖条齿5.1相接触，此时各个槽体竖条齿5.1的侧面均与相邻的板体竖条齿5.2相接触，即槽体竖条齿5.1与板体竖条齿5.2之间啮合从而对直条板1与直角槽2.1的槽壁之间的空间起到填充作用，从而保持直条板1与直角槽2.1的槽底相垂直状态，同时槽体竖条齿5.1与板体竖条齿5.2之间啮合对位于直角槽2.1的直条板1长度方向上进行限位。

本发明提供的再一个实施例中，齿锁组件4包括有开设在直条板1内的通道腔4.1，通道腔4.1的内部转动安装有轴杆4.2，轴杆4.2的中部一侧设有伸出于通道腔4.1的触发单元4.3，轴杆4.2的两端的同一侧上设有能够伸出通道腔4.1的锁卡单元4.4，通道腔4.1为圆柱形腔体，通道腔4.1的两端均位于直条板1的端部，通道腔4.1的轴心线与直条板1的长度方向线相平行，在实际使用过程中，轴杆4.2能够发生30至70度范围的偏转，优选的，轴杆4.2的偏转范围为45度，当轴杆4.2到达正向极限偏转位置时，此时锁卡单元4.4处以锁定状态，当轴杆4.2到达反向极限偏转位置时，此时锁卡单元4.4处以解锁状态。

本发明提供的再一个实施例中，触发单元4.3包括有贯穿于直条板1的侧面的侧通口4.31，侧通口4.31为竖直长条口，侧通口4.31与通道腔4.1相连通，侧通口4.31中活动贯穿有与轴杆4.2相固定的把杆4.32，其中，把杆4.32的轴心线与轴杆4.2的轴心线相垂直，把杆4.32贯穿于直条板1的板体，其中，把杆4.32位于直条板1构成的框体单元内部的一端为内端头，把杆4.32位于直条板1构成的框体单元外部的一端为外端头；

在实际使用过程中，当把杆4.32的内端头下降而外端头上升时，此时轴杆4.2发生正向偏转，当把杆4.32的外端头与侧通口4.31的顶端相接触时，此时轴杆4.2到达正向极限偏转位置，当把杆4.32的外端头下降而内端头上升时，此时轴杆4.2发生反向偏转，当把杆4.32的内端头与侧通口4.31的顶端相接触时，此时轴杆4.2到达反向极限偏转位置。

本发明提供的再一个实施例中，锁卡单元4.4包括有多个开设于直条板1的同一侧面的穿插口4.41，各穿插口4.41中均活动插接有销插片4.42，销插片4.42的横截面均为矩形，销插片4.42的长度方向线与直条板1的板面相垂直，销插片4.42的一端通过连动件4.43与轴杆4.2传动连接，销插片4.42能够与开设在竖齿条5侧边上的横切口4.44相卡接，其中，横切口4.44与穿插口4.41相对齐，横切口4.44位于竖齿条5与直条板1相接触的一侧，当销插片4.42与横切口4.44相卡接时，此时锁卡单元4.4处以锁定状态，当销插片4.42与横切口4.44完全分离时，销插片4.42端部与直条板1相平齐，此时锁卡单元4.4处以解锁状态。

本发明提供的再一个实施例中，连动件4.43包括有固定套接在轴杆4.2上的固定盘4.431，固定盘4.431的数量为多个，各固定盘4.431与穿插口4.41一一对应，固定盘4.431的盘面与轴杆4.2的轴心线相垂直，固定盘4.431的盘体上开设有弧形轨道口4.432，弧形轨道口4.432为贯穿口，销插片4.42的一端开设有与固定盘4.431相卡接的卡槽4.433，弧形轨道口4.432内活动贯穿有轴柱杆4.434，轴柱杆4.434的轴心线与固定盘4.431的盘面相垂直，轴柱杆4.434的两端均与卡槽4.433的槽壁转动连接，弧形轨道口4.432为弧形线，弧形轨道口4.432的一端靠近于轴柱杆4.434的轴心，该端为弧形轨道口4.432的近心端，弧形轨道口4.432的另一端远离于轴柱杆4.434的轴心，该端为弧形轨道口4.432的疏心端，轴柱杆4.434偏转时，销插片4.42会发生相应的长度方向的移动；

在实际使用过程中，当轴杆4.2发生正向偏转，此时轴柱杆4.434朝着疏心端方向移动，此时销插片4.42朝着横切口4.44方向伸出穿插口4.41，销插片4.42与横切口4.44相卡接，当轴杆4.2发生反向偏转，此时轴柱杆4.434朝着近心端方向移动，此时销插片4.42远离横切口4.44方向缩入穿插口4.41，销插片4.42与横切口4.44相分离。

本发明提供的再一个实施例中，通道腔4.1的内壁上开设有与固定盘4.431相适配卡接的圆弧槽4.11，从而对轴杆4.2在通道腔4.1内轴向上进行限位，圆弧槽4.11与穿插口4.41相重合，圆弧槽4.11的槽内滑动卡接有与固定盘4.431边沿相固定的滑块6，从而对固定盘4.431的最大转动角度进行限制，当滑块与圆弧槽4.11的槽端相接触时，即达到固定盘4.431在该方向转动角度最大位置。

