一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置

技术领域

本申请涉及铁水铸锭技术领域，具体公开了一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置。

背景技术

铸铁机是将高温熔融铁水浇铸成有型铁块的设备，其运行稳定性良好直接关系到高炉及炼钢后续的生产。目前西昌钢钒炼钢厂铁水消化能力基本饱和，有时遇到生产异常或设备检修时，通常会造成铁水积压，此时就需要将高炉生产出的铁水浇铸成有型铁块堆放或直接倒运至转炉添加，以达到消化铁水和稳定转炉生产的目的，否则将造成高炉减风或休风等生产异常情况；

铁水铸锭其工艺流程主要是铁水经流沟进入铸铁模内，装有铁水的铸铁模在链带动下，徐徐向前移动，同时铸铁模上方的喷淋冷却头将冷却水喷洒在盛装铁水的铸铁模上，对其铁块进行塑形、降温，达到目标铁块要求。高炉冶炼铁水过程中，往往存在一定的铁渣，在铁水经过流沟，进入铸铁模内的过程中，表面会漂浮一层厚厚的铁渣，对流沟造成堵塞，将会导致铁水温度低、黏结流沟，需要人工对粘接的铁渣进行清理，这不仅影响铁水产量还对在高温熔融液体周围作业的人员造成极大的安全威胁；

在实际生产过程中，通常为人工扒渣动作，人工扒渣动作存在一定危险性，并且对于人工而言，强度很大，鉴于此，发明人提出一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置。

发明内容

本发明的目的在于：设计自动扒渣装置，模拟人工扒渣动作，进而大幅降低人工强度和安全威胁。

为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案：

一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置，包括

扒渣机构：包括固定安装的驱动组件以及基座、与驱动组件连接的驱动杆、与驱动杆转动连接的横臂、与基座转动连接的支撑臂和横臂转动连接的用于扒渣吸渣一体化的扒渣器，所述扒渣器、横臂和支撑臂互相转动连接；

控制系统：配套扒渣机构自动工作的系统。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置中的扒渣机构用于铁水表面清理浮渣，具有耐磨和耐高温等特点，参照人工扒渣动作，可根据铁水浇铸实现自动扒渣功能，具有作业效率高，自动化操作，省时省力，降低人员安全风险等特，并且，能够将电机的圆周运动转换至扒渣机构的往复运动。

2.与现有技术相比，利用扒渣机构实现往复运动后，实现对扒渣机构的自动扒渣功能，并且在自动扒渣功能的基础上，设置了用于扒渣吸渣一体化的扒渣器，通过扒渣器将扒渣吸渣一体化，使得铁渣远离铁水，使得铁水的质量更高更好。

进一步，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机与减速器同轴连接，所述驱动杆安装在减速器上。减速器和电机配合安装，实现驱动杆的圆周远动。

进一步，所述扒渣器包括与横臂转动连接的连接杆、安装在连接杆端部的负压风机和设置在负压风机输出端的扒渣手，所述扒渣手空筒设计，所述扒渣手与负压风机连通，所述扒渣手远离负压风机的底部设有用于堆积铁渣的堆积板，所述扒渣手的底部设有若干吸渣筒，所述吸渣筒与扒渣手连通。实现扒渣器的扒渣吸渣一体化。

进一步，所述吸渣筒与堆积板平行设置，所述堆积板的长度大于吸渣筒的长度。吸渣筒与堆积板的平行设置，实现吸渣筒与堆积板的扒渣吸渣快速化和整体化。

进一步，所述扒渣手靠近吸渣筒的顶部设有红外测温传感器，所述红外测温传感器的主体内置在扒渣手内，所述红外测温传感器的侧两端外置在扒渣手的两侧。

进一步，所述扒渣手的内侧开有安装槽，所述吸渣筒安装在安装槽中，所述吸渣筒的下端从下方穿出配合堆积板使用，所述吸渣筒的上端置于扒渣手中配合负压风机使用。吸渣筒配合堆积板使用，可以实现扒渣吸渣快速化和一体化，所述吸渣筒的安装在安装槽中，实现吸渣筒的美观设置。

进一步，所述扒渣手靠近负压风机的一侧的底部可拆卸连接有用于铁渣的收集桶，所述扒渣手内部靠近收集桶的设有防止铁渣通过的过滤板。过滤板设置的目的在于：避免铁渣影响到负压风机的工作。

进一步，所述过滤板朝向远离负压风机的一侧倾斜设置，倾斜设置的角度为45°。倾斜设置的过滤板，使得撞击到过滤板上的铁渣能够罗素落下，进而被收集桶收集。

进一步，所述控制系统包括

手动开关：用于实现驱动组件以及负压风机的开启和关闭；

自动开关：与红外测温传感器电连接的，通过红外测温传感器设定的阈值实现开启和关闭；

强行停止器：为温度控制器，超过温度控制器设定值，驱动组件强行关闭；

温度显示仪表：电连接在温度控制器上，实时显示温度。控制系统实现对扒渣机构的自动控制和手动控制。

进一步，所述基座的高度低于驱动组件的安装高度。更好的实现圆周运动转变为往复运动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置中扒渣机构的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置中扒渣器的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置的扒渣器的正视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置中控制系统的电路原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：驱动组件1、驱动杆2、横臂3、支撑臂4、扒渣器5、连接杆501、负压风机502、扒渣手503、红外测温传感器504、堆积板505、安装槽506、吸渣筒507、收集桶508、过滤板509、基座6。