本发明提供的再一个实施例中，把杆4.32的杆体上活动安装有挂环4.321，具体的，把杆4.32的杆体两端均安装有挂环4.321，从而便于吊挂设备进行吊挂作业，在实际使用过程中，将直条板1通过连接结构拼装成框体单元时，需要对直条板1单个进行吊挂时，此时将吊钩与把杆4.32内端头上的挂环4.321相挂接，保持把杆4.32的内端头与侧通口4.31的顶端相接触，从而使得销插片4.42缩入穿插口4.41内，锁卡单元4.4处以解锁状态，从而便于直条板1在直角槽2.1中卡接，当需要将各个完整的框体单元进行堆叠形成箱体时，此时将吊钩与把杆4.32外端头上的挂环4.321相挂接，从而保持把杆4.32的外端头与侧通口4.31的顶端相接触，保持锁卡单元4.4处以锁定状态，有利于防止框体单元出现松散，同理，当需要拆卸框体单元时，此时直接将吊钩与把杆4.32内端头上的挂环4.321相挂接即可，锁卡单元4.4处以解锁状态，不赘述。

本发明提供的再一个实施例中，直角槽2.1弯折位置固定有槽封板7，槽封板7的顶部与弯折块体2.2顶部相平齐，槽封板7的顶部固定有两个插柱8，其中一个插柱8位于直角槽2.1上的槽体交汇方向线上，另一个插柱8位于直角槽2.1上的槽体交汇方向线上，各插柱8的侧面开设有插销口9，槽封板7的板体上开设有通开口10，直角槽2.1的槽底弯折处开设有底穿口11，底穿口11的圆心与插柱8的轴心线的延长线相重合，插柱8的直径数值小于底穿口11的直径数值，使得插柱8能够顺利穿过底穿口11，底穿口11的底部开设有卡止口12，卡止口12为盲孔口，直角槽2.1的槽底与槽封板7之间设有半框架13，半框架13包括有主杆体13.1，半框架13的一端垂直固定有第一框杆13.2，半框架13的另一端垂直固定有与第一框杆13.2相平行的第二框杆13.3，第一框杆13.2与第二框杆13.3位于主杆体13.1的同一侧面上，第一框杆13.2侧面固定有第一弧形销杆13.4，第一弧形销杆13.4的端部杆体侧面开设有销孔17，第二框杆13.3侧面固定有第二弧形销杆13.5，第一弧形销杆13.4的能够活动贯穿通开口10，轴杆4.2的伸出通道腔4.1的部分为轴杆4.2的外伸部，轴杆4.2的外伸部的周向面上开设有多个齿槽14，轴杆4.2的外伸部构成齿柱构造，主杆体13.1的一侧垂直固定有齿柱杆15，齿柱杆15的轴心线与轴杆4.2的轴心线相平行，齿柱杆15能够与齿槽14发生啮合，齿柱杆15的柱体活动贯穿且转动连接有安装板16，安装板16的端部与直角槽2.1的槽壁相固定，从而使得齿柱杆15能够在直角槽2.1内发生稳定的轴向转动，第一弧形销杆13.4以及第二弧形销杆13.5的圆心均在齿柱杆15的轴心线的延长线上；

在实际箱体搭建过程中，当第一个框体单元建构完后，此时开始在第一个框体单元的基础上搭建第二个框体单元，将单独的弯折块体2.2与已拼接完成的框体上弯折块体2.2相对齐，即第一个框体单元，然后已拼接完成的框体上的弯折块体2.2上的插柱8插入于单独的弯折块体2.2的底穿口11中，从而使得单独的弯折块体2.2在已拼接完成的框体上弯折块体2.2上形成定位，已拼接完成的框体上的弯折块体2.2上的插柱8在单独的弯折块体2.2的直角槽2.1中形成插入柱，此时第一框杆13.2以及第二框杆13.3分别位于插入柱的两侧，插入柱位于半框架13框体中，当直条板1与单独的弯折块体2.2上的直角槽2.1中相卡接时，此时齿柱杆15能够与齿槽14发生啮合，当轴杆4.2发生正向偏转，此时齿柱杆15与齿槽14发生啮合传动的作用下，使得齿柱杆15带动半框架13发生第一方向的偏转，当轴杆4.2到达正向极限偏转位置，此时第一弧形销杆13.4的一端活动穿过通开口10，第二弧形销杆13.5的一端与插入柱的插销口9相插接，即与已拼接完成的框体上的弯折块体2.2上的插柱8上的插销口9相插接，从而使得插入柱无法从单独的弯折块体2.2的底穿口11中发生分离，使得单独的弯折块体2.2与已拼接完成的框体上的弯折块体2.2之间得以锁定，从而便于各个框体之间形成连接而构成一个完整的箱体框，当第二个框体单元搭建完毕后，此时将第三个单独的弯折块体2.2与已拼接完成的第二层框体上弯折块体2.2相对齐并接触时，此时第二个框体单元中的活动穿过通开口10的第一弧形销杆13.4的一端与第三个单独的弯折块体2.2的卡止口12相插接，从而对第二个框体单元中的第一弧形销杆13.4从通开口10脱离进行限位，避免第二个框体单元中的第一弧形销杆13.4从通开口10中脱离，有利于保持锁卡单元4.4处以锁定状态，也确保第二层的框体单元与已拼接完成的第一层框体单元上的弯折块体2.2之间得以锁定进行进一步的加固，重复上述操作，当框体单元叠加至所需层数时，此时通过销棒活动贯穿处于箱体最顶端的销孔17中，从而防止第一弧形销杆13.4从所穿过的通开口10中脱离，销棒可选为铁丝等其它能够起到销锁作用的金属件替换，使得整个搭建以及调节更加便捷，能够实现一次性的对框体单元本身的锁定的同时，也能够对各个框体单元之间的连接进行锁定，操作简单且稳固，节省时间提升效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。