实施例如图1、图2、图3和4所示：

一种简易的铁水铸锭自动扒渣装置，包括

扒渣机构：包括固定安装的驱动组件1以及基座6、与驱动组件1连接的驱动杆2、与驱动杆2转动连接的横臂3、与基座6转动连接的支撑臂4和横臂3转动连接的用于扒渣吸渣一体化的扒渣器5，扒渣器5、横臂3和支撑臂4互相转动连接；

如图1所示，驱动组件1与基座6高低搭配，基座6的高度低于驱动组件1的安装高度。更好的实现圆周运动转变为往复运动，具体的：驱动组件1包括电机和减速器，电机与减速器同轴连接，驱动杆2安装在减速器上。减速器和电机配合安装，实现驱动杆2的圆周远动。

从原理上：电机带动驱动杆2转动，使得横臂3转动，横臂3在支撑臂4的作用下，使得扒渣器5作出往复运动，如图1所示，支撑臂4的长度大于驱动杆2的长度；

如图2和图3所示：扒渣器5包括与横臂3转动连接的连接杆501、安装在连接杆501端部的负压风机502和设置在负压风机502输出端的扒渣手503，扒渣手503空筒设计，扒渣手503与负压风机502连通，扒渣手503远离负压风机502的底部设有用于堆积铁渣的堆积板505，扒渣手503的底部设有若干吸渣筒507，吸渣筒507与扒渣手503连通。实现扒渣器5的扒渣吸渣一体化。

具体的：吸渣筒507与堆积板505平行设置，堆积板505的长度大于吸渣筒507的长度。吸渣筒507与堆积板505的平行设置，实现吸渣筒507与堆积板505的扒渣吸渣快速化和整体化。

具体的：扒渣手503的内侧开有安装槽506，吸渣筒507安装在安装槽506中，吸渣筒507的下端从下方穿出配合堆积板505使用，吸渣筒507的上端置于扒渣手503中配合负压风机502使用。吸渣筒507配合堆积板505使用，可以实现扒渣吸渣快速化和一体化，吸渣筒507的安装在安装槽506中，实现吸渣筒507的美观设置。

具体的：扒渣手503靠近负压风机502的一侧的底部可拆卸连接有用于铁渣的收集桶508，扒渣手503内部靠近收集桶508的设有防止铁渣通过的过滤板509，过滤板509设置的目的在于：避免铁渣影响到负压风机502的工作。

具体的：扒渣手503靠近吸渣筒507的顶部设有红外测温传感器504，红外测温传感器504的主体内置在扒渣手503内，红外测温传感器504的侧两端外置在扒渣手503的两侧。

关于自动扒渣吸渣：

首先，炉冶炼铁水过程中，往往存在一定的铁渣，在铁水经过流沟，进入铸铁模内的过程中，表面会漂浮一层厚厚的铁渣，本扒渣机构靠近流沟安装；

然后，堆积板505的安装高度正好接触铁水的上表面，在往复运动的作用下，堆积板505将表面上层的铁渣扒开，设定本案的堆积板505是前后往复，在这个动作下，铁渣会靠后逐渐堆积起来，此时吸渣筒507配合堆积板505使用，启动负压风机502，负压风机502通过吸渣筒507将铁渣吸入后，被过滤板509阻挡后，掉落到收集桶508中，后续只需要清理收集桶508即可，非常方便。

控制系统：配套扒渣机构自动工作的系统。

具体的：整套控制系统图3所展示的电路图安装即可，具体的：控制系统包括手动开关：用于实现驱动组件1以及负压风机502的开启和关闭；

自动开关：与红外测温传感器504电连接的，通过红外测温传感器504设定的阈值实现开启和关闭；强行停止器：为温度控制器，超过温度控制器设定值，驱动组件1强行关闭；温度显示仪表：电连接在温度控制器上，实时显示温度。控制系统实现对扒渣机构的自动控制和手动控制。

回到图4所示，就如同电路展示一般，将自动开关和手动开关并联，两者独立即可，在图4中，增加了电磁制动环节，这个措施是一个保护措施，实现扒渣机构的快速停止，相比于传统的控制，本电路图在温度控制器的启动值和温度控制器的停止值采用并联，使得两者的各自独立。

该装置模拟人工扒渣动作，当铸铁机流沟内铁水经过时，启动该装置，根据铁水量设定扒渣机自动扒渣周期和速率，电机经过减速机驱动杆2进行圆周运动，驱动杆2再带动横臂3进行往复运动，最后根据限位将驱动杆2停在最高处，再等待下次周期。该装置大幅降低人工强度和安全威胁，具有设计新颖，结构简单，成本低廉和操作简便等优点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。